SU808249A1

SU808249A1 - Apparatus for grinding grooves

Info

Publication number: SU808249A1
Application number: SU792708613A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Белостоцкий; Леонид Григорьевич Дибнер
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследователь-Ский Инструментальный Институт
Priority date: 1979-01-05
Filing date: 1979-01-05
Publication date: 1981-02-28

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК(54) DEVICE FOR GRINDING CANALS

поворотной и может быть установлена параллельно касательной плоскости, . проход щей через точку контакта неподвижного ролика 18 с профилем кулачка 7. Отвод заготовки 14 от шлифовального круга 21 осуществл етс кулачком 22 механизма отвода. Силовое замыкание ролика 17 с упорной планкой 19 осуществл етс пружиной 2rotatable and can be installed parallel to the tangent plane,. passing through the point of contact of the fixed roller 18 with the cam profile 7. The workpiece 14 is retracted from the grinding wheel 21 by the cam 22 of the retraction mechanism. The power closure of the roller 17 with the thrust plate 19 is carried out by the spring 2

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Вращение электродвигател передаетс на черв к 12,который обеспечивает привод вращени шпиндел 4 издели и распределительного вала 5. Кулачок 7, взаимодейству с роликом 18, поворачивает рычаг 16. При повороте рычаг 16, отталкива сь через ролик 17 от упорной планки 19, перемещает ось 20 вместе со столом 2 и закрепленной на нем бабкой 3 издели ,The rotation of the motor is transmitted to the screw 12, which drives the spindle 4 of the product and the camshaft 5. The cam 7, interacting with the roller 18, rotates the lever 16. Turning the lever 16, pushing the roller 17 away from the stop bar 19, moves the axis 20 together with table 2 and its grandmother 3 products

Во врем рабочего хода вращающа с перемещающа с вместе со столом 2 заготовка 14 приближаетс к шлифовальному кругу 21, происходит вышлифовка канавок. В конце рабочего хода механизм,приводимый кулаком 22, выводит заготовку 14 из контакта со шлифовальнь л кругом 21. Продолжа вращатьс в ту же сторону, заготовка в конце обратного хода приходит в исходное положение, завернувшись на угол, необходимый дл формировани новой канавки. Шестерни 10 и 11 вл ютс сменными и подбираютс так, чтобы обеспечить правильное деление заготовки при необходимом отношении длины хода стола к шагу винтовых канавок на заготовке. Необходимую длину хода стола 2 настраивают перемещением ролика 17 вдоль оси рычага 16. Точное воспроизведение закона перемещени , определ емого профилем кулака 7, обеспечиваетс поворотом рабочей поверхности упорной планки 19 параллельно касательной плоскости, проход щей через точку контакта профил кулачка 7 с роликом 18. Это рбъ с н етс тем, что скорость перемещени стола 2 при любом положении рычагаDuring the working stroke, the rotary workpiece 14 moving together with the table 2 approaches the grinding wheel 21, and the grooves are polished out. At the end of the working stroke, the mechanism driven by the fist 22, brings the workpiece 14 out of contact with the grinding wheel and the circle 21. Continuing to rotate in the same direction, the workpiece returns to its original position at the end of the reverse stroke, turning to the angle needed to form the new groove. Gears 10 and 11 are interchangeable and are chosen so as to ensure the correct division of the workpiece with the necessary ratio of the length of the table travel to the step of the helical grooves on the workpiece. The required stroke length of the table 2 is adjusted by moving the roller 17 along the axis of the lever 16. An exact reproduction of the law of movement determined by the profile of the cam 7 is ensured by rotating the working surface of the stop bar 19 parallel to the tangent plane passing through the contact point of the cam profile 7 with the roller 18. This is with the fact that the speed of movement of the table 2 at any position of the lever

16 пропорциональна отношению его плеч что исключает возможность возникновени погрешностей шага винтовой канавки . 516 is proportional to the ratio of its shoulders, which excludes the possibility of spiral pitch errors. five

Claims

1. Machines and tools 12, 1974, Fig. eleven.