SU785341A1

SU785341A1 - Method of mineral oil purification

Info

Publication number: SU785341A1
Application number: SU782698041A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Щербина; Татьяна Васильевна Башун; Владимир Федорович Кондратьев; Абрам Шлемович Дехтерман
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1980-12-07

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ(54) METHOD FOR CLEANING MINERAL OILS

Изобретение относитс к области нефтепереработки , в частности к способу селективной очистки минеральных масел.. Известен способ селективной очистки иасл ных фракций, согласно которому чефтепродукт обрабатывают хлорнитроэтаном при 50-65 С и соотношении раст Ьоритель: сырье, равном 1,5-2:1 {д. К недостаткам известного способа от нос тс низкое качество рафинатов и. высока токсичность хлорнитроэтана. Известен способ ц очистки днстипп тов минеральных масел, где в качеств ьелективного растворител используют этиленацеталБ фурфурола, (2J , К недостаткам известного способа относитс невысока избирательность экстрагента. Известен также способ очистки масл ных фракций путем экстракции фенолом, содержащим 5% воды, в количестве 2-3,5 вес. ч. на 1.вес.ч. нефтепродукта при 4О-65 С З. Недостатками известного способа фвнольной очистки дистилл тных масел вл ютс невысока четкость разделенн переработки} сырь и потер части масл ных компонентов с экстракт, сравнительно низкие в зкостные характеристики и высока температура застывани экстрагента. Целью изобретени вл етс улучшение селективности и повышение качества масла . Поставленна цель дост га;етс тем, что в способе очистки минеральных масеп путем экстракции селективным растворителем на основе фенола в качестве селективного растворител используют смесь фенола с пропипенгликолем в соотношении вес.%: фенол70-90 Прогшленгл осоль 1 . Многоступенчатую экстракцию осуществл ют в противотоке по методу . Нэша и ХантераС43 при . После nep vieшивани реакционной смеси в течение 20 мин ее отстаивают до полной прозра ности. Процесс экстракции устанавливает с и выход конечных и промежуточных продуктов становитс практически посто нным . Условию противотока отвечаю конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удал ют многокртаной промывкой гор чей водой до нейтральной реакции родной выт жки. Регенераци растворител из экстрактного раствора проводитс под BakyyMofi , Способ очистки масел с помощью селективньгх растворителей методом жидкостной экстракции по сн етс примерами Пример. Трехступенчатой экстракщш селективным растворителем, содержащим 90 вес. % фенола и 10 вес пропиленгликол (ПГ), подвергают дистилл тную масл ную фракцию Полоцкого НПЗ| выкапиваюшую в пределах 31041О С и имеющую плотность при 20 С 0,89О; в зкость при - 7,64 естThe invention relates to the field of oil refining, in particular, to a method for the selective purification of mineral oils. There is a known method for the selective purification of oil fractions, according to which the final product is treated with chloronitroethane at 50-65 ° C and the ratio of solvent: raw materials equal to 1.5-2: 1 { d. The disadvantages of this method include the poor quality of the refiners and. high toxicity of chloronitroethane. A known method is the purification of dnstyp mineral minerals, where ethylene acetate B furfural is used as a selective solvent (2J. The disadvantages of this method include the low selectivity of the extractant. There is also a known method of cleaning oil fractions by extraction with phenol containing 5% water in an amount of 2- 3.5 parts by weight per 1. weight parts of petroleum product at 4 ° -65 ° C. The disadvantages of the known method of purifying distillate oils are the low clarity of the separation of raw materials} and the loss of some of the oil components extract, relatively low viscosity characteristics and high pour point of the extractant. The aim of the invention is to improve the selectivity and quality of the oil. The aim is to achieve the fact that in the method of purification of mineral oils by extraction with a selective solvent based on phenol, a selective solvent is used a mixture of phenol with propiphene glycol in a ratio of wt.%: phenol 70-90 Progshlengl osol 1. Multistage extraction was performed in countercurrent by the method. Nash and HunterS43 at. After nepting the reaction mixture for 20 minutes, it is defended to full transparency. The extraction process establishes with and the yield of the final and intermediate products becomes almost constant. The condition of countercurrent answer the final products of the fourth and subsequent cycles. The solvent from the raffinate solutions is removed by multiple washing with hot water until the native extract is neutral. The recovery of the solvent from the extract solution is carried out under BakyyMofi. The method of purifying oils using selective solvents using a solvent extraction method is illustrated by examples. Example. Three-stage extraction with selective solvent containing 90 wt. % phenol and 10% by weight of propylene glycol (PG) are subjected to distillation oil fraction of the Polotsk refinery | digging out at around 31041 ° С and having a density at 20 ° С 0.89О; viscosity at - 7.64 eats

iKWfe iiiVir S5r4 SiKWfe iiiVir S5r4 S

П р И м е р 2. Экстракцию провод т селективным растворителем состава: 8О вес.% фенола вес.% ПГ аналогично примеру 1..EXAMPLE 2 Extraction is carried out with a selective solvent of composition: 8O wt.% Phenol wt.% PG as in Example 1.

Пр и м е р 3.Экстрйкцию провод т селективным растворителем состава: .70 вес.% фенола и 30 вес.% ПГ аналогично примерам 1 и 2.П р и ме р 4, Экстракцию провод т селективным растворителем состава: 95 вес.% фенола и 5вес.% воды аналогично примерам 1,2 и 3 (прототип).Example 3. The extrusion is carried out with a selective solvent of the composition: 70% by weight of phenol and 30% by weight of PG as in Examples 1 and 2. P and me 4, The extraction is carried out with a selective solvent of the composition: 95% by weight phenol and 5 wt.% water as in examples 1,2 and 3 (prototype).

В таблицеПрИБЩёны резульаты экстракции по примерам 1, 2, 3 и 4.,In the table the results of extraction in examples 1, 2, 3 and 4.

Как видно из таблицы, добавка к фенолу от 10 до 30 вес.%, пропиленГЛИКОЛЯ позвол ет путем экстракции исходного сырь увеличить,выход рафината от 74,7 до ВО, 3 веС.% (дл фенола эта величина составл ет 73,1 вес.%). При этом селективность растворител ( S ), рассчитанна по формуле В As can be seen from the table, the addition to phenol from 10 to 30 wt.%, Propylene GLYCOL allows to increase the yield of the raffinate from 74.7 to BO, 3 volC.% (For phenol, this value is 73.1 weight.) %). The selectivity of the solvent (S), calculated by the formula

..50..50

5050

- П- P

D экстD extra

возрастает от 0,069 до 0,075. Применение растворител феноЛ+пропиленгли,- коль приводит к повышению индекса в зкости масел почти на 10 пунктов по срав нению с фенолом. Существенным достоинством рекомендуемого растворител вл етс снижение температуры его застывани до - при ЗО%-ной добавке ПГ чтЬ приводит к сйижению энергозатрат на процесс. 1 и при - 2,83 ест; содержание общей серы 0,95 вес.%. Экстракцию осуществл ют в противотоке по методу Нэша и Хантера при 50 С и кратности растворител к сырью, равной 1,5:1 в термостатированных смесител х-отстойниках . Врем перемешивани фракционной смеси 2О мин, отсто до полнрй прозрачности. О достижении стационарности процесса суд т опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов . Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удал ют многократной промывкой гор чей водой до нейтральной, реакции водной выт жки. Регенераци растворител из экстрактного раствора проводитс под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаютс к результатам работы промышленных экстракцион ных колонн. Результаты эксперимента приведены в таблице.increases from 0.069 to 0.075. The use of the phenol + propylene glycol solvent, - the ring increases the viscosity index of the oils by almost 10 points compared to phenol. A significant advantage of the recommended solvent is a decrease in its hardening temperature to - at an AP that is% GHG additive, which leads to a reduction in energy consumption per process. 1 and at 2.83 eats; the total sulfur content of 0.95 wt.%. The extraction is carried out in countercurrent according to the Nash and Hunter method at 50 ° C and the solvent multiplicity to the feed is 1.5: 1 in a thermostated mixer of x-sumps. The mixing time of the fractional mixture is 2 minutes, until it is completely transparent. The achievement of stationarity of the process is judged empirically by the quality of extracts and raffinates. The condition of countercurrent meet the final products of the fourth and subsequent cycles. The solvent from the raffinate solutions is removed by repeated washing with hot water until neutral, and the aqueous extract is reacted. The recovery of the solvent from the extract solution is carried out under vacuum. The cleaning results in this case approach the results of the operation of industrial extraction columns. The results of the experiment are given in the table.

5785341657853416

Таким образом, использование раство- ла, в качестве селективного растворители ригел фенол+пропиленгликоль при селек- используют смесь фенола с пропиленгл тивной очистке масл ных фракций способ- колем в соотношениИ|Ввс.%: ствует повышению эффективности процессаФенол7О-9О .Thus, the use of a solution, as a selective solvent, bolt phenol + propylene glycol with selec- tion, uses a mixture of phenol with propylene-gasping refining of oil fractions with a ratio of | ВВс.%: Increases the efficiency of the process phenol 7О-9О.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 10 N5 271701, cd. With tOQ2l / 2O. 197O.

2. USSR author's certificate

3. Goldberg D. O., Krein S. E. Sma