Изобретение относитс к строительным материалам, предназначенны дл строитепьства дренажных систем Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса i дл изготовлени дренажных труб,включа ща следующие компоненты, вес.%: Глина пластична 60-65 Дегидратированна глина фракции 0,25-1,0 мм10-12 Вы ораиада добавкасапропель25-28 Недостатком указанного состава массы вл етс невысока прочность и морозостойкость изделий и длительный процесс сушки. Наиболее близким к изобретению вл етс способ смешивани компонентов: глины пластичной, глины де гидратированной и нефт ных, древес ных или подобных масел, эмульгированных в растворах технических лиг нов или лигносульфонатов 23. Однако указанный способ несколь ко ускор ет сушку, но не дает возможность повысить прочность и МОрозостойкость керамических изделий Цель изобретени - повышение прочности, морозостойкости и ускорени сушки. Указанна цель достигаешьс тем, что керамическа масса дл изготовлени дренажных труб, включающа глину пластичную, глину дегидратированную фракции 0,5-1,5 мы и выгорающую добавку,в качестве выгорающей добавки содержит жидкое топливо и дополнительно гидрофобное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина дегидрати- рованна фракции 0,5-1,5 мм 10-56 Жидкое топливо 0,05-2 Гидрофобное поверхностно-активное вещество0,05-2 Глина пластична Остальное Кроме того, дегидратированна глина может иметь степень дегидратации 30%. В способе приготовлени массы; включающем смешивание компонентов, последовательно смешивают жидкое топливо с гидрофобным поверхности активным веществом, затем с дегидратированной глиной, после чего смешивают с глиной пластичной. Оптимальным соотношением жидкого топлива и гидрофобного поверхностно-активного вещества вл етс соотношение 1:1.The invention relates to building materials intended for the construction of drainage systems. The closest to the invention is ceramic mass i for the manufacture of drainage pipes, including the following components, wt.%: Plastic clay 60-65 Dehydrated clay fraction 0.25-1.0 mm10 -12 You can add a drop of propelles 25-28 The disadvantage of this mass composition is the low strength and frost resistance of the products and the long drying process. The closest to the invention is a method of mixing the components: plastic clay, dehydrated clay and petroleum, wood or similar oils emulsified in technical ligna solutions or lignosulfonates 23. However, this method somewhat speeds up the drying, but does not make it possible to increase strength and MOR resistance of ceramic products. The purpose of the invention is to increase the strength, frost resistance and speed up drying. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of drainage pipes, including plastic clay, clay dehydrated fractions of 0.5-1.5 we and a burnable additive, as a burnable additive contains liquid fuel and additionally hydrophobic surfactant in the following ratio of components wt.%: Clay dehydrated fractions 0.5-1.5 mm 10-56 Liquid fuel 0.05-2 Hydrophobic surfactant 0.05-2 Clay plastic Else In addition, dehydrated clay can have a degree of dehydration dratation 30%. In the mass preparation method; including the mixing of components, the liquid fuel is sequentially mixed with the active substance's hydrophobic surface, then with dehydrated clay, and then mixed with plastic clay. The optimal ratio of liquid fuel and hydrophobic surfactant is 1: 1.
Введение дегидратированной глины фракции 0,5-1,5 мм в состав массы в количестве 10% создает пористую структуру при обжиге как за счет пористости самих зерен,так и за счет усадочных трещин вокруг них. Создание гидрофобной.пленки из смеси гидрофобнобного поверхностно-активного вещества и жидкого топлива вокруг зерен дегидратированной глины обеспечивает получение еще более пористОй структуры с равномерно распределенными порами по объему при сохранении высоких прочностных показателей . Дегидратированна глинаThe introduction of a dehydrated clay fraction of 0.5-1.5 mm in the composition of the mass in an amount of 10% creates a porous structure during firing both due to the porosity of the grains themselves, and due to shrinkage cracks around them. Creating a hydrophobic film from a mixture of hydrophobic-like surfactant and liquid fuel around the grains of dehydrated clay provides an even more porous structure with evenly distributed pores throughout the volume while maintaining high strength properties. Dehydrated clay
со степенью дегидратации 30% за счет частичной обратной редегидратации при контакте с влагой массы способствует более быстрому нарастанию прочности черенка при сушке.with a degree of dehydration of 30% due to partial reverse rehydration upon contact with moisture, the mass contributes to a more rapid increase in the strength of the cutting during drying.
Технологи изготовлени издели следующа .The manufacturing technology of the product is as follows.
Дегидратированную .глину фракции 0,5-1,5 мм со степенью дегидратации 30% покрывают гидрофобной плен кой, путем смешивани с поверхностно-активньом веществом, например, отходами дистилл ции синтетических жирных кислот, дизельным топливом, керосином, мазутом или отходами минеральных масел. Затем смешивают с глиной пластичной до 100% в сумме увлажн ют до 16-18%. Образцы формую при 00-110°С и обжигают при ЭЗО-ЭЭО С.Изобретение иллюстрируетс кбнкретнЕлми примерами, приведеннми в таблице.The dehydrated clay of the 0.5-1.5 mm fraction with a degree of dehydration of 30% is coated with a hydrophobic film by mixing with a surface-active substance, for example, distillation waste of synthetic fatty acids, diesel fuel, kerosene, fuel oil or mineral oil waste. Then it is mixed with plastic clay to 100% in total moistened to 16-18%. Samples are molded at 00-110 ° C and calcined at EZO-EE C. The invention is illustrated by specific examples given in the table.