SU806432A1

SU806432A1 - Diamond drill

Info

Publication number: SU806432A1
Application number: SU782687422A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Тарасов; Илья Моисеевич Цахновский; Людмила Владимировна Живкова; Владимир Александрович Лахин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4311
Priority date: 1978-11-21
Filing date: 1978-11-21
Publication date: 1981-02-23

Description

II

Изобретение относитс .к обработке материалов н может быть использовано дл сверлени отверстий в твердых и хрупких материалах, таких как: стекло , ситалы, кварц, керамика, ферриты, твердые сплавы и т.д.The invention relates to the processing of materials and can be used for drilling holes in hard and brittle materials such as glass, sitals, quartz, ceramics, ferrites, hard alloys, etc.

Известен инструмент дл и:этч)товлешш мелких отверстий в твердых и хрупких мат уа ак, включающий корпус с режушей частые, вьшолненный из алмазоноиосной (1ластины и снабженной продольным пазом ij.A well-known tool for and: etch) tovlesh small holes in solid and brittle mattes, including a housing with frequent cuttings, made of diamond-fit (1 plate and provided with a longitudinal groove ij.

Наиболее близким по технической сущпредлагаемрму вл етс алмазности к ное сверло включаюшее корпус со спиparaiHbiMH канавками и закрепленну1Ь на его торае режущую часть с алмазоносным слоем 2.The closest to the technical standard is a diamond drill that includes a body with spiraiHbiMH grooves and a cutting part with a diamond-bearing layer 2 attached to its torus.

Недостатком известных сверл вл етс низка стойкость сверла и высока трудо ъОсость его изготовлени из-за того, что дл повышени стойкости сверла при электрохимическом его изготовлении целесообразно наращивать на режущие поверхности алмазоносный слой как можно большей толщины.A disadvantage of the known drills is the low resistance of the drill and the high complexity of its manufacture due to the fact that in order to increase the resistance of the drill in its electrochemical manufacturing, it is advisable to build up the diamond-bearing layer as thick as possible onto the cutting surfaces.

Однако увеличение толщины алмазоносного сло , вследствие низкой скорости-процесса его наращивани , приводит к увеличению трудоемкости изготовлени However, an increase in the thickness of the diamond layer, due to the low speed of the process of its buildup, leads to an increase in the labor intensity of manufacturing

Кроме того, по мере увеличени толщины наращенного алмазоносного сло усиливаетс искажение формы режущей части (из-за неравномерного осаждени гальванопокрыти на профильной поверх.ности ), могущее привести к полному заращиванню расклиненного паза (особенно у сверл Малого -диаметра), что также снжает стойкость сверла.In addition, as the thickness of the expanded diamond layer increases, the shape distortion of the cutting part increases (due to uneven deposition of electroplating on the profile surface), which can lead to a full growth of the ripped groove (especially on Small-diameter drills), which also decreases drill resistance .

Цепь изобретени - повьппение стойкости сверла и снижение трудоемкости его изготовлени .The chain of the invention is povopenie durability of the drill and reducing the complexity of its manufacture.

Поставленна цель достигаетс тем. Что в алмазном сверле, включающем корпус со спиральными канавками и закрепленную на его торце режущую часть с алмазоносным слоем, режуща часть иThe goal is achieved by those. What is in the diamond drill, including a body with spiral grooves and a cutting part with a diamond-bearing layer fixed on its end, a cutting part and

корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней.the body is made in the form of rods twisted along the longitudinal axis.

На фиг. I изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. IFIG. I depicts the proposed drill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I

Сверло содержит режущую часть I и корпус 2, причем и рабоча часть, и корпус имеют форму тела, образованного свиванием двух полых стержней. Внутри этих стержней либо находитс , заготовка 3, либо после ее удалени , по всей длине инструмента образуютс каналы, копирующие удаленную заготовку . На боковой поверхности инструмента по всей его длине имеютс спиральные канавки 4, шаг и направление которых совпадают с соответствующими характеристиками заготовки- латриць или внутренних каналов.The drill bit contains the cutting part I and the body 2, both the working part and the body having the shape of a body formed by twisting two hollow rods. Inside these rods, either the workpiece 3 is located, or after it has been removed, along the entire length of the tool, channels are formed that replicate the removed workpiece. On the side surface of the tool along its entire length there are spiral grooves 4, the pitch and direction of which coincide with the corresponding characteristics of the billet-latrice or internal channels.

Режущей поверхностыо такого инструмента вл етс торец алмазоносного покрыти , представл ющий собой замкнутый контур, который при вращении инстрмента (если ось вращени проходит через точку касани стержней, образовавших алмазоносный спой) проектируетс на плоскость, перпендикул рную оси вращени в виде сплошного лруга, вследствие чего он обеспечивает истирание всего материала отверсти . Так как торец алмазоносного покрыти любой толщины при вращении инструмента проектируетс на плоскость обрабатываемой детали в виде сплошного круга, причем вид его проекци ве измен етс до полнотх) износа по высоте алмазного покрыти , то, во-первых инструмент с любой толщиной алмазоносного покрыти обеспечивает истирание всего объема материала отверсти , а, во-вторых, стойкость инструмента данной конструкшш вл етс функцией не только толщины 1алмазоносного покрыти , но и высоты режу щей части. А так как последн определ етс у инструментов предлагаемой конструкшш не толщиной алмазоносного покрыти , а глубиной погружени заготовки (на боковую поверхность которой наращиваетс алмазоносное покрытие ) в алмазный порошок при электрохимическом изготовлении и может измен тьс в широких пределах при нарашвванни алмазоносного покрыти одной и той же толщины, то становитс очевидной возможность увеличени стойкост сверла без увеличени толщины покрыти (только за счет увеличени глубины погружени заготовки в алмазный порошок), а, следоватещ,но, и без увеличени трудоемкости изготовлени иThe cutting surface of such a tool is the end of a diamond-bearing coating, which is a closed contour, which, when the tool rotates (if the axis of rotation passes through the point of contact of the rods forming the diamond-bearing slot) is projected onto a plane perpendicular to the axis of rotation in the form of a solid circle, as a result provides abrasion of the entire material hole. Since the end face of a diamond coating of any thickness when the tool rotates is projected onto the plane of the workpiece in the form of a solid circle, the view of its projection changes to full wear over the height of the diamond coating, firstly the tool with any thickness of diamond coating provides abrasion the volume of the material of the hole, and, secondly, the tool life of this construction is a function not only of the thickness of the diamond-bearing coating, but also of the height of the cutting part. And since the latter is determined by the tools of the proposed design, not the thickness of the diamond-bearing coating, but the depth of the workpiece (on the side surface of which the diamond-bearing coating grows) into the diamond powder during electrochemical production and can vary over a wide range with a diamond coating of the same thickness then the possibility of increasing the drill bit resistance without increasing the coating thickness (only by increasing the depth of the billet in the diamond powder) k), and, consequently, but without increasing the labor intensity of manufacturing and

стоимости сверла. Так как изготовление сверла электрохимическим методом производитс путем наращивани алмазоносного сло и корпуса инструмента на заготовку соответствующей формы, ла drill cost. Since the manufacture of the drill by the electrochemical method is carried out by building up the diamond layer and the tool body on a workpiece of an appropriate shape, la

изготовлени которой достаточно произвести свивание двух или более проволочек или лески нужного диаметра, это обуславливает простоту изготовлени и низкую стоимость заготовки, « следовательно , и снижение трудоемкости изготовлени всего сверла.the production of which it is sufficient to make two or more wires or a fishing line of the required diameter, this leads to ease of manufacture and low cost of harvesting, "consequently, reducing the labor intensity of manufacturing the entire drill.

Так как при электрохимическом наращивании поверхность покрыти копирует форму заготовки, то при электрохимическом получении инструментов предлагаемой конструкции на «к. боковой поверхности образуютс спиральные канавки . Наличие этих канавок обеспечивает сверление неглубоких отверстий либо вSince during the electrochemical build-up, the surface of the coating copies the shape of the workpiece, while in the electrochemical preparation of the tools of the proposed construction, “к. lateral surface spiral grooves are formed. The presence of these grooves ensures drilling of shallow holes either in

ванне, заполненной жидкостью , либо в наружной подачей СОЖ. Если после электрохимического наращивани заготовке удал етс (плавлением, вытравливание в т.п.), то внутри сверла обрвзуbath filled with liquid, or in the external coolant. If, after the electrochemical build-up, the workpiece is removed (by melting, etching, etc.), then inside the drill

ютс отверсти , копирующие форму заготовки.holes that copy the shape of the workpiece.

Наличие отверстий вдоль оси и спиральных канавок на боковой поверхности сверла обеспечивают эффективный подвод СОЖ в зону обработки и удбшение продуктов резани при любой глубине сверлени .The presence of holes along the axis and spiral grooves on the side surface of the drill ensure efficient coolant supply to the treatment area and the elimination of cutting products at any drilling depth.

формула изобретени invention formula

Алмазное сверло, в включак пее корпус со спиральными канавками и закрепленную на его торце режущую часть с алмазоносным слоем, отличающеес тем, что, с целью -повышени стойкости сверла и снижени трудоемкости его изготовлени , режуща часть и корпус выполнены в виде свитых вдоль продольной оси стержней. 50Источники информации,A diamond drill, including a case with spiral grooves and a cutting part attached to its end, with a diamond-bearing layer, characterized in that, in order to increase the resistance of the drill and reduce the complexity of its manufacture, the cutting part and the body are twisted rods along the longitudinal axis . 50 Sources of Information

прин тые во внимание при экспертизеtaken into account in the examination

1.Авторское свидетельство СССР № 246284, кл. В 23 В 51/00, 1967.1. USSR author's certificate number 246284, cl. B 23 B 51/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР 55 № 436472, кл. В 28 D 1/14, 197О.2. USSR author's certificate 55 No. 436472, cl. B 28 D 1/14, 197O.

г/г.;y / y .;

Claims

The claims 40

A diamond drill, including a body with spiral grooves and a cutting part with a diamond-bearing layer fixed on its thorn, is ⁴⁵ and more so that, in order to increase the durability of the drill and reduce the complexity of its manufacture, the cutting the part and the housing are made in the form of rods twisted along the longitudinal axis.

⁵⁰ Sources of information taken into account in the examination

1. USSR copyright certificate No. 246284, cl. B 23 B 51/00, 1967.

2. USSR Copyright Certificate 55 No. 436472, cl. In 28 D 1/14, 1970.

806.432

L * L ft. 2