SU795757A2 - Устройство дл разделени материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  резки заготовок из прутка и провoлoки и может найти применение на ремонтных предпри ти х, на заводах железобетонных изделий и на предпри ти х других отраслей , где требуютс  заготовки разной длины .

По основному авт. св. № 719817 извертно устройство дл  разделени  материала, содержащее последовательно размещенные на раме подающий валковый механизм, один валок которого приводной и выполнен с кольцевой проточкой и с зубчатыми сменными секторами, вставл емыми в проточку, а другой валок подпружинен относительно приводного валка и соединен .с узлом регулировочного перемещени  по высоте, режущий механизм с двум  взаимодействующими инструментами, один из которых подвижный и св зан с приводом, а другой неподвижно закреплен на станине, упор, а также привод, выполненный в виде электродвигател  с редуктором, звездочки и эксцентрика, установлеиных на валу редуктора, гибкой св зи и зубчатой передачи, св зывающих звездочку с приводным валком подающего

механизма, т ги, щарнирно соедин ющей эксцентрик с одним концом рычага, несущего подвижной инструмент режущего механизма и св занного другим концом посредством оси со станиной 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  производительмость.

Цель .изобретени  - повышение производительности .

Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным подающим механизмом , один валок которого выполнен с зубчатым сектором и установлен на одном валу с приводным валком подающего механизма, а другой валок подпружинен относительно первого и имегт узел регулировочного перемещени  по высоте, и дополнительным режущим механизмом в виде подвижного ножа, смонтированного на скрепленной с рычагом державке и установленного относительно оси поворота рычага с возможностью перемещени  в направлеНИИ , обратном перемещению подвижного инструмента и неподвижного ножа, закрепленного на станине и смещенного по высоте относительно неподвижного инструмента .

Кроме того, дл  одновременной резки заготовок разной длинЬ на подающих механизмах установлены зубчатые секторы разной длины.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - ролик в двух проекци х, общий вид; на фиг. 5 - зубчатый сектор; на фиг. 6 - рычаг с ножом и инструментом.

Устройство состоит (фиг. 1 и 2) из рамы 1, выполненной в виде пространственной конструкции и несущей последовательно установленные в две линии узлы 2 и 3 правки, направл ющие узлы 4, валковые подающие механизмы 5 и 6, режущие механизмы 7 и 8 упоры 9 и привод 10.

Узлы 2 и 3 правки выполнены в виде верхних и нижних валков 11 и 12. Направл ющие узлы 4 выполнены в виде направл ющих втулок 13, закрепленных на опорах 14. Подающие валковые механизмы выполнены в виде соединенного с приводом 10 валка 15, дополнительного валка 16, сид щего на одном валу с валком 15, и подпружиненных относительно них валков 17 и 18. Валки 15 и 16 выполнены с кольцевыми проточками 19 и с зубчатыми секторами 20, вставл емыми в них. Зубчатые секторы 20 имеют длину окружности, равную длине отрезаемой заготовки . Набор сменных секторов 20 позвол ет получать заготовки разной длины. Зубчатый сектор 20 может выполн тьс  секционным , когда длина отрезаемой заготовки больше половины длины окружности валков 15 и 16. Тогда в проточки 19 вставл ютс  секции зубчатых секторов и закрепл ютс . Валки 17 и 18 установлены на кронштейнах 21, закрепленных на станине 23 режущих механизмов. На кронштейнах 21 установлены рычаги 23, опирающиес  одними плечами .на пружины 24, а другими плечами взаимодействующие с узлами 25 регулировочного перемещени  по высоте, св занными с валками 17 и 18. Режущие механизмы размещены в одной станине 22, выполненной в виде двух стоек 26 и 27. В стойке 26 закреплены неподвижный инструмент 28 и неподвижный нож 29 со смещением по высоте относительно неподвижного инструмента 28. Подвижные инструмент 30 и нож 31 смонтированы на рычаге 32, св занном с приводом и поворачивающемс  на оси 33, закрепленной в стойках 26 и 27. Нож 31 установлен на державке 34, закрепленной на рычаге 32, и расположен противоположно инструменту 30. Нож 31 и инструмент 30 установлены по разные стороны рычага 32. Они могут быть расположены симметрично или несимметрично относительно оси 33. Может быть предусмотрен узел регулировки инструмента 30 и ножа 31 относительно оси 33. Ножи и инструменты могут иметь как одинаковую, так и разную конфигурацию в зависимости от разрезаемого профил .

На стойках 27 закреплены лотки 35. Привод 10 выполнен в виде электродвигател  36, соединенного через муфту 37 с редуктором 38. На выходном валу редуктора 38 посажена ведуща  звездочка 39 и эксцентрик 40. Звездочка 39 приводной цепью 41 соединена с ведомой звездочкой 42, сид щей на валу 43, на котором расположена коническа  щестерн  44 (фиг. 2),

наход ща с  в зацеплении с шестерней 45, размещенной на валу 46, на котором расположены валки 15 и 16.

Эксцентрик 40 через т гу 47 шарнирно соединен с рычагом 32, который расположен между стойками 26 и 27. Стойки 26 и 27

служат направл ющими дл  рычага 32.

Устройство работает следующим образом .

Прутки или проволока пропускаютс  через узлы 2 и 3 правки (фиг. -3), потом

через направл ющие втулки 13, затем между подающими валками через отверсти  неподвижных инструмента 28 и ножа 29 до торца подвижных инструмента 30 и ножа 31. Приспособление заправлено.

Нажатием на кнопку «пуск включаетс 

электродвигатель 36 (фиг. 1), движение через муфту 37 и редуктор 38 с выходного вала редуктора передаетс  звездочке 39 и эксцентрику 40. Дальще от звездочки 39 через приводную

цепь 41 и звездочку 42 вращение (фиг. 2) получают вал 43 и коническа  шестерн  44, наход ща с  в зацеплении с шестерней 45. Шестерн  45 вращает вал 46 и подающие валки 15 и 16 (фиг. 3). Зубчатые секторы 20 подающих валков 15 н 16, вход  в соприкосновение первым зубцом с прутками или проволокой, продвигают прутки другими зубцами через отверсти  неподвижных инструмента 28 и ножа 29 до упоров 9. Верхние валки 17 и 18 поджимают прутки или

проволоку к нижним валкам 15 и 16.

Эксцентрик 40 (фиг. 1), враща сь, через т гу 47 поднимает и опускает плечи рычага 32. В момент опускани  левого плеча рычага 32 и подъема его правого плеча происходит резка прутков или проволоки на

различную длину. Отрубление прутки по лоткам 35 скатываютс  каждый в свою тару. Далее цикл повтор етс  автоматически.

Применение предлагаемого устройства позвол ет получать одновременно заготовки двух различных размеров по длине и диаметру , при получении же заготовок одной длины производительность удваиваетс . Синхронна  работа подающих и режущих механизмов позвол ет автоматизировать Процесс резки прутков, повысить произвюдительность труда. Устройство можно изготовить в услови х небольщой ремонтной мастерской. Использовать же его можно на

различных предпри ти х, где требуетс  большое количество заготовок различной длины.

Claims (1)

1. Устройство дл  разделени  материала по авт. св. № 719817, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительйЬсти, оно снабжено дополнительным подающим механизмом, один валок которого выполнен с зубчатым сектором и установлен на одном валу с приводным валком подающего механизма, а другой валок подпружинен относительно первого и имеет узел регулировочного перемещени  по высоте, и дополни1 Ж- |T-fc

тельным режущим механизмом в виде подвижного ножа, смонтированного на скрепленной с рычагом державке и установленного относительно оси поворота рычага с возможностью перемещени  в направлении, обратном перемещению подвижного инструмента , и неподвижного ножа, закрепленного на станине и смещенного по высоте относительно неподвижного инструмента.

2, Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на подающих механизмах установлены зубчатые секторы разной длинь.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 719817, кл. В 23 D 33/02, 1976. N

Л 21 2. 26 Фаг.З J2

Фиг.

. ,

Фиг. 6 по8ерн(/то