[go: up one dir, main page]

SU800723A1 - Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance - Google Patents

Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance Download PDF

Info

Publication number
SU800723A1
SU800723A1 SU792731671A SU2731671A SU800723A1 SU 800723 A1 SU800723 A1 SU 800723A1 SU 792731671 A SU792731671 A SU 792731671A SU 2731671 A SU2731671 A SU 2731671A SU 800723 A1 SU800723 A1 SU 800723A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
moment
rotor rotation
rotation resistance
electric
measuring
Prior art date
Application number
SU792731671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Афанасьевич Аксюта
Станислав Павлович Волков
Александр Пантелеевич Мураров
Борис Антонович Перепада
Original Assignee
Севастопольский Приборостроительныйинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Севастопольский Приборостроительныйинститут filed Critical Севастопольский Приборостроительныйинститут
Priority to SU792731671A priority Critical patent/SU800723A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU800723A1 publication Critical patent/SU800723A1/en

Links

Landscapes

  • Micromachines (AREA)

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  механических параметров электрических микромашин. Известен ма тниковый способ измерени  момента, реализованный в устройстве дл  измерени  момента трени  ротора электрических микромашин 1 . Однако этот способ не обеспечивает требуемой точности измерени  максимальной величины момента трени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ измерени , реализованный в устройстве дл  измерени  момента, фиксировани  уровней сигнала на всех частотах рабочего спектра, характеризующих его случайные отклонени  от средней величины 2 . Этот способ также не обеспечивает требуемой точности измерени  максимальной величины момента сопротивлени . Цель изобретени  - повышение точности измерени  максимальной величины момента. Указанна  цель достигаетс  тем, что выдел ют и запоминают максимальную амплитуду момента одной из основ ных периодических составл ющих измер емого момента и сум1 1ируют с ней текущие значени  суммарной амплитуды момента от других составл ющих. На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующа  предлагаемый способ. Устройство, реализующее способ, содержит измерительный преобразователь 1,усилитель 2,частотно-избирательный фильтр 3, запоминающее устройство 4, сумматор 5 и измерительный прибор 6. Максимальный момент сопротивлени  вращению ротора электрической микромашины определ етс  следующим образом . С измерительного преобразовател  1 сигнал поступает на усилитель 2 и далее на частотно-избирательный 3. С выхода фильтра сигнал поступает на устройство 4, запоминающее максимальную амплитуду момента одной из основных периодических составл ющих суммарного момента сопротивлени  вращению ротора электрической микромашины, оказывающей существенное вли ние на его величину, например- , момента от дисбаланса ротора и вращакадихс  с ним деталей, момента от овальности колец подшипниковThe invention relates to a measurement technique and can be used to control the mechanical parameters of electric micromachines. A known method of torque measurement is implemented in a device for measuring the friction moment of a rotor of electric micromachines 1. However, this method does not provide the required accuracy of measurement of the maximum value of the frictional moment. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the measurement method implemented in the device for measuring the moment, recording the signal levels at all frequencies of the working spectrum, characterizing its random deviations from the average value 2. This method also does not provide the required accuracy of measuring the maximum value of the moment of resistance. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy of the maximum torque value. This goal is achieved by allocating and storing the maximum amplitude of the moment of one of the main periodic components of the measured moment and summing up with it the current values of the total amplitude of the moment from the other components. The drawing shows a block diagram of the device that implements the proposed method. A device that implements the method includes a measuring transducer 1, an amplifier 2, a frequency-selective filter 3, a memory 4, an adder 5 and a measuring device 6. The maximum torque for the rotation of the rotor of the electric micromachine is determined as follows. From the transducer 1, the signal goes to amplifier 2 and then to frequency selective 3. From the filter output, the signal goes to device 4, which stores the maximum amplitude of the moment of one of the main periodic components of the total moment of resistance to the rotation of the rotor of the electric micromachine, which has a significant effect on its the value of, for example, the moment from the unbalance of the rotor and the rotation of the parts with it, the moment from the ovality of the bearing rings

И т.д. На сумматоре 5.из текущих значений момента сопротивлени  вращению вычитаютс  текущие значени  момента, например от дисбаланса, поступагадие ,с фильтра 3, Полученные значени  суммарной амплиту1у 1 момента от других составл ющих и сигнал с запоминающего устройства 4 суммируютс  и, таким образом, определ етс  максимальное значение момента сопрютивлени  вращению ротора микромашины, которое регистрируетс  измерительным прибором 6.Etc. At the adder 5., the current values of the moment of resistance to rotation are subtracted the current values of the moment, for example, imbalance, step, from filter 3, the values obtained for the total amplitude of moment 1 from other components and the signal from memory 4 are summed up and, thus, the maximum the value of the moment of co-rotation of the rotor of the micromachine, which is recorded by the measuring device 6.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить точность измерени  максимального момента сопротивлени  вращению ротора электрических микромашин и обеспечить высокую производительность за счет малой трудоемкости измерени .The use of the proposed method makes it possible to increase the accuracy of measuring the maximum moment of resistance to the rotation of the rotor of electric micromachines and to ensure high performance due to the small labor intensity of measurement.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР 473069, кл. G 01 L 3/00, 23.01.73.1. USSR author's certificate 473069, cl. G 01 L 3/00, 01.23.73. 2. Авторское свидетельство СССР 20 554476, кл. G 01 М 13/04, 11.05.73 (прототип).2. USSR author's certificate 20 554476, cl. G 01 M 13/04, 11.05.73 (prototype).
SU792731671A 1979-03-02 1979-03-02 Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance SU800723A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731671A SU800723A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731671A SU800723A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU800723A1 true SU800723A1 (en) 1981-01-30

Family

ID=20813111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792731671A SU800723A1 (en) 1979-03-02 1979-03-02 Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU800723A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU800723A1 (en) Method of measuring moment of electric micromachine rotor rotation resistance
US4608867A (en) Method for the dynamic balancing of rotating machines in assembled condition
Hassenpflug et al. Experimental study of the critical speed response, of a Jeffcott rotor with acceleration
SU666454A1 (en) Method of monitoring turbomachine stage working blade state
SU1065789A1 (en) Electrical machine air gap eccentricity indirect determination method
SU796995A1 (en) Method of diagnosis of electric machine bearings
SU894402A1 (en) Method of determination of bearing rigidity
SU1293528A1 (en) Method of diagnostic checking of bearing units
Weyer The determination of time-weighted average pressures in strongly fluctuating flows, especially in turbomachines
SU1273850A1 (en) Method of detecting flaws in squirrel-cage winding of rotor of induction electric motor
SU962776A1 (en) Vibration transducer
SU729457A1 (en) Method of determining dynamic characteristics of flexible rotors
SU672708A1 (en) Method of indirect monitoring of dynamic eccentricity of induction electric machine
SU935734A1 (en) Rolling support
SU1552043A1 (en) Method of determining residual service life of bearing unit
SU962775A1 (en) Method of investigating energy dissipation in rotating antifriction bearing
SU574644A1 (en) Method of determining axial load applied to a ball-bearing
SU979655A1 (en) Method of evaluating technological condition of turbomachine sliding contact bearings
SU585421A1 (en) Method of determining rotor unbalance
SU913234A1 (en) Device for measuring material dynamic characteristics
SU954626A1 (en) Method of determining gap betveen gas-dynamic thrust bearing and electric fan rotor
SU987438A1 (en) Device for rolling bearing condition vibrational diagnostics
SU709173A1 (en) Method of assessing the wear of disintegrating unit shaped lining
SU905690A1 (en) Method of checking rolling bearing assembling quality
SU805072A1 (en) Method of measuring assembly resonance in rotating turbine rotor