[go: up one dir, main page]

SU782297A1 - Способ получени метилэтилкетона - Google Patents

Способ получени метилэтилкетона Download PDF

Info

Publication number
SU782297A1
SU782297A1 SU772552716A SU2552716A SU782297A1 SU 782297 A1 SU782297 A1 SU 782297A1 SU 772552716 A SU772552716 A SU 772552716A SU 2552716 A SU2552716 A SU 2552716A SU 782297 A1 SU782297 A1 SU 782297A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
oxide
butanediol
dehydration
copper
Prior art date
Application number
SU772552716A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.В. Мушенко
А.В. Грищенко
Г.М. Страшнова
В.С. Соболевский
Г.П. Черкасов
А.П. Хворов
В.И. Котов
П.Ф. Тюгаев
В.Н. Павлычев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6913
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6913 filed Critical Предприятие П/Я Р-6913
Priority to SU772552716A priority Critical patent/SU782297A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU782297A1 publication Critical patent/SU782297A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМОЬ ЭТИЛКЕТОНА nyt дегидра аЦйй 1,3-6утандиола при по К шенной температуре 9 присутствии окисного медьцинкхромсодержащего каталйэ  трра при объемной скорости подачи сырь  0,1-3,0 ч в присутствии азота, о т л   ч а ю bl и и с   тем, что, с целью повыиейи  выхбда целевого продукта, в качестве окисйого мед4цинкхромсодержащего катализатора используют катализатор , дополнительно содержащий окись при следующем соотношении компонентов, вес.%: СиО 35-42, 2гчО 25-29, 1-2, AljO, 30-36, И процесс провод т при 5б-270®с.

Description

00
к: ю
со
| Изобретение относитс  к органической химии, а именно к усовершенствованному способу получени  кетонов , которые наход т широкое применение в промышлен ности в качестве растворителей. Известен способ получени  метилэтил кетона (МЭК) путем дегидратации 1,3-бутандиола на катализатор ой системе, в состав которой вход т Си, Со, NI, Pi или Zn на nisMae или силикагеле, при этом процесс проводитс  при 150-ЗрО°С. Трчньй состав катализатора не указан, Недостатке такого способа  вл е с  невысокий выход МЭК (74% от теоретически возможного/. Наиболее близким к предпагаамдаУ способу  вл етс  способ получени  м тилэтилкетона путем дегидратации 1,3-бутандиола на окисном цинкхрс медном катализаторе с содержанием -СиО 78-82 вес.%, вес.%, 7пО 6-8 вес.%, при этом процесс про вод т в гаЬовой фазе при температут ре 210-240 с, объемной скорости подачи сырь  0,1-3,0 , в присутствии азота при скорости подачи IfO50 ,0 м кг- ч. К недостаткам этого способа отно ситс  высокий выход н-масл ного аль дегида (8-16% от теории , что значи тёльно усложн ет систему 1зыДелени  чистого МЭК. Кроме того, выход последнего не превышает 82-83% от тебретически возможного. . Целью изобретени   вл етс  повыщенйе выхода метилзтилкетона. Т- Поставленна  цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа получени  метилэтилкетона путём дегидратации 1,3-бутандиапа при повышенной температуре в присутствии окисного медьцинкхромсодержащего ка тализатора при объемной скорости по дачи сырь  О,-1-3, О ч в присутствии азота при скорости подачи 1,050 ,0 м /кгЧ в качестве окисного . медьцинкхромсодержащего катализатор используют катализатор, дополнитель но содержащий окись алюмини  при следующем соотноиении компонентов, .%: СиО 35-42, Zn О 25-29, Сг2Оз 1 2, AlgOj 30-36, и процесс провод т газовой фазе при.температуре 150270°С и атмосферном давлении. Катализатор готов т из естным спо соббм смешением ко.нцентриройанного раствора нитратов металлов (меди, , цинка и алюмини  )с щавелевой кислотой , сушкой, прокалкой, смешением с раствором бихромата меди, графитом и таблетйрованнем катализаторной массы Катализатор используетс  в промышлен и в процессе Низкотемпературной кбнверсии окиси углерода.
782297 Эффективность предлагаемого способа иллюстрируетс  следующими примерами . Пример 1 (дл  сравнени  J. В реактор проточного типа загружают катешизатор известного состава, вес.%: СоО 78,0, Ct- 16, 6,0. На восстановленный водородом при 180-2бО С катализатор подают свежеперегнанный 1,3-бутандиол с характеристиками: т,кип. 200-203 с, nj 1,4367, d 1,0053 в количестве 120 г/ч. Температура реакции 160°С, давление атмосферное, объемна  скорость 0,1 чГ , скорость подачи азота 50 . Баланс дегидратации. Загружено, г ( 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (100,ОК Получено, г(%): МЭК 77,04 (64,20), ацетона 4,56 (3,80), н-масл ного альдегида 14,76 (12,30), водал 21,84 (18,201, газа 0,60 (0,50;; пртери 1,20 (1,00); итого 120,0 (100,0;. Из полученного катализата ректификацией выдел ют 75,9 г МЭК 79,1% от теории на исходный 1,3-бутанда1ол ) со следуквдими показател ми: т,кип. 79,, п 1,3788,,804. Пример 2 (дл  сравнени /. В реактор проточного типа загружают известный катал изатор состава, вес.%: СиО 80,0, Сг2О5 13,0, Zn О 7,0. На восстановленный водородом при 180-260°С катализатор подают 1,3-бутайдиол с характеристиками, как в примере 1, в количестве 120 г/ч о Температура реакции , объемна  скорость 2,4 ч, скорость подачи азота 20 . Баланс дегидратации. Загружено, г (.%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0) ; итого 120,0 (100,0|. Получено, г (%): метилэтилкетона 78,72 (65,6), ацетона 2,88 (2,4/,: н-масл ного альдегида 13,44 (11,2/, води 22,32 (18,6), газа 0,84 (0,7), потери 1,80 (1,5); итого 120,0 (100,0). Из полученного катализата ректификадий выдел ют 77,5 г МЭК (80,8% от теории на исходный1,3-бутандиол) со следукадими характеристиками: т.кип. 79,5°С п|Я 1,3787, df 0,805.П .ример 3. В реактор проточного типа загружают катализатор состава: вес.%: СиО 35,0, А12Оз 36,0, Oi 2,0,2п о 27,0. На восстановленный водородом при 180-260 с катализатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в количестве 120 г/ч. Температура реакции 150 С, объемна  скорост 0,1 ч , л. . J t V. ..j j f л. скорость подачи азота. 50 . Баланс дегидратации. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (1бО,0 Получено, г (%): метилэтилкетона :83,2 (69,3), ацетона 11,2 (9,3), н-масл ного альдегида 1,6 (1,4), воды 20,6 117,2), газа 2,2 (1,8); |потери 1,2 (1,0, итого 120,0 (100 01,. Из полученного катализата ректификацией вьщёл ют 81,9 г МЭК (85,3% от теории) со следующими характерис тиками: т.кип. 79,6 С, rtSf 1,3788, df 0,804. Пример 4. В реактор проточ ного типа загружают катализатор сос тава, вес.%: СиО 42,0, МгО 32,0, Сг2 Oj 1,0, Zr О 25,0. На восстановленный водородсм при 180-260 € ката лизатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в . количестве 120 г/ч. Температура реакции 220°С, объемна  скорость 0,5 ч- , скорость подачи азота 5 м/кг- ч. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,0); итого 120,0 (100,0) , Получено, г (% ): метилэтилкетона 85,4 (71,2/, ацетона 6,0 (5,0), н-масл ного альдегида 1,8 (1,5), воды 21,4 (17,8), газа 3,0 (2, . потери i,4 (2,0); итого 120,0 (100,0 ). Из полученного катализата ректификацией выдел ют 84jl г МЭК (87,6% от теории I со следующими характерис тикамк: т.кип. 79,5с,п 1,3787, df 0,806. Пример 5.В реактор проточ ного типа загружают катализатор сое тава, вёс.%: СиО 39,5, 30,0, .ъ fi О 29,0. На восстановленный водородом при 180-260°С ката лизатор подают 1,3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в кол:гчестве 120 г/ч. Температура 7; реакции , объемна  скорость 3,0 Ч , скорость подачи азота 1 м VKr ч. Баланс дегидратации, Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100, итого 120,0 (100,0). Получено, г (%): метилзтилкетона 84,7 (70,7) , ацетона 7,4 (6,2), н-масл ного альдегида 1,1 (0,9, воды 21,2 (17,6), газа 3,6 (3,0)-, порети 2,0 (1,6); итого 120,0 (100,0). Из полученного катализата ректификацией выдел ют 83,4 г МЭК (87,0% от теории/ со следу|сндими характеристиками: т.кип. 79,, п 1,3789, 6,806. Пример 6. В реактор проточного типа загружают катализатор состава , вес.% СиО 37,0, А12Оз 33,0, 2,0, 2« О 28,0. На восстанов-ленный водородом при 180-26О°с катализатор подают 1 , 3-бутандиол с характеристиками , как в примере 1, в количестве 120 г/ч. Температура реакции 220°С, объемна  скорость 2,0 ч, скорость подачиазота 20 MVKr. ч. Баланс дегидратации. Загружено, г (%): 1,3-бутандиола 120,0 (100,Oh итого 120,0 (100,0). Получено, г (%).: метилэтилкетона 85,0 (70,8), ацетона 7,2 16,0), н масл ного альдегида .2,0 (1,7), воды 21,0 (17,5), газа 2,4 (2,0); потери 2,4 (2,0); итого 120,0 (100,0) . Из полученного катализата ректификацией выдел ют 83,7 г МЭК (87,2% от теории ) со следующими характеристиками: т.кип, 79,5°С, п 1,3787, 0,804. Результаты дегидратации 1,3-бутандиола приведены в таблице.
i SiS№iWew Jti 3ti e: :5l ii
7B22Si1

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА путем дегидратации 1,3-бутандиола при повышенной температуре ' в присутствии окисного медьцинкхром содержащего катализатора при объемной скорости подачи сырья 0,1-3,0 ч** в присутствии' азота, о т л и ч' ающ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в качестве окисного медьцинкхромсодержащего катализатора испойьзуют катализатор, дополнительно содержащий окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%: CUO 35-42, ’ZnO 25-29, СЪ2ОЭ 1-2, AljOa 30-36, и процесс проводят при *50-270®с.
м
00 ю ю со <1
SU772552716A 1977-12-12 1977-12-12 Способ получени метилэтилкетона SU782297A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552716A SU782297A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Способ получени метилэтилкетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772552716A SU782297A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Способ получени метилэтилкетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU782297A1 true SU782297A1 (ru) 1984-02-07

Family

ID=20737053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772552716A SU782297A1 (ru) 1977-12-12 1977-12-12 Способ получени метилэтилкетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU782297A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227530A (en) * 1991-05-28 1993-07-13 Amoco Corporation Alcohol conversion using copper chromium aluminum borate catalysis
CN105080601A (zh) * 2015-09-11 2015-11-25 宁波海越新材料有限公司 一种2,3-丁二醇脱水制甲乙酮催化剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227530A (en) * 1991-05-28 1993-07-13 Amoco Corporation Alcohol conversion using copper chromium aluminum borate catalysis
CN105080601A (zh) * 2015-09-11 2015-11-25 宁波海越新材料有限公司 一种2,3-丁二醇脱水制甲乙酮催化剂及其制备方法
CN105080601B (zh) * 2015-09-11 2017-12-26 宁波海越新材料有限公司 一种2,3‑丁二醇脱水制甲乙酮催化剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1731040A3 (ru) Способ получени алифатических спиртов С @ -С @ и катализатор дл его осуществлени
CA1159476A (en) Process for the production of olefins from synthesis gas, in particular ethylene and propene
US4177167A (en) Catalyst for the preparation of dimethyl ether
JPS6344131B2 (ru)
EP0296734A1 (en) Copper catalyst for carbon oxide conversion
SU562191A3 (ru) Способ получени изопрена
US4280928A (en) Catalyst compositions and their use for the preparation of methacrolein
US4234462A (en) Process for activating a catalyst
NO160945B (no) Termisk p virket sikkerhetssystem for rakettmotor.
US3920759A (en) Ethynylation catalyst and method of producing alkynols by low pressure reactions
US4383124A (en) Method for the preparation of aldehydes
SU782297A1 (ru) Способ получени метилэтилкетона
SU601277A1 (ru) Способ получени аллилацетата
JPS6348585B2 (ru)
US4325931A (en) Method of producing ammonia
CA1269401A (en) Process of producing a mixture of methanol and higher alcohols
US1741308A (en) Process of reducing products of carbon monoxide
JPS647974B2 (ru)
US2754304A (en) Catalytic production of furfuryl alcohol and catalyst therefor
US2891095A (en) Process for preparing ketones
CN107952448B (zh) 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法和应用
JPS61221139A (ja) 2,2,2‐トリフルオロエタノールの製造法
US1746783A (en) Catalytic process
US4185022A (en) Furfuryl alcohol production process
US3294849A (en) Production of alkynols and alkynediols using continuous phase silica gel carrier impregnated with 15 to 20 percent copper and 2 to 9 percent bismuth