SU801365A1 - Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом - Google Patents
Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом Download PDFInfo
- Publication number
- SU801365A1 SU801365A1 SU792787862A SU2787862A SU801365A1 SU 801365 A1 SU801365 A1 SU 801365A1 SU 792787862 A SU792787862 A SU 792787862A SU 2787862 A SU2787862 A SU 2787862A SU 801365 A1 SU801365 A1 SU 801365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- glass
- sand
- liquid glass
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
непрерывный контроль температуры см си и ее охлаждение, что создает экс луатационные неулобствас Кроме того использование раствора едкого натра требует соблюдени дополнительных правил по технике безопас-. ности, в том числе и использование дополнительной спецодежды Наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущнос-ти и достигаемому результату способ приготовлени жидкостекольных смесей , по которому после загрузки и перемешивани компонентов (огнеупор ного наполнител , натриевого или ка лиевого жидкого стекла) в смесь вво дитс в качестве технологической добавки органический легколетучий растворитель в соотношении примерно 1:1 к св зующемуо В качестве так го растворител используют этанол, ацетон и ,. Использование этих материалов требует соблюдени специ альных правил пожаро- и взрывобезопасности , . Целью изобретени вл етс улучшение условий труда и исключение взрывоопасности способа получени смесей на жидком стекле практически любого модул дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувнопескострельным процессом Дл достижени поставленной цели предлагаетс способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом, включающий технологическую добавку в виде- фосфата натри или кали . предварительно раствор ют в жидком стекле и спуст 15-30 с после начал перемешивани материалов в смесепри готовительном агрегате продувают смесь воздухом при расходе последнего 1-3 на 1 кг смеси и температуре 283-328 Ко В качестве фосфата натри или кали примен ют тринатрийфосфат, пр этом дл облегчени растворени тринатрийфосфата в жидком стекле их композицию нагревают до температуры 323-363 Ко Способ позвол ет получить жидкостекольную смесь в высокосыпучем состо нии, пригодном дл пескодувно пескострельного изготовлени стержней и тонкостенных формо Применение воздуха при температу ре выше 32В К нецелесообразно, так как несмотр на дополнительные энергозатраты врем перехода смеси в сып пучее состо ние практически не уменьшаетс , а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивани до перехода смеси в высокосыпучее состо ние, В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состо ние от температуры ис- пользуемого воздуха. Оптимальным вл етс использование воздуха при температурах 323313 К. Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 мз/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состо ние , уменьшение - зат гивает процесс „ Это подтверждаетс данными, приведенными в табл.2. Оптимальным вл етс расход 23 мз/ч воздуха на 1 кг смеси. Продувка воздухом начинаетс после вве- дени св зующего в смесеприготовитель ный агрегат через 15-30 с, что обеспечивает равномерное распределение св зующего по зернам наполнител . Продувка ранее чем через 15 с не- целесообразна, так как за это врем равномерное распределение св зующего не обеспечиваетс о Перемешивание более ЗП с, до начала продувки вл етс неоправданной зат жкой процесса , не вли ющей на свойства смеси. Модуль жидкого стекла рекомендуетс 1,6-3,0 . При введении в смесь жидкого стекла с модулем ниже 1,6 наблюдаетс разогрев смеси до 320 К и более. При модуле выше 1,8 разогрев практически не наблюдаетс . Использование жидкого стекла более высокого модул нецелесообразно из-за осыпаемости отвержденных об- разцов (более 1,0%), что приводит к засорам в отливках. Оптимальным вл етс применение жидкого стекла с модулем 2,6-3,0. Дл полного растворени тринатрийфосфата в жидком стекле их композиЦИЮ нагревают до температур 323363 К.
Нагрев до температуры менее не позвол ет полностью растворить тринатрийфосфат в жидком стекле. .
Нагрев до температуры выше ЗбЗ°К не оказывает ощутимого вли ни на скорбеть растворени тринатрийфосфата
В табЛоЗ приведены данные по зависимости скорости растворени тринатрийфосфата в жидком стекле от температуры нагрева
Практически описываемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Над бегунами устанавливаетс нагреваемый мерный бак, который заполн ют жидким стеклом. Нагревают жидкое стекло до заданной температуры и раствор ют в нем тринатрийфосфат Бак оборудуют мешалкой, Жидкое стекло в заданном количестве вводитс в бегуны после загрузки песка, после чего в процессе перемешивани смеси последнюю продувают теплым воздухом согласно указанным выше режи - мам о
Изобретение иллюстрируетс следущйм примером,
В смеситель загрузили песок. В .нагретое до жидкое стекло был введен тринатрийфосфат и после его Температура воздуха, К f 283 | 7-93 Длительнбсть перемешивани до перехода смеси в сыпучее состо ние, мин3525 Расход воздуха на 1 кг смеси, мз/чО 0,5 Врем перехода смеси в сыпучее состо ние мин37 36 Температура,Ч 323 | З+З Скорость растворени , г/с0,17 0,25
растворени жидкое стекло было зали1ТО в смеситель, включенный в режим перемешивани , через 30 с начали продувку смеси нагретым до 29П К воз духом при расходе 2,2 на 1 кг смеси.
Дл проведени сравнительных испытаний были изготовлены смеси следующего состава (см, таблЛ).,
Смеси характеризовались следующими свойствами (см.таблоБ)
Как видно из табл.5, хот длительность приготовлени смеси способом возросла с 12 до 19 мин, отвержденные образцы смеси имеют бо/iee высокую прочность,
В то же врем перевод смеси в высокосыпучее состо ние, достаточное дл изготовлени стержней и тонкостенных форм пескодувно-пескострельным процессом, .отсутствует без ис- пользовани легколетучих растворителей (ацетона, этанола), как это было предусмотрено в известном техническом решении о За счет этого улучшаютс услови труда на смесеприготовительных участках и исключаетс взрывоопасность процесса, так как осуществлен выделение паров легколетучих растворителей в воздушную среду. Таблица 1 303 Г 313323 333 19I 1212 Таблица2 1 2 | 3 | 3,5 I 33 2k Н 12 12 ТаблицаЗ 353 ЗбЗ 373 0,30 0,32 0.325
10%-ный раствор .едкого
0,8 натра
12
19
Claims (3)
1 . СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И *0РМ ПЕСКОДУВНО-ПЕСКОСТРЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку в смесеприготовительный агрегат огнеупорного наполнителя, натриевого или калиевого жидкого стекла, технологической добавки и перемешивание этих материалов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и исключения взрывоопасности, технологическую добавку в виде фосфата натрия или калия .предварительно растворяют в жидком стекле и спустя 15~30 с после начала перемешивания материалов в смесеприготовительном агрегате продувают смесь воздухом при расходе пос леднего 1-3 м3/ч на 1 кг смеси и температуре 283328 К,
2, Способ по щ и й с я тем, фата натрия или натрийфосфат,
3. Способ по чающийся
п. 1, о т л и ч а ючто в качестве фоскалия применяют трипп.1 и 2, о т л и тем, что, с целью облегчения растворения тринатрийфос фата в жидком стекле, их композицию нагревают до 323“3б3 К,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792787862A SU801365A1 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792787862A SU801365A1 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801365A1 true SU801365A1 (ru) | 1992-05-23 |
Family
ID=20837011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792787862A SU801365A1 (ru) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801365A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU723938B2 (en) * | 1996-02-29 | 2000-09-07 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and moulds |
US6299677B1 (en) | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
-
1979
- 1979-06-25 SU SU792787862A patent/SU801365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Степанов Ю„А„, Семенов В,И,, "Формовочные материалы'-' Мо: Машиностроение, 19^9, с Г 87 оПатент US № 32550?-tf, кл, 106- ' 38,3, опубло ,1966, * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU723938B2 (en) * | 1996-02-29 | 2000-09-07 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and moulds |
EP0796681A3 (en) * | 1996-02-29 | 2006-07-12 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
US6299677B1 (en) | 1996-06-25 | 2001-10-09 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3393261A (en) | Prehardening of cement bondedformed bodies | |
JPH0147268B2 (ru) | ||
SU801365A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом | |
US2720463A (en) | Gelatin capsule casting composition preparation | |
US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
AU624638B2 (en) | Heat transfer liquid | |
US5244592A (en) | Heat transfer liquid of potassium nitrate lithium nitrate and 0 to 38% calcium nitrate | |
SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
SU996064A1 (ru) | Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м | |
SU582882A1 (ru) | Способ приготовлени плакированного песка дл изготовлени литейных оболочковых форм и стержней | |
SU464300A1 (ru) | Способ производства желейных мармеладных масс | |
SU367953A1 (ru) | Состав отвердителя форм в производстве литья по выплавляемым моделям | |
RU2005801C1 (ru) | Способ изготовления стандартных образцов алюминиевых сплавов | |
SU761111A1 (ru) | Облицовочная смесь для изготовления литейных двухслойных форм 1 | |
SU1230741A1 (ru) | Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
US2532155A (en) | Thixotropic investment material | |
SU916079A1 (ru) | Теплоизолирующая смесь для изготовления облицовок прибылей 1 | |
SU1748916A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
PL165663B1 (pl) | Sposób prowadzenia anionowej polimeryzacji kaprolaktamu podczas wytwarzania odlewów poliamidowych w formach metodą odlewania swobodnego | |
SU545411A1 (ru) | Способ приготовлени плакированной смеси дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU621442A1 (ru) | Раствор дл обработки огнеупорного наполнител | |
SU603483A1 (ru) | Способ изготовлени керамических литейных форм по удал емым модел м | |
SU1734921A1 (ru) | Способ приготовлени плакированного песка | |
SU685413A1 (ru) | Способ получени литейных форм и стержней |