SU792699A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU792699A1 SU792699A1 SU792744285A SU2744285A SU792699A1 SU 792699 A1 SU792699 A1 SU 792699A1 SU 792744285 A SU792744285 A SU 792744285A SU 2744285 A SU2744285 A SU 2744285A SU 792699 A1 SU792699 A1 SU 792699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxides
- mixture
- surface layer
- casting
- polyvalent metals
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- LWEAHXKXKDCSIE-UHFFFAOYSA-M 2,3-di(propan-2-yl)naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S([O-])(=O)=O)=C(C(C)C)C(C(C)C)=CC2=C1 LWEAHXKXKDCSIE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к области итейного производства, а именно к оставам способа дл изготовлени итейных форм и стержней.
Известна смесь, дл изготовлени итейных форм и стержней на основе. железорудных концентратов и ортофосфорной кислоты Cl
Св зующими, компонентами в этой композиции вл ютс кислые фосфаты двух- и трехвалентного железа. Дан- , на смесь характеризуетс низкой конечной прочностью, разупрочнением стержней в процессе хранени и затрудненной выбиваемостью из отливок.
Наиболее близ.кой к описываемому изобретению по технической сущности . и достигаемому результату вл етс самоотвердевающа смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, со- . держаща ингредиенты в следующем соотношении , мае. %: материал на основе окисловполивалентных металлов, а , именно; на основе закиси железа (магнетитовый железорудный концентрат ) 5-10; ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 34-8,- фосфатное св зующее, а именно алюмохромофосфат 0,1-1,0; огнеупорный наполнитель остальное C2J.
Указанна смесь характеризуете высоким содержанием фосфора в пересчете на фосфорный ангидрид (2-4%),что приводит к насыщению поверхностного сло отливок из черных сплавов фосфором; и в св зи с этим к ухудшению ударной в зкости металла поверхностного сло отливки.
Целью изобретени вл етс .уменьшение фосфатации поверхностного сло отливок из черных сплавов и повышение ударной в зкости металла в поверхностном слое отливки.
Дл достижени поставленной цели смесъ- дл изгдтовлени литейных форми стержней, включающа огнеупорный наполнитель, фосфатное св зующее и отвердитель на основе окисловполивалентных металлов, содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении , мае.%:
Фосфатное св зующее (в пересчете на су- хо.е вещество J 1-5 Отвердитель на ос нове окислов поливалентных металлов 1-10 Огнеупорный напол ,нительОстальное
В качестве фосфатного св зующего смесь согласно насто щему изобретению содержит алюмохромофосфат или хромофосфат, а в качестве отвердител на основе окислов поливалент .ных металлов - материал на основе закиси железа или двуокиси марганца.
Хромофосфатна св зка готовитс смешиванием следующих компонентов
вз тых в соотношении, мас.%: окись хрома 10-12, ортофосфорна кислота 40-45, в-ода 45-50, при этом Сг восстанавливаетс до Сг раствором формалина.
Ллюмохромфосфатна св зка выпускаетс в промышленных масштабах и содержит 50-60% алюмохромофосфата и 40-50% воды. . .
Отвердител ми водного раствора. материала, содержащего хромофосфат, вз ты окислы преимущественно двухвалентных металлов из р да переходных поливалентных металлов типа железа или марганца, которые содержатс
5 в таких промьдчленных продуктах, как железна и марганцева руды, их концентраты , колчеданные огарки (отход производства серной кислоты ), а также марганцовистые шлаки с содержанием , окислов марганца до 20%.Под- робна характеристика материалов приведена в табл. 1.-
Увеличение количества св зунм его и отвердител свыше верхнего предела приводит к возрастанию прочностных характеристик стержней и форм, но и в то же врем значительно ухудшаетс выбиваемость, уменьшение их содержани ниже нижнего предела резко ухудшает .кинетику отверждени .
Составы смесей и их фиэико-механические характеристики приведены в табл. 2 и 3. Смесь 1 вз та за прототип , а смесь 2 за аналог.
Применение в составе смеси св зующего , представл ющего водный раствор материала, содержащего хромофосфат, в сочетании с окислами переходных пол.ивалентных металлов, типа железа или марганца позвол ют нар ду с быстрым отверждением, как в холодной, так и- в гор чей оснастке, получить высокие кбнечные-прочности, а также хорошую выбиваемость. Так, например, прочность на сжатие стандартных образцов , приготовленных изсмеси, через 10 мин выдержки на воздухе составл ет 1-2 кгс/см, а через 1 ч прочности достигают 6-10 кгс/см, чт позвол ет через .10 мин раскрыть стержневой щик, а через 1 ч транспортировать стержни к месту заливки . Конечна прочность стержней пор дка 25-30 кгс/см, а работа .выбивки составл ет 20-30 Дж. В процессе хранени стержни не разупрочн ютс , а их осыпаемость находитс в предела 0,01-0,1%.
Смеси в описываемом изобретении можно подвергать тепловому отверу. нию, при этом дл увеличени жив чести смеси до 3-4 ч количество о. вердител необходимо уменьшить до 1 вес.%. Применение тепловой обработки дает возможность сократить цикл о.тверждени до 2-5 мин при температуре нагрева 230-250 с. Прочность образцов на раст жение при этом составл ет 7-16 кгс/см.
Изобретением предусматриваетс возможность приготовлени с указанным соотношением ингредиентов смесей в жидкоподвижном состо нии. С этой целью вводитс избыточное количество воды (1-4%) и ПАВ (О,1-0,5%N
Смесь по предлагаемому изобретению приготавливают путем смешивани огнеупорного наполнител с матерИаглами на основе окислов железа или марганца с последующим введением фосфатного св зующего (АХФС или ХФС и перемешиванием до его полного равномерного распределени по объему сухих ингредиентов.
При изготовлении самоотверждающе смеси предпочтительно использовать смеситель непрерывного действи .
Изобретение иллюстрируетс еледующими примерами.
В табл. 2 приведены составы смесей №№ 1-11 по предлагаемому изобНаименование материалов
Хромофосфатна св зка (ХФС) Алюмохромофосфатна св зка (АХФС) РоОд (ТУ-6-18-166-78)HjO
Железо-рудный концентрат (ТУ-14982-7-5) Колчеданные огарки (.ТУ-1280-45) Марганцева руда (пиролюзит) (ТУ-14-9-54-73
Марганцева руда карбонатна (ТУ-14-9-54-73)
ретению и № 12-14 по известному техническому решению Г2.
В табл. 2 и 3 составы 1-7 согласно насто щему изобретению с/.ужат иллюстрацией достигаемых физико-механических показателей. При среднем содержании ингридиентов, составы №№ 8-11 служат иллюстрацией фосфатирующей способности описываемой смеси и ее вли ни на ударную в зкость металла (аналогичные данные приведены дл составов г№ 12-14 согласно известному техническому решению С2 И.
Из сравнени показателей фосфатации и ударной в зкости дл смесей № 8 и 12 или 9(li; и 13, или №№ 10 и 14 следует, что смесь согласно насто щему изобретению обеспечивает уменьшение фосфатации поверхностного сло отливок из черных сплавов и повышение ударной в зкости металла .в поверхностном слое отливки. I
Сг,0,- 10-12i Р,Ос- 30-321 Н,.0 -
Ре20э 63-67 Fe О 20-27; Са О .0,5-0,6; /iljOj 0,2-0,6.
Мп 22-25; потери при прокаливании 15-17 v. Таблица , Содержание основных составл ющих мас.% 32-39} AljO В-10; Сг,0, 3,2-,5; kO-kS. Ре„0 70 SiO 23; S не более 3/ Мп i7-52, ЗЮоне более 10; Р 0,20
792699
Таблица 2
Концентрат марганце-выхруд (пиролюзит) 5 - - 5 Марганцева руда.карбонатна - - 5 Магнетитовый железорудный концентрат - 5 - Ортофосфорна кисло- . та пл. 1,7 г/см - - - Вода- . -. :- - Нека ь - - - Содержание фосфора . , в говерхностном слое отливки при марке . . металла ... сталь 25Л . - - чугун ВЧ 38-17 - . - - Ударна в зкость, кг/см в поверхностном слое отливки при марке металла:
сталь 25Л
чугун. ВЧ 38-17 песок кварцевый 1К02А9891,58591,5. АХФС13,553,5 - хфс , .
Продолжение табл, 2 - - - - - - . - 3 -. - о, 4 - - . по прототипу 90,985,5 81 ОД0,5 1
5,0 10
ритные огарки
Концентрат марганцевых руд (пиролюзит
Марганцева руда карбонатна .
Магнетитовый железорудный концентрат
Ортофосфорна кислота пл. 1,7 г/см
Вода Некаль
Содержание фосфора в поверхностном слое отливки при марке металла 0,05 0,060- 0,063 0,059 0,062 0,066 сталь
чугун ВЧ 38-17
Ударна в зкость, кг/см в поверхностI ном слое отливки при марке металла г
8,010
5,0
5,0 6,08,0
4,0
0,12- 0 ,09- 0 ,11 0,15 0,054- 0,08- 0,09- 0,120 ,058 0,09 0,11 0,13
792699 Наименование I Показатели свойств ..........l;ill -E Живучесть, 1ИИН3-6 ;10-12Прочность на ежа- . тие|, кг/см через 10 мин1,6-30 мни3,61,54,61ч6 ,13-54ч .19,08-924 ч2711-1372 ч27,5 13-14.Осыпаемость/ % 0,03 0,10 Газопроницаемость , . ед.: 230 300-400 Работа выбивки, Дж ; 2116-1910 Продолжение табл. 3 л смесей, Ii°LliIin L ir. по прототипу - . « . ----- --- - , - - --- ---- - - - -, - - --
Claims (4)
1.СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и отвердитель на основе окислов.поливалентных металлов, о τ 'л ичающаяся тем, что, с целью уменьшения фосфатании поверхностного слоя отливок из черных сплавов и повышения ударной вязкости металла в поверхностном слое отливки, она содержит' указанные ингредиенты в следующем ооотношении, мас.%:.
Фосфатное связующее (в пересчете на су-.
хо.е вещество ) 1-5
Отвердитель на основе окислов поливалентных металлов 1-10
Огнеупорный(наполнитель Остальное
2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю - . щ а я с я тем, что в качестве фосфатного связующего она содержит алюмохромфосфат или хромофосфат.
3. Смесь по π. 1, о т л и ч a join а я с я тем, что в качёстве от вердителя на основе окислов поливалентных металлов она содержит материал на основе закиси железа или . двуокиси марганца.
SU . 792699
4*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792744285A SU792699A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792744285A SU792699A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU792699A1 true SU792699A1 (ru) | 1983-10-30 |
Family
ID=20818462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792744285A SU792699A1 (ru) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU792699A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279665A (en) * | 1991-10-30 | 1994-01-18 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic foundry binder systems and their uses |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792744285A patent/SU792699A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279665A (en) * | 1991-10-30 | 1994-01-18 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic foundry binder systems and their uses |
| US5390727A (en) * | 1991-10-30 | 1995-02-21 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic poundry binder systems and their uses |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101928872B (zh) | 一种低磁性铸铁件的生产方法 | |
| AU657178B2 (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
| Issagulov et al. | Developing technological process of obtaining giality casts | |
| SU792699A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| CA2498240C (en) | Sleeve, procedure for the manufacture thereof and mixture for the production of said sleeve | |
| US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
| CN106270365A (zh) | 一种火车铸铁件铸造用树脂自硬芯砂及其制备方法 | |
| US2181693A (en) | Steel treatment | |
| JPS59113954A (ja) | 有機粘結剤鋳型用浸硫防止塗型 | |
| SU850254A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | |
| SU906640A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов | |
| GB2043508A (en) | Methods of making foundry moulds and cores | |
| JPS611466A (ja) | 鋳造方法 | |
| SU1717271A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2015788C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU814547A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| SU1261737A1 (ru) | Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1168313A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JPS60238058A (ja) | 鋳造方法およびこれに使用する塗型 | |
| SU876256A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и ферм | |
| SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
| CA1280255C (en) | Method of manufacturing a foundry mould, or a component thereof | |
| RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| Campbell | Casting non-ferrous metals |