SU806234A1

SU806234A1 - Ingot producting method

Info

Publication number: SU806234A1
Application number: SU792708967A
Authority: SU
Inventors: Сергей Пантелеевич Бакуменко; Николай Дмитриевич Афанасьев; Валерий Михайлович Шатов; Павел Иванович Иващенко; Эмиль Владимирович Верховцев; Николай Алексеевич Пономарев; Анатолий Александрович Кузьмин; Михаил Кириллович Закамаркин; Валерий Алексеевич Жильцов; Арон Абрамович Воловик
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1979-01-05
Filing date: 1979-01-05
Publication date: 1981-02-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ(54) METHOD FOR GETTING INGOTS

1one

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при различных переплавах расходуемого электрода в водоохлаждаемом кристаллизаторе и при разливке стали.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used for various remeltings of a consumable electrode in a water-cooled mold and in steel casting.

Известен способ получени слитков, который заключаетс в том, что выключают напр. жение, подводимое к плав щемус электроду, быстро, со скоростью более 40 мм/мин, поднимают электрод и через зазор между электродом и ванной погружают в последнюю заготовку из того же металла , что и переплавл емый электрод, причем длина погружаемрй заготовки должна быть меньше 1/2 диаметра изложницы, носле этого снова зажигают дугу 1.A method for producing ingots is known, which consists in turning off eg. The lead supplied to the melting electrode quickly, at a speed of more than 40 mm / min, lifts the electrode and, through the gap between the electrode and the bath, is immersed in the last billet of the same metal as the remelted electrode, and the length of the submersible billet should be less than 1 / 2 the diameter of the mold, but this is again ignited arc 1.

Недостаток способа заключаетс в том, что при отключении напр жени и введении в ванную заготовки в процессе кристаллизации вноситс сильное возмущение, при этом получаетс неравномерна структура слитка, что приводит к различному качеству слитка по его высоте и сечению. Кроме того , заготовка может не свариватьс с телом слитка.The disadvantage of the method is that when disconnecting the voltage and introducing the preform into the bathroom during the crystallization process, a strong disturbance is introduced, and an uneven ingot structure is obtained, which leads to different ingot quality in its height and cross section. In addition, the preform may not be welded to the ingot body.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени слитков, заключающийс в том, что интенсификатор затвердевани ввод т в жидкий расплав после заливки его в изложницу (кристаллизатор) в виде металла того же состава при температуре на 10- 30°С ниже температуры ликвидуса в количестве 10-30% от массы слитка 2,The closest to the proposed technical essence is the method of producing ingots, which means that the hardening intensifier is introduced into the liquid melt after pouring it into the mold (mold) in the form of a metal of the same composition at a temperature of 10-30 ° C below the liquidus temperature in the amount of 10-30% by weight of the ingot 2,

Недостатком способа вл етс то, что введение в ванну металла того же состава с температурой на 10-30°С ниже температуры ликвидуса незначительно измен ет теплосодержание системы, и вследствие этого затвердевание интенсифицируетс незначительно , кроме того, образуютс неоднородности в слитке.The disadvantage of this method is that the introduction of a metal of the same composition into the bath with a temperature of 10-30 ° C below the liquidus temperature slightly changes the heat content of the system, and as a result, solidification is intensified slightly, moreover, heterogeneities are formed in the ingot.

Цель изобретени - повышение скорости затвердевани и однородности слитка.The purpose of the invention is to increase the rate of solidification and uniformity of the ingot.

5five

Указанна цель достигаетс тем, что интенсификатор затвердевани ввод т со скоростью подачи, равной 0,015-1,0 скорости поступлени жидкого металла в ванную, после формировани 0,01-0,1 части слитка .This goal is achieved by the fact that the solidification intensifier is injected at a feed rate of 0.015 to 1.0 times the flow rate of the liquid metal into the bath, after forming from 0.01 to 0.1 parts of the ingot.

При введении интенсификатора затвердевани со скоростью, равной или меньшей скорости наполнени изложницы,обрабатываютс небольшие объемы жидкого металла , что обеспечивает высокую скорость кристаллизации и физическую и химическую однородность по высоте и сечению слитка.With the introduction of an intensifier of solidification with a speed equal to or lower than the speed of filling the mold, small volumes of liquid metal are processed, which ensures a high rate of crystallization and physical and chemical uniformity in height and cross section of the ingot.

При введении интенсификатора со скоростью подачи менее 0,015 от скорости поступлени металла, действие интенсификатора затвердевани не дает ощутимого эффекта . При введении интенсификатора со скоростью подачи более 1,0 необходимо увеличивать перегрев основного металла, что приводит к значительным нерациональным энергозатратам и снижению качества слитка . При введении интенсификатора после формировани слитка менее, чем 0,01 его части, металл сильно переохлаждаетс , снижаютс его литейные свойства. Это приводит к низкому качеству донной части слитка , а при более 0,1 - ухудшаетс физическа однородность слитка.With the introduction of an intensifier with a feed rate of less than 0.015 from the rate of metal intake, the effect of the hardening intensifier does not give a tangible effect. With the introduction of the intensifier with a feed rate of more than 1.0, it is necessary to increase the superheat of the base metal, which leads to significant inefficient energy consumption and a decrease in the quality of the ingot. With the introduction of an intensifier after the formation of an ingot of less than 0.01 of its part, the metal is strongly supercooled, its casting properties are reduced. This leads to poor quality of the bottom part of the ingot, and with more than 0.1 - the physical uniformity of the ingot deteriorates.

Интенсификатором может быть порошок железа, нрЛел и другие элементы. Он вводитс совместно с компонентами, имеющими температуру плавлени на 10-700°С ниже температуры расплава. При этом введение интенсификатора производ т с расплавлением или испарением 5-50% в поПосле формиро- Твердый пога- 100 вани 0.01 час- рошок, желети слитка30, никельThe intensifier may be iron powder, nLeL and other elements. It is introduced together with components having a melting point 10-700 ° C below the melt temperature. At the same time, the introduction of an intensifier is carried out with the melting or evaporation of 5-50% after the formation of a solid solution, 0.01 parts, an ingot gelatin30, nickel

После фррмиро- То же After the same

10О вани О,05 части слитка10O vani Oh, 05 parts of the ingot

100После формирова- 100After forming

ни ОД части слигкаnor odd parts

Известный 1ООKnown 1oo

После заливки в изложницуAfter pouring into the mold

верхностной зоне расплава. Содержание компонентов с низкой температуройплавлени и испарени в интенсификаторе регулируют в пределах 10-30% от общего веса . При введении кнтенсификатора, содержащего элементы с температурой плавлени на 10-700°С ниже температуры плавлени , теплота ванны затрачиваетс на расплавление и испарение этих элементов, таким образом снимаетс перегрев в основном с поверхностных зон ванны. В качестве таких компонентов с интенсификатором могут вводитьс силикокальций, алюминий, кальций, марганец и другие. Интенсификатор затвердевани может вводитьс в виде порошков или гранул.surface melt zone. The content of components with a low melting point and evaporation in an intensifier is controlled within 10-30% of the total weight. With the introduction of a condensator containing elements with a melting point of 10-700 ° C below the melting point, the heat of the bath is spent on melting and evaporation of these elements, thus removing overheating mainly from the surface zones of the bath. As such components, silicocalcium, aluminum, calcium, manganese, and others may be added with an intensifier. The solidification enhancer may be introduced in the form of powders or granules.

Пример. При разливке стали в изложницы на слиток весом 700 кг на ванну подавали железо-никелевый порошок в смеси с силикокальцием.Example. When casting steel into molds on an ingot weighing 700 kg, an iron-nickel powder mixed with silicocalcium was applied to the bath.

Результаты опробовани предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл. 1 и 2.The results of testing the proposed method in comparison with the known are given in table. 1 and 2.

Способ позвол ет повысить физическую неоднородность металла, что повышает качество и стойкость изделий.The method allows to increase the physical heterogeneity of the metal, which improves the quality and durability of the products.

Таблица 1Table 1

70%, сипикокальций 30%70%, sipicocalcium 30%

5О5O

100100

Жидкий, Liquid,

200 1450, сталь 16ХНЗМА Предлагаемый 2002,31,9 1 1502,01,9 1002,02,0200 1450, steel 16ХНЗМА Offered 2002,31,9 1 1502,01,9 1002,02,0

Извест2fOKnown2fO

500 ный500 ny

Claims

1. Japanese Patent No. 51-23925, cl. From 22 to 9/00, 1975.

2. USSR author's certificate number 532460, cl. B 22 D 7/00, 1975. O2,421.40 O1,981.37 The same 2.00143