SU806708A1 - Композици дл основы липкой лен-Ты - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ- ОСНОВЫ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относитс  к получению композиций дл  основы липких и клейких лент чувствительных, к давлению и может быть использовано дл  защиты металлических конструкций от воздействи  агрессивных сред в химической , нефт ной и газовой промыпшенност х .

Одними из основных требований, предъ вл емых к- противокоррозионным клейким лентам, чувствительным к давлению,  вл ютс  их способность противосто ть проникновению воды,, электролитов, кислорода воздуха и других агрессивных веществ к поверхности металлических конструкций, а также сохранность этих свойств при воздействии повышенных температур в услови х длительной эксплуатации сооружени ..

Известна противокоррозионна  клейка  лента на основе поливинилхлоридной смолы (ПВХ), обладающа  высокой коррозостойкостью, низким модулем упругости (Е), что достигаетс  введением в состав нефт ного пластификатора и синтетического каучука СКН-26, который про вл ет пластифицирующие свойства к ПВХ 1.1.

Композици  дл  основы подложки имеет следующий состав, вес.%:

ПВХ (С-70)49,75

.СКН-26 .20,25

ПЛ-500 . 20,0

Диоктилсебат1 ,инат5,0

Диоктилфтсшат 3,0

0

Стабилизатор1 ,3

Недостатком этого материала  вл етс  его низка  термостабильность Он может обеспечивать противокорро5 зионную защиту металлических сооружений при длительной, э-ксплуатации лишь при температуре не выше +20 С. Такой температурный интервал эксплуатации определ етс  тем фактом, что

0 сумма низкомолекул рных пластификаторов не объедин етс  с СКН-26 в единую пластифицирующую группу, равномерно распределенную по всему объему полимерного св зующего (система негомо5 гбнна ), в результате чего, при температурах эксплуатации сооружени  выше 20°С происходит интенсивна  миграци  низкомолекул рных пластификаторов , привод ща  к резкому повышению температуры стекловани  (Т() от минус 70° до плюс 65-75С. Пленка из высокоэластического состо ни  переходит в стеклообразное, в ней возникают внутренние напр жени , при вод щие к растрескиванию основы и потере ее защитных свойств. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  композици  дл  основы.липкой противокоррозионной ленты, включающей,вес.% поливинилхлорид 65, слозкноэфирный пластификатор 29, сланцевый пластифи катор 3,0 и стабилизатор, например стеарат кальци  3. Клейкий слой лен ты включает, вес.% перхлораинкловую смолу 22,0, слаицевый пластификатор 43, канифоль 9,0, растворитель 23 и окись цинка 3,0. Благодар  наличию большого количества пластификатора диоктилсеба .цината (ДОС), лента обладает повышенной морозостойкостью (минус 45°С что позвол ет проводить наложение ленты на сооружение при температуре минус 20°С .2J. Однако из-за интенсивной миграции низкомолекул рных пластификатор лента эксплуатируетс  при температу рах металлических сооружений не выш плюс 40°С. Более высока  температура эксплуатации приводит к резкому повышению TQf охрупчиванию и по вле нию трещин, т. е. к потере защитных свойств материала. Кроме того, лент ввиду большого количества низкомоле кул рных пластификаторов имеет очен низкий модуль упругости(жесткости) около 2000 кг/см. В результате, при сматывании ленты с клеем в рулон, п ледн   претерпевает значительную деформацию в продольном направлении, что в дальнейшем приводит (в резуль те релаксации напр жений) к сдвиговому смещению слоев ленты относительно друг друга по клеевому слою (телескопический сдвиг) Дл  устран ни  указанного недостатка ленту выд жи1аают в течение нескольких дней в цехе, а затем производ т дополнитель ную торцовку (обрезку по торцам рулона). В результате отходы от про изводства клейких лент составл ют 8-10%. Цбль изобретени  - расширение тем пературных интервалов эксплуатации ленты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  основы липйой ленты, включающа  поливинилхлорид , сложноэфирные пластификаторы, сланцевый пластификатор и стабилизатор , содержит в качестве сланцевого пластификатора модифицированный антр ценовым маслом продукт переработки сланцев с условной в зкостью при , 75°С ,4 грс1д., температурой вспышки, по крайней мере,- 230®С и содержанием воды 0,1-0,3% и дополнительно бутадиеннитрильный каучук с молекул рной массой 4000-7000, гидрофобизированный мел и дисперсную сажу при следующем соотношении компонентов , вес.%: Поливинилхлорид50 ,5-60,5 Бутадиеннитрильный каучук5-20 Сложноэфирные пластификаторы6-15 Сланцевый пластификатор4-10 Гидрофобизированный мел5-15 Дисперсна  сажа.1- 3 Стабилизатор2 ,5-3,5 Используемы в композиции сланцевый пластификатор (ТУ 36-10915-72), модифицированный антраценовьом маслом продукт переработки сланцев (Волжского месторождени ), представл ет собой светлокоричневую жидкость, имеющий следующий химический групповой состав средней фракции (от до +300°С): парафины и нафтены 3,6%, моно- и бициклические нафтены 5,1%, непредельные .углеводороды 4,1%, ароматические углеводороды 20,69%, меркаптаны 2,03, дисульфиды 0,3%, сульфиды 11,7%, тиофены 10,0 и кислородсодержащие соединени  18,7%. Использование жидкого синтетического каучука СКН - 26 Ж в совокупности с модифицированным продуктом переработки сланцев позвол ет получить массу, из которой формируетс  пленка - основа клейкой ленты с равномерно распределенным по всему объему полимера высокомолекул рным пластификатором. Сланцевый пластификатор дл  лучшего распределени  каучука модифицируетс  добавлением 1-3% продукта переработки каменноугольной смолы, имеющей много дерные ароматические и гидроароматические соединени . Использование твердой структурирующей добавки - гидрофобизирующего мела и дисперсной сажи позвол ет получить ленту предлагаемого состава с увеличенным модулем упругости (до 9000 кг/см), что исключает наличие отходов. Композицию готов т следующим образом: 1.Предварительно смешивают сланцевый пластификатор с антраценовым маслом . 2.Смешение .всех ингредиентов ведут в холодном смесителе с Z-образными лопаст ми. 3.Смешение и частична  гомогенизаци  смеси происходит в смесителе типа Бембери.

4.Смешение и полнс1Я гоыогвн эа,ци  смеси производитс  на вальцах

(вальцевание).

5.Каландрирование и намотка в рулоны готового пластиката.

6.Ианесеиие клеевого сло  на пластикат и форкшрование рулонов готовой продукции.

Технические пластификато Я|, каучук с ПВХ смолой, стабилиэа-г opaNai и наполнител ми смеишлаюфс  при 50-70 С в смесителе с Z-обраЭными мшцалкакт в течение 10-20 Шн. Полученна  масса .подаетс  дл  окончательного смешени} и частичнс гомогенизсщии в т желый смеситель типа Вембери, где пере1ме11тваетс  при 160-170 0 в течение 4-8 мин , после чего подаетс  на разогретые до 155170 С вальцы. Вальцевание производитс  с посто нным подрезанием массы до полной гомогенизации и пластикации массы. Общее врем  вальцевани  10-15 мин. Полученное полотно шириной 15г20 см подаетс  на к аландПВХ смола. С-7О СКН-26Ж

Сложноэфирные пластификаторы

Сланцевый пластификатор

Сланцевый пластификатор модифицированный Примечание.

рирование, которое производитс  на 4-х всшковом кгшандре с температурой валков 165-1SO C и калиброванной тол1191НОЙ адт гиваемого полотна 0,35 (+ 0,05 мм). Готовый пластикат через охлаждающие валки подаетс  на HCIMOточное устройство, где формируетс  в рулон длиной 206-250 м. Рулон пластиката подаетс  на приемное устройство клееианосной установки, где всшковым способом на одну из сторон

0 пластиката наноситс  от 100 до 150мкм клейкого спр  из раствора, с последующим отсосом растворител  и намоткой готового материала в рулон длиной не менее 200-250 м. В качестве

5 кле  используют, как и в известной ленте композицию, включающую перхлорвиниловую смолу, сланцевый пластификатор , канифоль, растворитель и окись цинка.

В табл. 1 представлены конкретные

0 рецептуЕ композиции, в табл. 2 даншле испытаний известной и предлагаемой композиций.

Таблица

50,5 55. 55

60,5 55,0 20,0 12 5,0 12,0

15,0 11,0

6,0

4,0

10,0 В примере 1 применен сланцевый пластификатор модифицированный 1% масла, в примере 2-2%, в примере 3-3%.

Пилений предел температуры эксплуатации,

Верхний предел температуры эксплуатации,

Температура стекловани , после старени  при 10О в течение 1000 ч, С

Относительное удлинение при разрыве после старени  при 100 в течение 1000 ч, Модуль упругости (при ) 2 а)Исходной композиции,кг/см 200 б)После старени  при 100°С в течение 1000 ч, кг/см Врем  старени  при 100 С до момента достижени  температуры стекловани  60°С,ч

Процент отходов при производстве в результате телескопии , %

Процент отходов при испытании в лабораторных услови х,% Испытани  показывают,- что температура стекловани  предлагаемой композиции после термостарени  при 10О в течение 1000 ч значительно ниже TC чем в известных композици х (75-78С и равна 40°С. Это означает, что при температурах эксплуатгщии плюс 5060°С изол ционна  пленка находитс  в высокоэластическом состо нии, а это исключает возникновение внутренних напр жений и по вление трещин, .при этом увеличиваетс  температурный интервал эксплуатации материала. Меньша  жесткость (модуль упругос ти) предлагаемого материала после термостарени , а также стабильность этих показателей во времени свидетел ствуют об увеличении срока службы . ленты, . Уменьшение потерь ленты за счет ликвидации телескопического сдвига соседних слрев с 8-10% до 0-1% осуществл етс  за счет, увеличени  жесткости (модул  упругости) исходной пленки с 2000 у известной до 45006000 кг/см у предлагаемой композиции .

-40

-40 -40

-18 -12

+50-+60 +50-+60 +50-+60 +40 +37

42-45 36-40 30-36 62 81

22 40

12

0,5

Claims (2)

1. О 45004800 6000 2500 1600 2900028000 26000 30000 32000 В течениеВ течение В тече1000 ч не1000 ч не ние достига-достига- 1000 ч етс етс  не достигаетс  670 580 Использование предлагаемой композиции , примен емой дл  получени  клейкой противокоррозионной ленты, чувствительной к давлению, позвол ет существенно повысить надежность эксплуатации металлических сооружений за счет сохранени  целостности покрыти  и срока службы при более высоких температурах, а также в результате возможности замены части дорогосто щего изол ционного материала на более дешевый. Лента может использоватьс  дл  противокоррозионной защиты стальных трубопроводов больших .диаметров , эксплуатируемых в режиме Ь0 60°С. Формула изобрет.ени  Композици  дл  основы липкой ленты , включающа  поливинилхлорид, споукноэфирные плас ификаторы, сланцевый пластификатор и стабилизатор, о тличающа- с  тем, что, с целью расширени  температурных интервалов эксплуатации ленты, она содержит н качестве сланцевого пласти9 80670R фикатора модифицированный антрацвновым маслом продукт переработки сланцев с условной в зкостью при 3,1-3,4 град., температурой вспышки., по крайней - и содержанием вода 0,1-0,3% и допсот- . нительно бутадиеннитркльный каучук с молекул рной массой 4000-7000, гидрофобиэированный мел и дисперсную сажу при следующем соотцошении ком-. понентов, вес.%:. Поливинил- хлорид 50,5-60,5 Бутадиен- . нитрильйый каучук 5-20 Сдожноэфир-15 ные пласти- .. фикаторы Ь-15. 10 Сланцевый пластификатор 4-10 Гидрофобизированный мел 5-15 Дисперсна  . сажа - 1-3 Стабилизатор 2,5-3,5 Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Эстрин В. Н. и др. Механические свойства некоторых изол ционных материалов при низких температурах, Коррози  и згицита Д973, 4,с.21-23.
2. 2. Морозостойка  изол ционна  лента ТУ 51-456-72 введены 10 ма  1973 г. - прототип.