SU782297A1 - Способ получени метилэтилкетона - Google Patents
Способ получени метилэтилкетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU782297A1 SU782297A1 SU772552716A SU2552716A SU782297A1 SU 782297 A1 SU782297 A1 SU 782297A1 SU 772552716 A SU772552716 A SU 772552716A SU 2552716 A SU2552716 A SU 2552716A SU 782297 A1 SU782297 A1 SU 782297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- butanediol
- dehydration
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМОЬ ЭТИЛКЕТОНА nyt дегидра аЦйй 1,3-6утандиола при по К шенной температуре 9 присутствии окисного медьцинкхромсодержащего каталйэ трра при объемной скорости подачи сырь 0,1-3,0 ч в присутствии азота, о т л ч а ю bl и и с тем, что, с целью повыиейи выхбда целевого продукта, в качестве окисйого мед4цинкхромсодержащего катализатора используют катализатор , дополнительно содержащий окись при следующем соотношении компонентов, вес.%: СиО 35-42, 2гчО 25-29, 1-2, AljO, 30-36, И процесс провод т при 5б-270®с.
Description
00
к: ю
со
| Изобретение относитс к органической химии, а именно к усовершенствованному способу получени кетонов , которые наход т широкое применение в промышлен ности в качестве растворителей. Известен способ получени метилэтил кетона (МЭК) путем дегидратации 1,3-бутандиола на катализатор ой системе, в состав которой вход т Си, Со, NI, Pi или Zn на nisMae или силикагеле, при этом процесс проводитс при 150-ЗрО°С. Трчньй состав катализатора не указан, Недостатке такого способа вл е с невысокий выход МЭК (74% от теоретически возможного/. Наиболее близким к предпагаамдаУ способу вл етс способ получени м тилэтилкетона путем дегидратации 1,3-бутандиола на окисном цинкхрс медном катализаторе с содержанием -СиО 78-82 вес.%, вес.%, 7пО 6-8 вес.%, при этом процесс про вод т в гаЬовой фазе при температут ре 210-240 с, объемной скорости подачи сырь 0,1-3,0 , в присутствии азота при скорости подачи IfO50 ,0 м кг- ч. К недостаткам этого способа отно ситс высокий выход н-масл ного аль дегида (8-16% от теории , что значи тёльно усложн ет систему 1зыДелени чистого МЭК. Кроме того, выход последнего не превышает 82-83% от тебретически возможного. . Целью изобретени вл етс повыщенйе выхода метилзтилкетона. Т- Поставленна цель достигаетс тем, что при осуществлении способа получени метилэтилкетона путём дегидратации 1,3-бутандиапа при повышенной температуре в присутствии окисного медьцинкхромсодержащего ка тализатора при объемной скорости по дачи сырь О,-1-3, О ч в присутствии азота при скорости подачи 1,050 ,0 м /кгЧ в качестве окисного . медьцинкхромсодержащего катализатор используют катализатор, дополнитель но содержащий окись алюмини при следующем соотноиении компонентов, .%: СиО 35-42, Zn О 25-29, Сг2Оз 1 2, AlgOj 30-36, и процесс провод т газовой фазе при.температуре 150270°С и атмосферном давлении. Катализатор готов т из естным спо соббм смешением ко.нцентриройанного раствора нитратов металлов (меди, , цинка и алюмини )с щавелевой кислотой , сушкой, прокалкой, смешением с раствором бихромата меди, графитом и таблетйрованнем катализаторной массы Катализатор используетс в промышлен и в процессе Низкотемпературной кбнверсии окиси углерода.
782297 Эффективность предлагаемого способа иллюстрируетс следующими примерами . Пример 1 (дл сравнени J. В реактор проточного типа загружают катешизатор известного состава, вес.%: СоО 78,0, Ct- 16, 6,0. На восстановленный водородом при 180-2бО С катализатор подают свежеперегнанный 1,3-бутандиол с характеристиками: т,кип. 200-203 с, nj 1,4367, d 1,0053 в количестве 120 г/ч. Температура реакции 160°С, давление атмосферное, объемна скорость 0,1 чГ , скорость подачи азота 50 . Баланс дегидратации. Загружено, г ( 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (100,ОК Получено, г(%): МЭК 77,04 (64,20), ацетона 4,56 (3,80), н-масл ного альдегида 14,76 (12,30), водал 21,84 (18,201, газа 0,60 (0,50;; пртери 1,20 (1,00); итого 120,0 (100,0;. Из полученного катализата ректификацией выдел ют 75,9 г МЭК 79,1% от теории на исходный 1,3-бутанда1ол ) со следуквдими показател ми: т,кип. 79,, п 1,3788,,804. Пример 2 (дл сравнени /. В реактор проточного типа загружают известный катал изатор состава, вес.%: СиО 80,0, Сг2О5 13,0, Zn О 7,0. На восстановленный водородом при 180-260°С катализатор подают 1,3-бутайдиол с характеристиками, как в примере 1, в количестве 120 г/ч о Температура реакции , объемна скорость 2,4 ч, скорость подачи азота 20 . Баланс дегидратации. Загружено, г (.%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0) ; итого 120,0 (100,0|. Получено, г (%): метилэтилкетона 78,72 (65,6), ацетона 2,88 (2,4/,: н-масл ного альдегида 13,44 (11,2/, води 22,32 (18,6), газа 0,84 (0,7), потери 1,80 (1,5); итого 120,0 (100,0). Из полученного катализата ректификадий выдел ют 77,5 г МЭК (80,8% от теории на исходный1,3-бутандиол) со следукадими характеристиками: т.кип. 79,5°С п|Я 1,3787, df 0,805.П .ример 3. В реактор проточного типа загружают катализатор состава: вес.%: СиО 35,0, А12Оз 36,0, Oi 2,0,2п о 27,0. На восстановленный водородом при 180-260 с катализатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в количестве 120 г/ч. Температура реакции 150 С, объемна скорост 0,1 ч , л. . J t V. ..j j f л. скорость подачи азота. 50 . Баланс дегидратации. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (1бО,0 Получено, г (%): метилэтилкетона :83,2 (69,3), ацетона 11,2 (9,3), н-масл ного альдегида 1,6 (1,4), воды 20,6 117,2), газа 2,2 (1,8); |потери 1,2 (1,0, итого 120,0 (100 01,. Из полученного катализата ректификацией вьщёл ют 81,9 г МЭК (85,3% от теории) со следующими характерис тиками: т.кип. 79,6 С, rtSf 1,3788, df 0,804. Пример 4. В реактор проточ ного типа загружают катализатор сос тава, вес.%: СиО 42,0, МгО 32,0, Сг2 Oj 1,0, Zr О 25,0. На восстановленный водородсм при 180-260 € ката лизатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в . количестве 120 г/ч. Температура реакции 220°С, объемна скорость 0,5 ч- , скорость подачи азота 5 м/кг- ч. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (100,0) , Получено, г (% ): метилэтилкетона 85,4 (71,2/, ацетона 6,0 (5,0), н-масл ного альдегида 1,8 (1,5), воды 21,4 (17,8), газа 3,0 (2, . потери i,4 (2,0); итого 120,0 (100,0 ). Из полученного катализата ректификацией выдел ют 84jl г МЭК (87,6% от теории I со следующими характерис тикамк: т.кип. 79,5с,п 1,3787, df 0,806. Пример 5.В реактор проточ ного типа загружают катализатор сое тава, вёс.%: СиО 39,5, 30,0, .ъ fi О 29,0. На восстановленный водородом при 180-260°С ката лизатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в кол:гчестве 120 г/ч. Температура 7; реакции , объемна скорость 3,0 Ч , скорость подачи азота 1 м VKr ч. Баланс дегидратации, Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100, итого 120,0 (100,0). Получено, г (%): метилзтилкетона 84,7 (70,7) , ацетона 7,4 (6,2), н-масл ного альдегида 1,1 (0,9, воды 21,2 (17,6), газа 3,6 (3,0)-, порети 2,0 (1,6); итого 120,0 (100,0). Из полученного катализата ректификацией выдел ют 83,4 г МЭК (87,0% от теории/ со следу|сндими характеристиками: т.кип. 79,, п 1,3789, 6,806. Пример 6. В реактор проточного типа загружают катализатор состава , вес.% СиО 37,0, А12Оз 33,0, 2,0, 2« О 28,0. На восстанов-ленный водородом при 180-26О°с катализатор подают 1 , 3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в количестве 120 г/ч. Температура реакции 220°С, объемна скорость 2,0 ч, скорость подачиазота 20 MVKr. ч. Баланс дегидратации. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,Oh итого 120,0 (100,0). Получено, г (%).: метилэтилкетона 85,0 (70,8), ацетона 7,2 16,0), н масл ного альдегида .2,0 (1,7), воды 21,0 (17,5), газа 2,4 (2,0); потери 2,4 (2,0); итого 120,0 (100,0) . Из полученного катализата ректификацией выдел ют 83,7 г МЭК (87,2% от теории ) со следующими характеристиками: т.кип, 79,5°С, п 1,3787, 0,804. Результаты дегидратации 1,3-бутандиола приведены в таблице.
i SiS№iWew Jti 3ti e: :5l ii
7B22Si1
Claims (1)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА путем дегидратации 1,3-бутандиола при повышенной температуре ' в присутствии окисного медьцинкхром содержащего катализатора при объемной скорости подачи сырья 0,1-3,0 ч** в присутствии' азота, о т л и ч' ающ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве окисного медьцинкхромсодержащего катализатора испойьзуют катализатор, дополнительно содержащий окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%: CUO 35-42, ’ZnO 25-29, СЪ2ОЭ 1-2, AljOa 30-36, и процесс проводят при *50-270®с.
м
00 ю ю со <1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772552716A SU782297A1 (ru) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Способ получени метилэтилкетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772552716A SU782297A1 (ru) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Способ получени метилэтилкетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU782297A1 true SU782297A1 (ru) | 1984-02-07 |
Family
ID=20737053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772552716A SU782297A1 (ru) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Способ получени метилэтилкетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU782297A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5227530A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-13 | Amoco Corporation | Alcohol conversion using copper chromium aluminum borate catalysis |
CN105080601A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-25 | 宁波海越新材料有限公司 | 一种2,3-丁二醇脱水制甲乙酮催化剂及其制备方法 |
-
1977
- 1977-12-12 SU SU772552716A patent/SU782297A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5227530A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-13 | Amoco Corporation | Alcohol conversion using copper chromium aluminum borate catalysis |
CN105080601A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-25 | 宁波海越新材料有限公司 | 一种2,3-丁二醇脱水制甲乙酮催化剂及其制备方法 |
CN105080601B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-12-26 | 宁波海越新材料有限公司 | 一种2,3‑丁二醇脱水制甲乙酮催化剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1731040A3 (ru) | Способ получени алифатических спиртов С @ -С @ и катализатор дл его осуществлени | |
CA1159476A (en) | Process for the production of olefins from synthesis gas, in particular ethylene and propene | |
US4177167A (en) | Catalyst for the preparation of dimethyl ether | |
JPS6344131B2 (ru) | ||
EP0296734A1 (en) | Copper catalyst for carbon oxide conversion | |
SU562191A3 (ru) | Способ получени изопрена | |
US4280928A (en) | Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein | |
US4234462A (en) | Process for activating a catalyst | |
NO160945B (no) | Termisk p virket sikkerhetssystem for rakettmotor. | |
US3920759A (en) | Ethynylation catalyst and method of producing alkynols by low pressure reactions | |
US4383124A (en) | Method for the preparation of aldehydes | |
SU782297A1 (ru) | Способ получени метилэтилкетона | |
SU601277A1 (ru) | Способ получени аллилацетата | |
JPS6348585B2 (ru) | ||
US4325931A (en) | Method of producing ammonia | |
CA1269401A (en) | Process of producing a mixture of methanol and higher alcohols | |
US1741308A (en) | Process of reducing products of carbon monoxide | |
JPS647974B2 (ru) | ||
US2754304A (en) | Catalytic production of furfuryl alcohol and catalyst therefor | |
US2891095A (en) | Process for preparing ketones | |
CN107952448B (zh) | 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
JPS61221139A (ja) | 2,2,2‐トリフルオロエタノールの製造法 | |
US1746783A (en) | Catalytic process | |
US4185022A (en) | Furfuryl alcohol production process | |
US3294849A (en) | Production of alkynols and alkynediols using continuous phase silica gel carrier impregnated with 15 to 20 percent copper and 2 to 9 percent bismuth |