SU804297A1

SU804297A1 - Method of manufacturing lightweight h-beams

Info

Publication number: SU804297A1
Application number: SU792745962A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Васильев; Анатолий Леонидович Младенцев; Николай Егорович Гусев; Сергей Иванович Гурулев
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Ин-Ститут Тяжелого Машиностроения
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1981-02-15

Description

этот способ неприемлем из-за того, что сварной шов будет попадать на ослабленное сечение балки СЗЗ.This method is unacceptable due to the fact that the weld will fall on the weakened section of the SPZ beam.

Цель изобретени - получение экономии металла и обеспечение оптимальной несущей способности по всей длине облегченной балки при ее изготовлении .The purpose of the invention is to obtain metal savings and ensure optimal bearing capacity over the entire length of the lightweight beam during its manufacture.

Указанна цепь достигаетс тем, что обрезают оба торца каждой полубалки до середины ближайших к концам выступов полубалки, стыкуют по этим обрезанным горцам и сваривают в непрерывную плеть, а затем отрезают от плети полубалки заданной длины перед стыковкой и сваркой полубалок.This chain is achieved by cutting off both ends of each polubalki to the middle of the protuberances closest to the ends, joining along these trimmed mountaineers and welding into a continuous whip, and then cutting off polubalki of a given length from the whip before joining and welding the semi-rollers.

На фиг.1 показана резка вертикальной стенки у исходной заготовки (двутавра ); на фиг.2 - обрезка у полученных полубалок торцов до середины крайних выступов} на фиг.З - стыковка по торцам и сварка полуСалок в анвть} на фиг.4 - отрезка полубалки в размер требуемой балки на-фиг.5 стыковка полубсшок по выступам и сварка.Figure 1 shows the cutting of the vertical wall at the original billet (I-beam); in Fig.2 - trimming the obtained half walls of the ends up to the middle of the extreme protrusions} in Fig. 3 - docking along the ends and welding the hemispheres} in Fig. 4 - the length of the polubalki to the size of the required beam in Fig. 5 docking welding.

Сущность способа состоит в том, что у двутавровой башки производ т продольную резку вертикальной стенки с образованием полубалсчс 1 и 2, имеЕощих вьютупы и впадины , затем у полубалок I и 2 Ьбрезают торгул до середины ближайшшх к концам выступов и стыкуют эти полубалки в непрерывную плеть. От плети отрезают две полубалки , равные по длине требуемой несущей балке, стыкуют по выступам и сваривают. К оставшейс плети пристыковывают и приварившот следующие полубалки, и процесс повтор ют.The essence of the method is that, in an I-beam head, a vertical wall is cut longitudinally with the formation of semi-walls 1 and 2, which have huts and hollows, then in half bars I and 2, they cut the bargain to the middle of the projections to the ends and join these half-bars into a continuous whip. Two polibalki, equal in length to the required carrier beam, are cut off from the whip, joined along the protrusions and welded. The following half backs dock to the remaining whip, and the process is repeated.

Пример . Изготовление несущей балки длиной 18 м дл одиобалочного крана грузоподъемность 5 т при наличии исходных заготовок (двутавров 36) длиной 5,1 м, 6,2 ми 8м. Сначала производ т продольную резку вертикальной стенки двутавра длиной 5,1 м с образованием выступов и впадин с требуек&1м шагом 0,6 м.An example. The manufacture of a carrier beam with a length of 18 m for an single girder crane with a lifting capacity of 5 tons in the presence of initial blanks (I-beams 36) with a length of 5.1 m, 6.2 m 8 m. First, a vertical wall of an I-beam with a length of 5.1 m is made longitudinally with the formation of protrusions and troughs with the required 1 m step of 0.6 m.

У полученных полу балок отрез гиот с концов по О,3 м до середины ближайших к концам выступов .ГГолучают полубалки с длиной 4,8м, которые сты- , куют по торцам и сваривают в одну полубалку с длиной 9,6 м.In the beams obtained for the semi-beams, the cut points are from the ends of 0, 3 m to the middle of the protrusions closest to the ends. The beams of 4.8 meters are received, which join the ends and are welded into one half of the bars with a length of 9.6 meters.

;Аналогично производ т продольную . вертикальной стенки у Аву-;,Analogously produced longitudinal. vertical wall at Avu ;,

тавра длиной 6,2 м и отрезку концов по 0,2 м. Полученные полубалки длиной по 6 м стыкуют и сваривают поочередно с плетью длиной 9,6 м и отреза1от отнее первую полубалку длиной 18 м. В плети остаетс 5 3,6 м. У следующего двутавра длиной 8 м также разрезгиот стенку , отрезают от концов полубалок по 0,2 м и полученные по 7,8 м поочередно пристыковывают и6 m in length and 0.2 m in length of the ends. The obtained half shells with a length of 6 m are joined and welded alternately with a whip with a length of 9.6 m and cut off from the first half sheath with a length of 18 m. At the next I-beam with a length of 8 m, the walls are also cut, cut from the ends of the half-shells by 0.2 m and obtained by 7.8 m docked alternately and

0 привариваю.т к оставшейс плети длиной 3,6 м. Получают новую плеть длиной 19,2 м, от которой отрезают вторую полубалку длиной 18 м. Обе полубалки по 18 м стыкуют и сваривают 5 по выступам фигурного реза таким образом получают готовое изделие.0 welded. To the remaining whip with a length of 3.6 m. A new whip with a length of 19.2 m is obtained, from which a second half-bolt with a length of 18 m is cut off. Both 18-m half-joints are joined and 5 are welded along the projections of the shape cut so that the finished product is obtained.

При такой технологии изготовлени несущих балок отход металлопро|ката минимален и составл ет дл конд кретного примера 0,7 п/м полубалки или 0,35 п/м двутавровой балки. Кроме того, полностью исключаетс попадание сварного шва на ослабленное сечение балки.With such a technology of manufacturing beams, metal waste is minimal and constitutes, for a specific example, 0.7 p / m of a polubalki or 0.35 p / m of an I-beam. In addition, the penetration of the weld seam on the weakened cross-section of the beam is completely eliminated.

Claims

1. USSR author's certificate 504625, cl. At 23 K 37/04, 2-8.02.76.

USSR certificate

23 K 37/04, 30.10,75.

USSR certificate 04 C 3/08, 17.03.7o