[go: up one dir, main page]

SU787176A1 - Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes - Google Patents

Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes Download PDF

Info

Publication number
SU787176A1
SU787176A1 SU792724576A SU2724576A SU787176A1 SU 787176 A1 SU787176 A1 SU 787176A1 SU 792724576 A SU792724576 A SU 792724576A SU 2724576 A SU2724576 A SU 2724576A SU 787176 A1 SU787176 A1 SU 787176A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
hydraulically
mould
pipes
core
Prior art date
Application number
SU792724576A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Яковлевич Савчук
Михаил Ефимович Додик
Валерий Иосифович Франчук
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Гниванский Завод "Спецжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон", Гниванский Завод "Спецжелезобетон" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority to SU792724576A priority Critical patent/SU787176A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU787176A1 publication Critical patent/SU787176A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

. Изобретение относитс  к виброформовочному оборудованию, дл  изготовлени  виброгидропрессованных труб. Наиболее близким решением из известных  вл етс  форма дл  изготовлени  виброгидропрессованных труб, содержаща  наружную опалубку, размещенный в ее полости сердечник с элас тичным чехлом, анкерное и уплотнительное кольца l . Недостатком формы  вл етс  низка  надежность фиксации сердечника в заданном положении относительно формы Цель изобретени  - повышение надежности фиксации сердечника относительно формы в заданном положении. Указанна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  виброгидропрессованных труб, содержащей наружную опалубку, размещенный в ее полости сердечник с эластичным чехлом , калибрующее, анкерное и уплотнительное кольца, анкерное кольцо, выполнено с фиксаторами, равномерно расположенными по его окружности и контактирующими с поверхностью пазов выполненных в уплотнительном кольце На фиг. 1 схематично изобргикена форма, общий вид; на фиг, 2 - анкер ное кольцо с фиксаторами; на фиг, 3 уплотнительное кольцо с пазами; на фиг. 4 - узел Т на фиг. 1. Форма содержит наружную опалубку 1 , сердечник 2 с эластичным чехлом 3, калибрующее кольцо 4, уплотнительное кольцо 5 и анкерное кольцо 6. Анкерное кольцо 6 выполнено с фиксаторами 7, расположеннь1ми по его окружности и контактирующими с поверхностью пазов В, выполненных в уплотнительном кольце 5. Уплотнительное кольцо 5 закреплено на крестовине-9 Ксшибрующего кольца 4, Форма дл  изготовлени  виброгидропрессованных труб работает следующим образом. На посту сборки в наружной опалубке 1 крепитс  калибрующее кольцо 4, на него устанавливаетс  анкерное кольцо 6 с фиксаторами 7, В пазы 8 уплотнительного кольца вводитс  продольна  арматура, после чего производитс  нат жение продольной арматуры. Собранна  наружна  опалубка 1 с калибрующим кольцом 4 и анкерным кольцом 6 с фиксаторами 7 переноситс  на пост комплектации, где установлен сердечник 2, на который устанавливаетс  наружна  опалубка 1, центрируема  при помощи фиксаторов 7 анкерного кольца. The invention relates to vibroforming equipment for the manufacture of vibropressurized tubes. The closest solution known is the form for the manufacture of vibro-hydropressed pipes, comprising an external formwork, a core with a elastic cover, anchor and sealing rings l in its cavity. The disadvantage of the form is the low reliability of fixing the core in a predetermined position relative to the shape. The purpose of the invention is to improve the reliability of fixing the core relative to the shape in a predetermined position. This goal is achieved by the fact that in the form for the manufacture of vibro-hydropressed pipes containing an external formwork, a core with an elastic cover placed in its cavity, calibrating, anchoring and sealing rings, the anchor ring is made with locks evenly spaced around its circumference and contacting the grooves made in the sealing ring. FIG. 1 is a schematic isobregene form, general view; FIG. 2 shows an anchor ring with clamps; FIG. 3 is a grooved O-ring; in fig. 4 shows the node T in FIG. 1. The form contains the outer formwork 1, the core 2 with the elastic cover 3, the calibrating ring 4, the sealing ring 5 and the anchor ring 6. The anchor ring 6 is made with clamps 7, located around its circumference and in contact with the surface of the grooves B, made in the sealing ring 5. The sealing ring 5 is fixed on the crosspiece-9 of the knockback ring 4. The mold for the manufacture of vibro-pressed pipes works as follows. At the assembly post in the external formwork 1, a calibrating ring 4 is attached, an anchor ring 6 with clamps 7 is installed on it, a longitudinal reinforcement is inserted into the grooves 8 of the sealing ring, after which the longitudinal reinforcement is tensioned. The assembled external formwork 1 with a calibrating ring 4 and an anchor ring 6 with clamps 7 is transferred to the picking station, where the core 2 is installed, on which the external formwork 1 is mounted, centered using the clamps 7 of the anchor ring

6 относительно сердечника 2. С поста комплектации сцентрированную форму перенос т на пост формовки, где после установки вибраторов заполн ют пространство между наружной опалубкой 1 и сердечником 2 бетонной смесью, после чего на форму устанавливают крестовину 9 с уплотнительным кольцом 5 так, чтобы пазы 8 уплотнительного кольца совпали с фиксаторами 7 анкерного кольца 6. Затем форму устанавливают на пост термообработки.6 relative to the core 2. From the configuration post, the centered form is transferred to the post forming, where after installing the vibrators, the space between the external formwork 1 and the core 2 is filled with concrete mix, then the cross 9 with the sealing ring 5 is installed on the form so that the grooves 8 seal the rings coincided with the clips 7 of the anchor ring 6. Then the form is installed on the heat treatment post.

Claims (1)

1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы, М.,Стройиздат, 1973, с. 144-145,1. Popov A.N. Concrete and reinforced concrete pipes, M., Stroyizdat, 1973, p. 144-145,
SU792724576A 1979-02-14 1979-02-14 Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes SU787176A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724576A SU787176A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724576A SU787176A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787176A1 true SU787176A1 (en) 1980-12-15

Family

ID=20810158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792724576A SU787176A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787176A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2961731A (en) Means and method for molding concrete sections of hydraulic concrete structures
PH14861A (en) Method of making improved concrete reinforcing elements
DE3263302D1 (en) Composite, pre-stressed, structural member and method of making same
AR221999A1 (en) AN APPARATUS FOR PUMPING WATER FROM A WELL LINED WITH A WATERPROOF FILTERING WALL
ES211525U (en) A tubular body of concrete, cement mortar or other cementous material. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
FI65481C (en) SAETT FOER GJUTNING AV ETT AV BETONG BESTAOENDE ROERSTYCKE
SU787176A1 (en) Mould for making vibration-hydraulically moulded pipes
GB1483675A (en) Prestressed concrete pipes
GB1501430A (en) Method for producing a cylindrical lining segment frame for underground works
AR214889A1 (en) MANUFACTURING METHOD OF MATERIAL COMPOSED BY CEMENT REINFORCED WITH FIBERS
GB1475982A (en) Pipe and method of forming same
SU435120A1 (en) INSTALLATION FOR FORMING PIPES
JPS5259626A (en) Method of manufacturing reinforced concrete
IT1022259B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A PROJECTION CONCRETE WITH WATER ATTAINMENT WITH HIGH INITIAL RESISTANCE
JPS52137120A (en) Assembly framework method of precast concrete earthquake resistant wall
DK137908B (en) Method for reinforcing the ends of a tube electrode casing.
SU1214434A1 (en) Form for manufacturing vibrohydropressed tubular articles of concrete mixes
GB939876A (en) Improvements in or relating to the moulding of concrete components
BE831316A (en) INSTALLATION FOR THE MANUFACTURING OF CEMENT BY THE DRY METHOD WITH PRECALCINATION CHAMBER
JPS52132020A (en) Method of manufacturing concrete pipes lined with resin
SU465464A1 (en) Stand for the manufacture of prestressed reinforced concrete structures with biaxial tension of reinforcement
KR890005368A (en) Tunnel support method with formwork made of synthetic resin pipe
SU537825A1 (en) Stand for the manufacture of prestressed concrete elements
SU874933A2 (en) Support of unit for tightening reinforcing members
SU533487A1 (en) Apparatus for the manufacture of concrete products