SU798070A1

SU798070A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ

Info

Publication number: SU798070A1
Application number: SU792738854A
Authority: SU
Inventors: Юрий Георгиевич Мещеряков; Михаил Яковлевич Россман; Альбина Сергеевна Григорьева; Нина Яковлевна Новотельнова; Лариса Федоровна Петрова; Николай Александрович Александров; Федор Григорьевич Мандыч; Иван Петрович Здравков
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени Инженерно- Строительный Институт; Ленинградский Научно-Исследова-Тельский Институт Пищевой Про-Мышленности; Проектно-Конструкторский Tex-Нологический Институт Министерствапищевой Промышленности Молдавскойсср
Priority date: 1979-03-20
Filing date: 1979-03-20
Publication date: 1981-01-23

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Гонкомолотые аргиллиты90,0 - 99,6

Отход производства

лимошюй кислоты из

мелассы - фильтрат

цитрата кальци 0,4 - 10,0

При производстве пищевой лимонной кислоты из мелассы образуетс отход фильтрата цитрата кальци , который образуетс ш стадии выделени цитрата кальци из нейтрализованных сброженных растворов и содержит до 8% сухих веществ по массе, в том числе несбрсженный сахар, аминокислоты, органические кислоты, соли кали , кальци и др.

Ниже приведены результаты испытаний формовочных смесей с введением фильтрата цитрата кальци . Технологические процессы производства различных строительных керамических материалов включают приблизительно одинаковые операции - приготовление сырьевой смеси, формовани сырца, сущка и обжиг. Поэтому в дальнейшем предложенна масс{1 рассматриваетс нами на примере производства керамзита, однако ее можно использовать также и при производстве других керамических материалов. В качестве сырьевых материалов использован аргиллит Вельцкого комбината строительных материалов, фильтрат цитрата калци Ленинградского завода пищевой лимонной кислоты.

Пример 1. Молотый аргиллит с удельной 1юверхностью 2000-3000 затворен водой. Образцы - цилиндры диаметром 25 мм получены прессованием под давлением 10 кгс/см. Сформованные образцы высушены при температуре 100° С до относительной влажности 6%. Содержание фильтрата цитрата кальци и воды в сырьевой смеси измен лось. Дл сравнени сформованы образцы без фильтрата цитрата кальци .

Содержание фильтрата цитрата кальци в 4)ормовочной смеси, %, в пересчете на сухое вещество

13,7 13,6 13,3 11,8

Результаты испытаний образцов приведены

в табл. 1.

Таблица 1

Содержание фильтрата цитрата кальци в формовочной

смеси, . %, в пересчете на сухое вещество

с

Из табл. I следует, что введение фильтрата цитрата кальци позвол ет существенно понизить влажность сырца и затраты энергии на сушку. При этом прочность сырца (F 8 кгс/см) и объемна масса (TU 1700 кг/м) остаютс неизменными.

пример 2. Образцы получены в тех же услови х, что и в примере 1, но применительно к производству керамзита определена осыпаемость гранул и коэффициент вспучивани при обжиге. Осыпаемость оценивалась по потере массы сухих образцов (гранул) после испытаний в барабане диаметром 15 см в течение 11 мин. Скорость врац1ени барабана 60 об/мин.

Результаты испытаний приведены в табл. 2

Таблица

Коэффициент вспучивани

Claims

1,21 1,23 1,30 1.57 Как видно из табл. 2, введение фильтрата цитрата кальци позвол ет более чем в 2 разе понизить осыпаемость гранул и увеличить выход стандартной продукции. Одновременно увеличиваетс коэффициент вспучивани и сни жаетс объемна масса образцов, что имеет первостепенное значение дл керамзита, легко весного кирпича и других эффективных керамических материалов. Из табл. 1 и 2 следует, что содержание фильтрата цитрата кальци в формовочной массе может измен тьс в широких пределах. При сравнительно.невысоком содержании фильтрата цитрата кальци .(0,4-0,75%) снижаетс осыпаемость и о&ьемна масса. Повыш ние расхода дсбавки до 5,0-10,0% позвол ет существенно понизить формовочную влажность сырца. В этих услови х расход фильтрата цитрата кальци будет определ тьс его стоимостью и услови ми производства. П. р и м е р 3. Образцы получены в тех же услови х, что и в примерах 1 и 2. Расход фильтрата датрата кальци - 0,5% от массы твердых компонентов. В табл. 3 дл сравнени приведены резуль таты испытаний образцов с введением ПАВ (концентрата сульфитно-спиртовой барды). Таблица 3 Фильтрат цитрат; кальци 12,9 ПАВ .13,4 Без дооавки13,5 Как видно из табл. 3, по сравнению с известными ПАВ, фильтрат цитрат кальци Привод к более значительному снижению влажности и осыпаемости сырца. Применение фильтрата цитрат кальци при производстве керамических материалов позвол ет понизить влажность сырца, объемные деформации при сушке (воздушную усадку), сократить врем сушки и затраты знергии, С а1зить стоимость керамики, а также позвол ет использовать промышленный отход, осуществить комплексную переработку сырь при производстве лимонной кислоты, что имеет как экономическое, так и экологическое значение . Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени пористых керамических материалов, преимущественно керамзита , включающа тонкомолотые аргиллиты и пластифицирующую добавку, о т л и ч аю щ а с тем, что, с целью снижеш1Я формовочной влажности и снижени осыпаемости сформованных гранул, она содержит в качестве пластифицирующей добавки отход производства лимонной кислоты из мелассы фильтрат Щ1трата кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тонкомолотые аргиллиты90,0 - 99,6 Отход производства лимонной кислоты из мелассы - фильтрат цитрата кальци 0,4 - 10,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Будников П. П. и др. Технологи керамики и огнеупоров. Госстройиздат, М., 1955. .

2. Шаль Б. В. Использование эффективности производства керамзитового грави с порошковой подготовкой камнеподобного сырь . Сборник трудов ВНЙИстром. М., 1977, с. 28-34.