SU784789A3 - Способ получени огнестойкого резинотканевого материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получени  огнестойкого резинотканевого материала.

Известен способ получени  огнестой-5 кого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрыти  на основе полихлоропренового каучука l, сушкой и вулканизацией .О

Однако данный способ не позвол ет получить резинотканевый материал с повышенной огнестойкостью (после удалени  материала из пламени,он горит более 2 с) при сохранении его(ад-15 гезионных свойств (адгези  6-9 кг/см).

Цель изобретени  - повышени  огнестойкости материала.при сохранении его адгезионных свойств.

Поставленна  цель достигаетс  тем,20 что в способе получени  огнестойкого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрыти  на основе полихлоропренового каучука сушкой и вулканизацией перед 25 нанесением покрыти  ткань обрабатывают 15%-ным водным раствором вторичного фосфорнокислого натри  при 50-60 0 до привеса после сушки, 10-12 вес.%/м.30

Пример. В этом способе ткань ленточного ремь;  из искусственного шелка с 120 кг/см прочности пропитывают при 15%-ным раствором 12 H,jO.

Подвергаемую пропитке ткань пропускают через 15%-ный раствор со скоростью 3 м/мин, а затем после слабого выжимани  непрерывно просушивают при 110-120 С до содержани  влаги ниже 1%. Нанесенное количество вещества составл ет 80-100 г/м, т.е. до привеса после сушки 10-12 вес.%/м .

Ткань первично пропитанна  и ставша  в результате этого невоспламен ющейс  в обычной дл  резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки отрабатывают 20%-ным раствором полихлоропреновой смеси со скоростью 5 м/мин. После выжимани  lOO-llO c и слива из ткани удал етс  растворитель.

Дальнейшую переработку и вулканизацию издели  производ т согласно обычной технологии производства продукции дл  ленточных конвейеров.

Claims (1)

1. Пример2. В этом способе ткань ленточного конвейера из искусственного шелка с прочностью с 15%-ным растL ,iU КГ/СМ смешивают вором Naj НРО X 12 . X ЮН.О. ()41H.jO-, Nci,.,.10HjO a. 1J. Подвергаемую пропитке при 60 ткань со скоростью 4 м/мин пропускают через 15%-ный раствор, а затем после слабого выжимани  сушат до влажности ниже 1%.Нанесенное количество вещества составл ет 90-100г/м т.е. до привеса 10-12 вес.%/м. Первоначально пропитанную и ставшую невоспламен ющейс  ткань обрабатывают в обычной дл  резиновой промышленности установке с целью вторичной пропитки 20%-ным органическим раствором полихлоропреновой- смеси со скоростью 5 м/мин. Растворитель удал ют из ткани после выжимани  при 100-110 С и слива. Дальнейшую переработку и вулканизацию провод т согласно обычной технологии производства продукции дл  ленточных конвейеров. При таком способе применение буры нар ду с фосфатом может иметь свое преимущество, так как бура образует на поверхности волокон твердые кристаллы с большой поверхностью, с помощью которой она может улучшить сце ление между волокнами ткани и систем резины. Пример 3. Исход  из экономических возможностей, после проведенной первичной пропитки раствором ан типирена согласно примерам 1 и 2 используют смесь нитрилбутадиенового , каучука и поливинилхлорида вместо по ликлоропреновой сцепл ющей смеси.Нанесенную на этот слой обкладочную или Фрикционную смесь готов т на оснг .Зе полихлоропрена. Итак, раствор, примен емый согласно изобретению, делает возможным соединение двух систем, а именно таким образом, что не снижаетс  применимость обычных лент, но комбинаци  резины и текстильного волокна  вл етс  очень выгодной, учитыва  адгезионную способность и устойчивость к горению. Полученьый слоистый материал характеризуетс  высокой огнестойкостью ( горение прекращаетс  после удалени  материала из пламени менее, чем за 1 с) при высокой адгезии между сло ми 6-9 кг/см. Формула изобретени  Способ получени  огнестойкого резинотканевого материала нанесением на ткань из искусственного шелка покрыти  на основе полихлоро пренового каучука, сушкой и вулканизацией, о тли чающийс  тем, что, с целью повы)1}ени  огнестойкости материала при сохранении его адгезионных свойств, перед нанесением покрыти  ткань обрабатывают 15%-ным водным раствором вторичного фосфорнокислого натри  при 50-60°С до привеса после сушки 10-12 вес.%/м. Источники информации, прин тые во. внимание при экспертизе 1.Достижение науки и технологии в области резины, М., Хими , 1969, с.210-218.