[go: up one dir, main page]

SU77967A1 - A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories - Google Patents

A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories

Info

Publication number
SU77967A1
SU77967A1 SU381695A SU381695A SU77967A1 SU 77967 A1 SU77967 A1 SU 77967A1 SU 381695 A SU381695 A SU 381695A SU 381695 A SU381695 A SU 381695A SU 77967 A1 SU77967 A1 SU 77967A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
less
chamotte
chromite
grains
grain size
Prior art date
Application number
SU381695A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Г. Гришко
С.А. Жихаревич
Original Assignee
А.Г. Гришко
С.А. Жихаревич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Г. Гришко, С.А. Жихаревич filed Critical А.Г. Гришко
Priority to SU381695A priority Critical patent/SU77967A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU77967A1 publication Critical patent/SU77967A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Проведенные исследовательские работы показали, что на базе хромита и алюмосиликатного высокоглиноземистого сырь  могут быть получены специальные типы огнеупоров, отличающихс  высокой огнеупорностью (выше 1900 С), хорошей стойкостью против воздействи  на них основных и кислых железистых Н1лач(ш. низкой пористостью (4,5-11, и высокой механической прочностью ирн высоких температурах (1500-1550°С) (начало деформации ири нагрузке 2 кгсм, временное сопротивление ежатию на холоде 1500 кгсм-.Conducted research has shown that special types of refractory materials characterized by high refractoriness (above 1900 ° C), good resistance to the action of basic and acidic ferrous iron (low porosity (4.5–5)) can be obtained on the basis of chromite and high alumina silicate raw materials. 11, and high mechanical strength irn high temperatures (1500–1550 ° C) (the onset of deformation of the load to 2 kgcm, temporary resistance to cold in the cold 1500 kgcm-.

На основе проведенных иес.тедовательских работ предлагаетс  снособ изготов.тени  изделий из хромо-алюмосиликатпых огнеупоров, заключающийс  в применении материалов, составл юш,их шихту определенных фракций, а также применении специальной технологии их изтовлени .On the basis of the work performed by the United States, a snapshot is offered to manufacture a shade of products from chromium-aluminosilicate refractory materials, consisting in the use of materials, their composition, their charge of certain fractions, as well as the use of a special technology for their manufacture.

Высоког.шпоземистый шамот зготовл ете51 из техничеекого глинозема и огнеупорной г.тины в eooiношении 90:10.Highly ground chamotte made from 51 of technical alumina and refractory city of thine in a ratio of 90:10.

Обжиг шамота производитс  при температуре 1600 С с выдержкой ири максимальной температуре в иродолженип 12 час. Пористость получаемого шамота колеблетс  в пределах 1,2-5.Chamotte firing is carried out at a temperature of 1600 ° C with an irri exposure and maximum temperature for 12 hours. The porosity of the resulting fireclay varies from 1.2-5.

Обожженный высокоглинсземистый шамот дробитс  на дробилке «Блека до размера кусков 150-200 M.-t, затем подвергаетс  помолу под бегунами до величины зерен менее 2 мм. част шамота подвергаетс  ГЮМОЛУ в шаровой мельнице с хого помола до величины зерен менее 0,088 мм.Annealed high clay chamotte is crushed on a Black to a crusher of 150-200 M.-t, then it is ground under runners to a grain size of less than 2 mm. part of the chamotte is subjected to HUMOLAU in a ball mill with fine grinding to grain sizes less than 0.088 mm.

Хромит с содержанием СгаОз не менее 35% подвергаетс  помолу на бегунах до величины зерен менее 2 мм, а затем в шаровой мельнице сухого помола до величины зерен менее 0,088 ,i;.w.Chromite with a CO2 content of at least 35% is subjected to grinding on runners to a grain size of less than 2 mm, and then in a dry-grinding ball mill to a grain size less than 0.088, i; .w.

Шихта дл  изготовлени  изделий составл етс  но весу: -JO и шамота с размером зерен менее 2 мм и 45% с размером зерен менее 0,088 мм 15% хромита с размером зерен менее 0,088 мм.The mixture for the manufacture of products is made by weight: -JO and chamotte with a grain size of less than 2 mm and 45% with a grain size of less than 0.088 mm 15% of chromite with a grain size of less than 0.088 mm.

Смешивание шамота с зернами менее 0,088 мм и хромита с зернами менее 0,088 мм производитс  в течение двух часов в шаровой мельнице сухого гЛэмола, затем смесь подаетс  в бегуны мокрого помола, туда же добавл етс  шамот с зернами менее 2 мм; вс  шихта нерерабатываетс  под бегунами в течение 20-30 мин при влажности массы в .Chamotte with grains less than 0.088 mm and chromite with grains less than 0.088 mm are mixed for two hours in a dry gLemol ball mill, then the mixture is fed into wet grinding runners, and chamotte with grains less than 2 mm is added to the same; All the charge is not recycled under the runners for 20-30 minutes at a mass's moisture content.

Дл  обеспечени  необходимой прочности сырца и формовочных свойств массы при переработке массы под бегунами добавл етс  2о патоки .To ensure the necessary strength of the raw material and the molding properties of the mass, 2o molasses are added during the processing of the mass under the runners.

Издели  изготовл ютс  из полусухих масс прессованием или трамбованием .Products are made from semi-dry masses by pressing or tamping.

Обжиг изделий производитс  при температуре 1550 -1бООС с выдержкой при максимальной температуре 8-10 час.The products are fired at a temperature of 1550 -1 ° OEP with an exposure at a maximum temperature of 8-10 hours.

Предмет изобретен и кSubject invented and to

Способ изготовлени  огнеупоров с введением в шихту вы.сокоглиноэ (ёмистогошамота и хромита в измельченном состо нии, отличающи .йс гтем, что высокоглиноземистый шамот примен ют в зернах с размером менее 2 мм в количестве 40% и в зернах с размером менее О, 088 мм в количестве 45%, хромит примен ют в зернах с размером мек-ее 0,088 мм в количестве 15% обшего количества шамота и хромита ;v. шихте, а обжиг изделий из этой шихты производ т при температуре i550-1600С,. с выдержкой при максимальной температуре 8-10 ч.асThe method of making refractories with the introduction of high silica clay (yamostoyamot and chromite in a crushed state, characterized by the fact that high-alumina chamotte is used in grains with a size less than 2 mm in an amount of 40% and grains with a size less than 0, 088 mm in an amount of 45%, chromite is used in grains with a mech-size of 0.088 mm in an amount of 15% of the total amount of chamotte and chromite; v. charge, and firing of products from this charge is performed at a temperature of i550-1600С, with an exposure time of maximum temperature 8-10 hours

SU381695A 1948-07-02 1948-07-02 A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories SU77967A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU381695A SU77967A1 (en) 1948-07-02 1948-07-02 A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU381695A SU77967A1 (en) 1948-07-02 1948-07-02 A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU77967A1 true SU77967A1 (en) 1948-11-30

Family

ID=48252387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU381695A SU77967A1 (en) 1948-07-02 1948-07-02 A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU77967A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101224101B1 (en) Water permeable block with light weight using industrial waste materials
SU77967A1 (en) A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories
US3712599A (en) Method of producing high density refractory grain from natural magnesite
SU80836A1 (en) A method of manufacturing high-alumina articles, in particular, tuyeres for Bessemer-type converters operating on oxygen blast
SU485091A1 (en) Ceramic mass
SU579260A1 (en) Charge for manufacturing effective construction ceramics
US1760133A (en) Refractory and method of making the same
SU392029A1 (en) REFRACTORY CONCRETE
SU1643503A1 (en) Mixture for producing ceramic material
SU742408A1 (en) Method of preparing mixture for silicate articles
UA150594U (en) Method for manufacturing electrically conductive composite ceramics
SU414225A1 (en)
Popov et al. Ladle brick from Troshkov clays
Antonov et al. Stabilized dolomite-periclase articles
SU627104A1 (en) Charge for manufacturing refractory articles
SU79756A1 (en) A method of manufacturing a hydraulic binder
SU1151528A1 (en) Method of manufacturing magnesia ceramic articles
SU1689351A1 (en) Ceramic mass for manufacturing lining and floor tiles
DE524173C (en) Refractory lining, especially for metallurgical ovens
SU386865A1 (en) ALL-UNION
SU711006A1 (en) Charge for production of building ceramic articles
SU459445A1 (en) Ceramic mass
RU1794071C (en) Method of filling material production
US666078A (en) Paving brick or block.
RU2023703C1 (en) Process for manufacture of artificial porous filler