SU799886A1 - Способ изготовлени гидроэкструди-РОВАННыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее, к получению гидроэкструдированных изделий .

Известен способ изготовлени  гидроэкструдированнык изделий путем получени  заготовки и последующего выдавливани  ее давлением сжатой жидкости из контейнера через две последовательно размещенные матрицы с обеспечением обжима материала заготовки между матрицами .

Однако производительность этого способа при производстве кратномерных штучных заготовок мала.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса при уменьшении длины изготавливаемых изделий Дл  достижени  этой цели заготовку получают из длинномерного прутка на котором через шаг, кратный длине, единичного издели , выполн ют утонени .

На чертеже показан инструмент дл  реализации предлагаемого способа .

Инструмент содержит контейнер 1, в котором установлена рабоча  матрица 2 и калибрующа  матрица 3. Рабоча  матрица 2 и калибрующа  матрица 3 образуют мезвду собой объем 4, соединенный каналом 5 с внутренней полостью контейнера, заполненной жидкостью. Жидкость сжимаетс  посредством пуансона 6.

П р и мер. Дл  реализации способа исходную заготовку длиной 100 мм и )2f 26 мм из стали Р6МЗ дл  получени  утонений надрезают через каждые

0 10 мм резцом, заточенным под углом ЗО на глубину 3 мм и выдавливают жидкостью при давлении 16000 атм через матрицу с круглым отверстием 0 20 мм. В тот момент, когда надре5 занное деформированное сечение достигает объема 4, заполненного жидкостью под давлением 16000 атм, надрез заполн етс  жидкостью высокого давлени , нагружак цей экструдируемую

Claims (1)

1. 0 заготовку по поверхности нгщреза раст гивадс цими напр жени ми, превышак цими сопротивление материала отрыву . При этом гидропрессованна  заготовка разрушаетс  в плоскости над5 реза и зависает в калибрующей матрице 3. Оставша с  в рабочей матрице часть гидропрессуемой заготовки продвигаетс  вперед, перекрыва  отверстие Ё калибрующей матрице 3. Давле0 ние в контейнере вновь поднимаетс  до значени , достаточного дл  истеч ни  деформируемого материгша. Когда очередной надрез достигает объема 4, происходит отделение очередной заготовки и т.д. Величина давлени , жидкости, пар гметры надреза, механические свойс :ва обрабатьшаемого материала и площадь сечени  издели  при этом св заны COOT ношением где К - коэффициент концентрации напр жений в надрезе; Р - давление жидкости; площадь проекции надреза на плоскость, перпендикул рную оси заготовки; fj. - площсщь сечени  получаемой заготовки в плоскости надре bg -г .предел, прочности деформируе мого материала. Таким образом, в результате реализации предложенного способа гидропрессованй  могут быть получены короткомерные заготовки (издели ) непосрюдственно в процессе получени изделий из длинномерных исходных заготовок без дополнительной операции раскро , что в три раза повышает производительность получени  заготовок и полностью исключает отход металла в стружку. Формула изобретени  Способ изготовлени  гидроэкструдирован|1ых изделий путем получени  заготовки и последующего выдавливани  ее давлени  сжатой жидкости из контейнера через дйе последовательно размещенные матрицы с обеспечением обжима материала заготовки между матрицами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса при изготовлении краткомерных заготовок, заготовку получают из длинномерного прутка, на котором через шаг, кратный длине единичного издели , выполн ют утонени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 455789, кл. В 21 J 5/04, 1972.