SU800559A1 - Rotary furnace - Google Patents
Rotary furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU800559A1 SU800559A1 SU782663517A SU2663517A SU800559A1 SU 800559 A1 SU800559 A1 SU 800559A1 SU 782663517 A SU782663517 A SU 782663517A SU 2663517 A SU2663517 A SU 2663517A SU 800559 A1 SU800559 A1 SU 800559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- partition
- shaft
- axis
- protrusion
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 230000008775 paternal effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
Изобретение относитс к технике обжига материалов и может быть испопьаовано в промышленности строительных материалов . Известна вращающа с печь с подпорным устройством на разгрузочном конце, которое представл ет из себ сужение внутреннего диаметра OCl В таких печах на разгрузочном конце за счет сужени диаметра возрастает топшина сло материала и поэтому увеличиваетс врем его пребывани в печи, улучшаетс эффективность использовани тепла и обеспечиваетс большой тепловой запас , что способствует стабильности работы печи. Однако в таких печах наблюдаетс повышенное аэродинамическое сопротивление, что приводит к повышенной затрате 8нергии на просасывание газов дымососа й и нестабильности факела из-кза завихрени газового потока в месте изменени сечени лечи. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к пре пагаемому вл етс вращакша с лечь, содержаща корпус, установленную за miM шахту холодильника и размещенное в веркней части шахты под разгрузочным концом печи подпорное устройство, вынопаю ное в виде неподвижной самофутерующеКс течки 23. Недостатком известной печи вл етс отсутствие лоопора материала на ртзгпг- зонном конце печи, что уменьшает врвАМ пребывани материала на разгрузочном конце печи, а следовательно, и эффект ностъ использовани тепла. Цель изобретеш1 - повышение еффевктивности работы печи. Указанна цель достигаетс тем, что во врашакшейс печи, содержащей , уста овлен ул за ним шелту хо оввлы т, и размещениое в верхней части шахты под разгрузочным кошюм печи пойиорнов устройство послед«ее выполнено в видеThis invention relates to a technique of burning materials and may be used in the building materials industry. A known rotary kiln with a retaining device at the discharge end, which is a narrowing of the internal diameter of OCl In such furnaces at the discharge end, due to the narrowing of the diameter, the top of the material layer increases and therefore its residence time in the furnace improves, improves heat utilization and provides a large thermal reserve, which contributes to the stability of the furnace. However, in such furnaces, increased aerodynamic resistance is observed, which leads to increased energy consumption for suction of smoke exhaust gases and flame instability due to gas flow turbulence at the site of lecce section change. Closest to the technical essence and the achieved result, the rotary cage is equipped with a casing installed behind the miM shaft of the refrigerator and located in the upper part of the shaft under the discharge end of the furnace supporting device which is molded in the form of a fixed, self-loosening heater 23. A disadvantage of the known furnace This is the absence of a material stop at the RTZGGZ zone of the kiln, which reduces the amount of material staying at the discharge end of the kiln, and, consequently, the effect of heat utilization. The goal of the invention is to increase the efficiency of the furnace. This goal is achieved by the fact that in a furnace vrashakshey containing, the mouth of the shelter is followed by a shelta of them, and placed in the upper part of the mine under the discharge chamber of the stove, the device after the
горизонтальной перегородки, перекрывак щей сечение шахты по ширине.horizontal partition, blocking the shaft section width.
При этом перегородка выполнена со скосом разгрузочной кромки под углом 25-9ОО к оси печи,When this partition is made with a bevel discharge edge at an angle of 25-9OO to the axis of the furnace,
Кроме того, перегородка выполнена с выступом на разгрузочной кромке.In addition, the partition is made with a protrusion on the discharge edge.
Перегородка установлена с возможностью перемещени вдоль оси печи от привода .The partition is mounted to move along the axis of the furnace from the drive.
На фиг. 1 показан разгрузочный конец печи, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке В на фиг. 1. Под разгрузочным концом печи 1 внутри шахты холодильника 2 установлено под лорное устройство, выполненное в виде горизонтальной перегородки 3, перекрываюшей сечение шахты холодильника 2 и расположенной в направл ющих 4. Размер перегородки 3 вдоль оси печи 1 определ ют из услови требуемого подпора материала в печи 1 (чем больше выступает перегородка 3 за обрез печи, тем больший откос материала на ней, а следовательно, больший подпор материала в печи 1). Перегородка 3 выполнена со скосом разгрузочной кромки под углом 25-90 к оси печи t. Величину угла скоса разгрузочной кромки выбирают тем меньше, чем больше высота подъема материала в печи 1. Перегородка 3 перемешаетс вдоль оси печи 1 в направл ющих 4. На разгрузочной кромке перегородки 3 имеетс выступ 5. Высоту выступа 5 над перегородкой 3 определ ют из услови требуемого подпора материала (чем больше высота выступа 5 при данном положении перегородки 3, тем больше подпор материала в печи 1). Печь работает следующим образом. Материал из печи 1 попадает на пере 1х родку 3 и образует на ней откос материала , который тормозит выход мате- риала из печи 1, что приводит к увеличению сло материала в ней, при этом аэро динамическое сопротивление не увеличиваетс . При выполнении разгрузочной кромки на перегородке 3 скошенной величина откоса материала на перегородке 3 переменна , что .обеспечивает более пропорциональное торможение в зависимости от подъема материала в печи 1.FIG. 1 shows the discharge end of the furnace, a longitudinal section; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow B in FIG. 1. Under the discharge end of the furnace 1 inside the shaft of the refrigerator 2, it is installed under a lore device, made in the form of a horizontal partition 3, which overlaps the cross section of the shaft of the refrigerator 2 and is located in the guides 4. The size of the partition 3 along the axis of the furnace 1 is determined from the condition of the required backwater material furnace 1 (the more the partition 3 protrudes beyond the edge of the furnace, the greater the slope of the material on it, and, consequently, the greater material support in the furnace 1) The partition 3 is made with a bevel discharge edge at an angle of 25-90 to the axis of the furnace t. The slant angle of the discharge edge is chosen the smaller, the higher the height of the material in the furnace 1. The partition 3 is mixed along the axis of the furnace 1 in the guides 4. At the discharge edge of the partition 3 there is a protrusion 5. The height of the protrusion 5 above the partition 3 is determined from the condition backwater material (the greater the height of the protrusion 5 at this position of the partition 3, the greater the backwater material in the furnace 1). The furnace works as follows. The material from the furnace 1 enters the front panel 1x and forms a slope of material on it, which slows the material out of furnace 1, which leads to an increase in the layer of material in it, while the aerodynamic resistance does not increase. When performing the discharge edge on the partition 3, the sloping amount of material slope on the partition 3 is variable, which provides more proportional braking depending on the material lifting in the furnace 1.
При установке перегорощси 3 с возможностью перемещени вдоль оси печи 1 в направл ющих 4 можно регулировать величину подпора, а следовательно, и сло материала на ходу печи 1 (чем сильнееWhen installing overheating 3 with the ability to move along the axis of the furnace 1 in the guides 4, it is possible to regulate the amount of backwater, and hence the layer of material in the course of the furnace 1 (the stronger
выдвинута вправо перегородка 3, тем больше подпор материала).pushed to the right of the partition 3, the greater the backwater material).
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663517A SU800559A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Rotary furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782663517A SU800559A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Rotary furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU800559A1 true SU800559A1 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=20785004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782663517A SU800559A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Rotary furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU800559A1 (en) |
-
1978
- 1978-09-12 SU SU782663517A patent/SU800559A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2921776B1 (en) | Device for centrifugal combustion by area using flow of combustion air | |
CN112762443A (en) | Multi-burner rotary furnace melting system and method | |
SU800559A1 (en) | Rotary furnace | |
CN103438714B (en) | A kind of high-temperature dryer for mineral material | |
US4416250A (en) | Combustion apparatus and refractory elements for use in combustion apparatus | |
EP0561449A2 (en) | Ceramic burner for a hot-blast stove of a blast furnace | |
SU641224A1 (en) | Furnace | |
US3788623A (en) | Vertical melting furnace | |
US3847095A (en) | Refuse incinerator | |
SU914509A1 (en) | Glass melting tank furnace | |
SU579234A1 (en) | Furnace for melting silicate material | |
US2324864A (en) | Crucible furnace | |
US4016858A (en) | Floor furnace heating system | |
RU2133422C1 (en) | Reverberating furnace gas conduit | |
RU1802860C (en) | Device for draining melt from metallurgic furnace | |
RU2079062C1 (en) | Stove | |
US4393925A (en) | Stove pipe heat extractor | |
SU666209A1 (en) | Soaking pit | |
SU827941A1 (en) | Gas-distributing grate | |
SU414203A1 (en) | BAKE | |
RU2028365C1 (en) | Universal cylindrical convection tube furnace for low-capacity industrial units | |
US4524910A (en) | Heater using hot waste flue gases | |
JPS608311Y2 (en) | heating furnace | |
SU1174711A1 (en) | Rotating furnage | |
SU1539464A1 (en) | Burner |