SU791511A1 - Устройство дл обработки кромок фасонных стеклоизделий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки кромок фасонных стеклоиаделий , в частности, стеклоиаделий с цилиндрической поверхностью, и может быть использовано дл  обработки кромок очковых защитных стасол и стекол дл  автомобильных зеркал заднего обзора.

Известно устройство дл  обработки кромок плоского технического стекла, состо щее из неподвижного основани , копира, nojg воротной консоли с влектроприводом и шлифовальным кругом Щ.

Известно также устройство, которое содержит вращающуюс  опору в виде вакуумприсоса ,, удерживающего стекло за счет ва-,5 куума при его обработке, шпиндель с шлифовальным диском и копир , позвол ющий с высокой точностью обработать стеклоизд лиеГ2 .

Недостатками описанных устройств  а- 20 л етс  то, что на них невоаложно обработать кромки стеклоиаделий с цилиндрической поверхностью, кроме того, копир, наход щийс  в зоне обработки, довольно быстро тер ет свой первоначальный размер изза абразива, неизбежно попадающего на него при обработке стеклоиаделий.

Пелью изобретени   вл етс  обеспечение возможности обработки стеклоиаделий с цилиндрической поверхностью и повышение надежности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что опора с присосом, на которой устанавливаетс  заготовка стеклоиздели , выполнена подвижной, а копир вынесен за пределы зоны обработки, причем между собой опора и копир жестко соединены валом, на котором закреплен зубчатый сектор с радиусом начальной окружности, равным среднему радиусу кривизны стеклоиздели  « копира . Кроме того, сектор находитс  в посто нном зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой, центры же начальной окружностей сектора и кривизны стеклоиадели  и копира расположены на валу, жестко соедин ющем опору и копир.

Это позволило путем перекатывани  вра- щающейс  опоры с заготовкой развернуть 379 стекло с циливдраческой поверхностью на плоскость и обеспечить такое его положевие| при котором полученна  в процессе обработки кромка в любой точке кбнтура перпендикул рна к поверхности стекла. На фиг, 1 изображена кинематическа  схема устройства на фиг, 2 - одно из крайних положений сектора и соответственно обрабатываемого издели , когда ось цилиндра стеклоиэдели  совпадает с осью сектора; на фиг. 3 крайнее положение сектора, когда изделие повернуто в ходе обработки на 90 относительно положени , показанного на фга. 2, а ось цилиндра сте лоиздели  перпендикул рна к оси сектора, Предлагаемое устройство состоит из станины, на которой укреплена направл юща  1, по направл ющей перемешаетс  ползун , через который проходит вал 3, несущий, сектор 4, наход щийс  в посто нном зацеплении с неподвижной зубчатой рейкой 5, причем радиус начальной окружности сектора равен среднему радиусу кри визны заготовки и копира, а центры их лежат на оси вала, поэтому радиус качайи  равен радиусу кривизны стеклоиздели  На одном конце вила жестко укреплен 6, в подшипниках которсго вращаетс  опора 7,на которую посредством вакуумной присоски крепитс  стеклоиэделие 8 На другом конце вала жестш укреплен корпус 9, в подштшиках которого вращаетс  опора 1О, несуща  копир Опоры, на которых креп тс  стеклоиэделие и копир, синхронно вращаютс  поср дством карданов 12, снабженных телеско пическими т гами 13, от одного привода. От этого же привода осуществл етс  вращение кулачка 14. Инструмент 15 представл ет собой ма тниковую систему и, враща сь в подшипниках корпуса 16, жестко св зан с р ликом 17, который посредством троса 18 и груза 19 стремитс  ., прижатьс  к копиру. Профиль рабочей поверхности инст румента может быть пр мым или вогнуты Устройство работает следующим образом После установки стеклоиздели  8 на опору 7 по соответствующим ориентирам, включают привод устройства и привод инс румента, отведенного от издели . Затем инструмент 15 подвод т к медленно вращающейс  заготовке 8 и оставл ют их в контакте, прижима  инструмент с усилием, соответствующим грузу 19. Одновременно с вращением карданов 12, а соответственно и опор 7, Ю, Bpei- щаетс  и кулачок 14, перемеща  ползун 2 вместе с валом 3 в одно из крайних оложений, а так как зубчатый сектор 4 аходитс  в зацеплении с неподвижной рейой 5, то происходит не только перемещеие вала, но и его поворот на некоторый гол, что соответствует наклону опор 7 и 10 на угол, равный половине угла секора , образованного кравизной стеклоиздеи  (см. фиг. 2), По мере дальнейшего поворота стеклоздели  8 с копиром 11 и кулачка 14 а угол 90 происходит перемещение ползуна 2 в исходное положение, а соответственно поворот опор 7 и 10 в вертикальное положение (см. фиг, 3) аа один оборот стеклоиздели  кулачок дважды перемещаетс  и возвращает ползун. Профиль кулачка 14 рассчитан таким образом, что обеспечивает такое положение стеклоиздели , при котором полученна  в процессе обработки кромка в любой точке контура перпендикул рна к поверхности стекла. Таким образом повтор етс  до тех пор, пока не произойдет съем припуска стеклоиа ели  и ролик 17 не обопретс  о копир 11, затем инструмент отводитс , и обработанное стеклоизделие замен етс  другой заготовкой. Предлагаемое устройство,  вл  сь более надежным в работе, позвол ет механизировать обработку кромок фасонных ст.еклоизделий с цилиндрической поверхностью, т .е. повысить производительность труда при высоком качестве обработки. Форму п;.а изобретени  1. Устройство дл  обработки кромЪк фасонных стеклоиздепий, содержащее опору с вакуумным присосом, шпиндель с шлифовальным Kpyrt и копир, отлнчающеес   тем,что, с целью обеспечени  возможности обрабо-пск стеклоизделий с цилиндрической поверхностью, устройство снабжено валом, ось которого перпендикул рна к оси вращени  издели  и копира, на концах упом нутого вала жестоко закреплены опора 51адели  - с одной стороны, и копира - с другой, при этом устройство снабжено также кинематически св занными между собой зубчатой рейкой и сектором, закрепленным на валу, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что радиус начальной окружноста сектора равен среднй 1у радиусу кривизны стеклоиздели , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 357168, кл, С 03 В ЗЗ/ОО, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР |№ 361987, кл. С 03 В ЗЗ/ОО, 1972.

13

///У//////////////У//////

18

фиг.1 ( риг. 2.

СЛ У////////////////////////

АЛААЛ

1

иг.З

Claims (2)

1. Форму лоа изобретения

   1. Устройство для обработки кромок фасонных стеклоиздепий, содержащее опору с вакуумным присосом, шпиндель с шлифовальным кругом и копир, отличающеес я тем,что, с целью обеспечения возможности обработай стеклоиздепий с цилиндрической поверхностью, устройство снабжено валом, ось которого перпендикулярна к оси вращения изделия и копира, на концах упомянутого вала жестко закреплены опора изделия - с одной стороны, и копира - с другой, при этом устройство снабжено также кинематически связанными между собой зубчатой рейкой и сектором, закоеппенным ка валу.
2. 2., Устройство по π. 1, о т л и ч а гопе е с я тем, что радиус начальной окружности сектора равен среднему радиусу кривизны стеклоизделия.,