(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА Изобретение относитс к получению фенольных пенопластов, используемых в качестве теплоизол ционных материа лов в строительстве, судостроении, машиностроении, химической промышленности . Известен способ получени фенольного пенопласта путем вспенивани и отверждени жидкой фенолформальдегидной смолы резонального типа в присутствии газообразовател , кислого отвердител и поверхностно-активного вещества l . Недостатком данного способа вл етс то, что пенопласт получают в несколько стадий. Сначала получают смолу, затем готов т композицию смешиванием смолы с газообразователем и поверхностно-активным веществом, которую вспенивают и отверждают кислым катализатором, при этом самопроизвольное вспенивание композиции и отверждение пенопласта начинаетс че рез значительный промежуток времени Кроме того, получаемый пенопласт име ет избыточную кислотность и вл етс коррозийно активным. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени фенольного пенопласта путем вспенивани продукта щелочной конденсации фенола с альдегидом в присутствии фенола и/или его производных с функциональностью по отношению к формальдегиду, равной по крайней мере трем, поверхностно-активного вещества и воды 2 . I При осуществлении этого способа повышаетс активность состава при вспенивании и отверждении, однако способ характеризуетс указанными недостатками . Цель изобретени - осуществление одностадийного процесса, интенсификаци вспенивани и отверждени и получение пенопласта с пониженной коррозионной активностью. Эта цель достигаетс тем, что провод т поликонденсацию двухатомных фенолов с формальдегидом с одновременным вспениванием и отверждением в присутствии газообразовател , поверхностно-активного вещества и водного раствора щелочи. В качестве двухатомных фенолов используют резорцин, 5-метилрезорцин или сланцевые алкилрезорцины, состо щие .%: 5-Метилрезорцина 46-58 2,5-Диметилрезорцина 9-12 4,5-Диметилрезорцина 10-12 5-Метилрезорцина 10-12 Остальных алкилпроиэводных13-18 Получейие пенопласта в одну стадию непосредственно из исходных компонентов позвол ет исключить стадии получени , нейтрализации и выделени резольной фенол-формальдегидной смол следовательно, отпадает необходимост в специальном технологическом оборудовании . Использование в качестве вспенива щего и отверждающего агента щелочи позвол ет получить пенопласт, не содержащий кислоты, котора вызывает коррозию изолируемых конструкций. рН водного экстракта, полученного по данному способу пенопласта 1 г/100 м дистиллированной воды, находитс в пределах 9-10. Благодар высокой реакционной спо собности резорцина, 5-метилрезорцина и сланцевых алкилрезорцинов п)оцесс вспенивани и отверждени начинаетс самопроизвольно сразу после смешени компонентов без, дополнительного подвода тепла. Высока скорость образовани пенопласта позвол ет увеличить производительность труда. В качестве газообразователей в данном способе используютс металлы взаимодействующие со щелочью с выделением водорода, например цинк, алюминий; соли ; карбонат или бикарбонат аммони , хлористый аммоний; а также жидкости, кип щие или интенсивно испар ющиес при температурах нижеЗО-с Дл повышени однородности пенопласта и интенсификации вспенивани ввод т водорастворимые неионогенные поверхностно-активные вещества, например сложные эфиры целлюлозы, силиконовые масла, продукты обработки окисью зтилена фенолов или высших жирных кислот и Другие. По данному способу получени пенопласта на основе двухатомных фенолов одновременно или в любой последовательности газообразователь, поверхностно-активное вещество, резорцин , 5-метилрезорцин. или сланцевые алкилрезорцины добавл ют к формалину (водный раствор формальдегида) в любом соотношении фенола к формальдегиду (1:0,7-1:2), достаточном дл получени , резональной смолы и смесь тщательно перемешивают до получени однородной массы. Затем при комнатно температуре приливают необходимое ко личество раствора щелочи и после интенсивного перемешивани начинаетс самопроизвольно процесс вспенивани смеси и отверждени пенопласта. Пор док смешени фенола, формалина, газообразовател (порошкообразного металла или жидкого вспенивател }не оказывает вли ни на процесс получени пенопласта. В случае использовани в качестве, газообразователей аммонийных солей пор док смешени компонентов несколько иной, в данном случае к тщательно перемешанной смеси фенола, формалина и поверхностно-активного вещества добавл ют соответствующее количество предварительно приготовленного раствора щелочи с аммонийной солью. Все процессы вспенивани компонентов провод т при комнатной температуре . После добавлени щелочи к приготовленной смеси процесс вспенивани и формовани пенопласта заканчиваетс через 10-45 с. Пример 1. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. 34%-ного водного растфора формальдегида (форМси1ина ) , 3 вес.ч. порошкообразного алюмини , 4 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 83 йес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26. Пример 2. 100 вес.ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина , 3 вес.ч. порошкообразного , 4 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26. П р и м е р 3. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина , 3 вес.ч. углекислого аммони , 4 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд. весом 1,26. П р и м е р 4. 100 вес.ч. резорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина , 20 вес.ч. жидкого вспенивател с температурой кипени 30-80 С, 4 вес.ч, ОП-7 и добавл ют при перемешивании 80 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26. Пример 5. 100 вес.ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина , 3 вес.ч. углекислого аммони , 4 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 83 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26. П р и м е р 6. 100 вес.ч. 5-метилрезорцина смешивают с 100 вес.ч. формалина, 20 вес.ч. жидкого вспенивател с т.кип. 30-80 С 4 вес.ч. ОЦ-7 и добавл ют при перемешивании 80 вес.ч. 20%-ного раствора едкого натра с уд.весом 1,26. Пример 7. 100 вес.ч. сланцевых алкилрезорцинов раствор ют в 100 вес.ч. формалина, смешивают с 3 вес.ч. алюминиевой пудры, 3 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 85 вес.ч. 20%-ного раствора едкого иатра с уд.весом 1,26. П р и м е р 8. 100 вес.ч. сланц€ вых алкилрезорцинов раствор ют в ЮО вес.ч. формалина, смешивают с 2 вес,ч. ОП-7 и добавл ют при переМ€ шивании 50 вес.ч. 25%-ного раствоpa едкого натра с 3 вес.ч. аммонийной соли.
П р и м е р 9. 100 вес.ч. сланцевых алкилрезорцинов раствор ют в 100 вес.ч. формалина, смешивают с 50 вес.ч. жидкого вспенивател (смесь
хлорпроизводных предельных углеводородов ), 5 вес.ч. ОП-7 и добавл ют при перемешивании 35 вес.ч. 25%-ного раст вора едкого натри .
Свойства полученных пенопластов приведены в таблице.