Claims (2)
ПРОДУКТОВ В испарительной камере протекает процесс низкотемпературного равновесного испарени (температура распыленной капли близка к температуре мокрого термометра). Затем насыщенный парами отработанный теплоноситель , содержащий концентрированные капли раствора, поступает в каплеотделитель PRODUCTS The process of low-temperature equilibrium evaporation proceeds in the evaporation chamber (the temperature of the sprayed droplet is close to the temperature of the wet thermometer). Then the spent coolant containing vapors containing concentrated droplets of the solution enters the droplet separator.
2. В зоне каплеотделител поток теплоносител турбулизуетс и сконцентрированные капли отдел ютс на его поверхности. Дл предотвращени образовани отложений , которые снижают качество готового продукта, в зонах каплеотделител , ложного потолка 5 и выхлопного патрубка 14 за счет охлаждени поверхности водой формируют защитную конденсатную пленку толщиной 0,1-0,15 мм из насыщенного парами отработанного теплоносител . Отработанный теплоновитель через патрубок 14 выбрасываетс в атмосферу. Сконцентрированный раствор из испарительной камеры 1 поступает в рециркул ционную емкость 9, откуда выводитс к потребителю и насосом 11 через форсунку 4 частично рециркулируетс . Рециркул ци раствора позвол ет увеличить поверхность испарени капель и степень орощени объема камеры. Конструкцией аппарата предусмотрен ложный потолок 5, который исключает поверхностную переходную зону «нагретый-отработанный газы и смещает ее в объем испарительной камеры дл предупреждени образовани отложений . Кроме того, конструкци аппарата предусматривает рубащки охлаждени водой 6, 7, 8, обеспечивающие пристенную конденсацию и образование конденсатной защитной пленки. Пример. Обезжиренное молоко с концентрацией 8,4°/о сухих веществ, кислотностью IS°T с содержанием жира 0,05% в количестве 650 кг/г и рециркул т в количестве 400 кг/г диспергируют в поток теплоносител с температурой 200°С. Насыщенный парами теплоноситель (относительна влажность f 99%, температура t 47°С), содержащий сконцентрированные до 34/о капли раствора, направл ют в каплеотделитель . На поверхност х каплеотделител , ложного потолка, выхлопного патрубка образуетс конденсатна защитна пленка толщиной 0,1-0,15 мм из насыщенного парами теплоносител за счет его переохлаждени вод ной рубащкой до температуры 34°С. Готовый продукт концентрацией 34%, кислотностью 19°Т, в зкостью 0,85 10 ПАС, температурой 46,5°С вывод т у аппарата без образовани отложений и высущивают. Готовый продукт - обезжиренное молоко содержит, %: Протеин30,82 Жир0,5 Кроме того, готовый продукт содержит, мг/кг: Каротин180 Витамин С17,30 Относительна скорость растворени 99%, кислотность 19°Г. Формула изобретени Способ концентрировани молока и молочных продуктов, предусматривающий распыление исходного продукта в турбулентный газовый поток теплоносител с температурой 200-250°С, рециркул цию части концентрированного продукта в поток распыл емого исходного продукта и сепарирование теплоносител , отличающийс тем, что, с целью исключени разложени термолабильных компонентов исходного продукта , степень рециркул ции концентрированного продукта устанавливают равной от 0,5 до 0,6, а сепарирование теплоносител осуществл ют в зоне с температурой, равной 32-36°С, поддерживаемой по ее периферии . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3592253, кл. 159-4, 1971 (прототип).2. In the area of the droplet separator, the flow of coolant is turbulized and concentrated droplets are separated on its surface. To prevent the formation of deposits that reduce the quality of the finished product, in the zones of the droplet separator, the false ceiling 5 and the exhaust pipe 14 by cooling the surface with water, a protective condensate film is formed with a thickness of 0.1-0.15 mm from the saturated heat carrier vapor. The spent heat source through the nozzle 14 is emitted into the atmosphere. The concentrated solution from the evaporation chamber 1 enters the recirculation tank 9, from where it is discharged to the consumer and pump 11 through the nozzle 4 is partially recycled. Recirculating the solution allows an increase in the evaporation surface of the droplets and the degree of irrigation of the chamber volume. The design of the apparatus provides a false ceiling 5, which eliminates the surface transition zone of the heated-exhaust gases and displaces it into the volume of the evaporation chamber to prevent the formation of deposits. In addition, the design of the apparatus provides for scrubbing with water cooling 6, 7, 8, which provides near-wall condensation and the formation of a condensate protective film. Example. Skim milk with a concentration of 8.4 ° / o dry matter, acidity IS ° T with a fat content of 0.05% in the amount of 650 kg / g and recirculated in the amount of 400 kg / g is dispersed into the flow of the coolant with a temperature of 200 ° C. The vapor-saturated coolant (relative humidity f 99%, temperature t 47 ° C) containing concentrated to 34 / o drops of the solution is sent to a droplet separator. A condensate protective film 0.1–0.15 mm thick is formed on the surfaces of the droplet separator, false ceiling, exhaust pipe from a vapor-saturated heat carrier due to its supercooling by a water jacket to a temperature of 34 ° C. The finished product with a concentration of 34%, an acidity of 19 ° T, a viscosity of 0.85 10 PAS, a temperature of 46.5 ° C is removed from the apparatus without the formation of deposits and dried. The finished product - skimmed milk contains,%: Protein30.82 Fat0.5 In addition, the finished product contains, mg / kg: Carotene180 Vitamin C17.30 Relative dissolution rate 99%, acidity 19 ° H. Claims The method of concentrating milk and dairy products involves spraying the starting product into a turbulent gas flow of a heat carrier with a temperature of 200-250 ° C, recycling a part of the concentrated product to the sprayed raw product stream, and separating the heat carrier so as to avoid decomposition the thermolabile components of the starting product, the degree of recirculation of the concentrated product is set to 0.5 to 0.6, and the separation of the coolant is carried out in the zone with a temperature of 32-36 ° C, supported along its periphery. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent No. 3592253, cl. 159-4, 1971 (prototype).
т Ж /К /S Жt W / K / S W
/N/ N