SU802195A1 - Способ очистки сточных вод от соединенийшЕСТиВАлЕНТНОгО XPOMA - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к электрохимическим процессам и может быть использовано дл  очистки от примесей соединений шестивалентного хлора сточных вод, не содержащих свободных кислот и с малыми концентраци ми растворенных солей.

Известен способ электрокоагул ционной очистки с растворимыми железными (стальными) анодами образующихс  при травлении и пассивации изделий из цветных металлов и в гальванических производствах промывных вод с содержанием до .120 мг/л С г (VI проводимый при плотност х тока до 0,8-1,2 А/дм и рассто нии между электродами 30-50 мм 1 .

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ очистки сточных вод путем электрокоагул ции с растворимыми стальными анодами со сравнительно высокой концентрацией свободных кислот (рН до 2-3) и растворенных солей (от нескольких сотен мг/л до 1-1,5 г/л) при плотност х тока пор дка 1 А/дм и обычной (комнатной) температуре с нейтрализацией при необходимости избыточной кислотности среды щелочг ными реагентами после электролиза

и отстаиванием (в течение 2 ч) выпавших осадков р .

Однако известные режимы электролиза не применимы дл  очистки от хрома (VI) сточных вод, не содержащих свободных кислот и с малыми концентраци ми растворенных солей, из-за образовани  в отсутствие достаточных количеств активирующих

0 анионов (50, СГ и др.) в зких аморфных осгщков гидроокисей хрома и железа в пассивации ими поверхности железных анодов, плохой отстаиваемости и фильтруемости взвесей гид5 росмесей из обработанных стоков, а также высокого электрического сопротивлени  растворов и, следовательно , большего удельного расхода электроэнергии на очистку. Кроме того,

0 дл  осуществлени  процесса необходимы значительшле количества нейтрализующих реагентов, что повышает стоимость очистки.

5

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки, снижение энергозатрат и осуществление очистки сточных вод, не содержащих свободных кислот и с малыми концентраци ми

0 растворенных солей.

Коставленна  цель достигаетс  тем J.1 тку провод т в электролизере , JTO типа со стальными раст ч йодами при максимальном 11 электродов, температуре предпочтительно при 70Ji 1ОТНОСТЯХ тока на анодах 3 А/ДМ, предпочтительно - А/дм.

Ловышенна  температура усиливает коагул цию осадков гидроокисей и способствует образованию вместо рых .пых а:чоро)ных более обезвоженных крис;:а .лличаских взвесей, лучше оседающих -о,ц .цайствием силы т жести и лучше «гльтрующихс  на. фильтре; ослабле: .:::г: сцеплени  осгщков с поверхностью :; удалению их с анодов; снижает пол ;; ,:,1за.цию процесса растворени  анодов и повышает выход по току железа (И ) сглижа.ет электрическое сопротивление ::;хочной ВОДЫ, интенсифицирует процес зостановлени  хрома (VI) железа (II) А повышает степень очистки от хрома и степень использовани ,железа.

Ниже положительное вли ние температуры ослабл етс , верхний г:редел ограничен вскипаемостью воды.

Лридменение плотностей тока в инт  эзале 0/05-0,3 Л/дм обусловленно гсбходимостью поддержани  в прием , а;.;ых 13 производственной практике :зч-:.стки пределах, а также обеспече1 .Г11Я благопри ных условий дл  работы .-плодов .и растворени  железа с высо .чм выходом по току в услови х обра .:-ст; и стоков с ничтожно малым содерксанием в их составе анионов кислот.

Применение плотности тока ниже 0., 05 А/дм нецелесообразно ввиду снижени  производительности электроj .;:i;spa, В интервале плотностей тока 0,:)5,0j3 А/дм не наблюдаетс  пассиваци  з.лектродов при сохранении ъьлхода по току железа (П ) на уровне 9б,5--100%, а при плотност х тока въте 0,3 А/дм наблюдаетс  пассиваци , анода и снижение выхода по току лселеза.

Кроме того, применение предложенного режима электролиза позвол ет снизить, общее солесодержан ие воды на 35-50% по сравнению с lo-15% при комнатной температуре, что позвол ет использовать очищенный дистилл т в качестве обессоленной воды, и, в частности, конденсат бихроматного производства в качестве питательной КОТЛОВОЙ воды.

Пример. Исходный конденсат, содержащий, мг/л: 48,8 С г (VI),

0,5 Fe; 25 S02-; 9,9 С - ; 0,3 Са ; 0,4 Мд и имеющий рН 6, подвергалс  электрокоагул ционной очистке в лабораторном электролизе непрерывного действи  со стальными электродами при плотности тока 0,1 А/дм, температуре в межэлектродном рассто нии 10 мм.

Выход по току анодной реакции Fe-2e- Fe (и ) составил 96,5%, производительность электролизера 3,9 л/ч при рабочей поверхности анодов 3,5 дм , расход железа на восстановление 4,5 вес.ч. на 1 вес.ч. Сг (VI). Напр жение на электролизере 4,8 В. Удельный расход электроэнергии 21,5 кВт-ч/кг С г (VI).

Образовавша с  взвесь гидроокисей хрома и железа отдел лась фильтрацие на фильтре с тканью бельтинг со скоростью 0,25 м .

Очищенный конденсат прозрачный, без наличи  С г ( VI ) (степень очистки от С г (VI ) 100%) с рН 8,5.

Конечна  концентраци  примесей, мг/л: Fe 0,1; Са 0,1; Мд 0,2; снижение общего солесодержани  при очистк 35%. По величине остаточного солесодержани  свободной щелочности и др. лимитируемым примес м конденсат удовлетвор л требовани м на питательную воду паровых котлов.

Применение данного способа позвол ет добитьс  полной очистки стоков от хрома с использованием очищенных стоков в технологическом цикле.

Claims (2)

1. Цветные металлы, №4, 1974, с. 85-86.

2.Арчакова Г.А. Электрокоагул 55 ционный метод очистки хромсодержащих

сточных вод. В сб. Вопросы водного хоз йства, Минск, 1974 (прототип).