SU77967A1 - A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories - Google Patents
A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractoriesInfo
- Publication number
- SU77967A1 SU77967A1 SU381695A SU381695A SU77967A1 SU 77967 A1 SU77967 A1 SU 77967A1 SU 381695 A SU381695 A SU 381695A SU 381695 A SU381695 A SU 381695A SU 77967 A1 SU77967 A1 SU 77967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- less
- chamotte
- chromite
- grains
- grain size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Проведенные исследовательские работы показали, что на базе хромита и алюмосиликатного высокоглиноземистого сырь могут быть получены специальные типы огнеупоров, отличающихс высокой огнеупорностью (выше 1900 С), хорошей стойкостью против воздействи на них основных и кислых железистых Н1лач(ш. низкой пористостью (4,5-11, и высокой механической прочностью ирн высоких температурах (1500-1550°С) (начало деформации ири нагрузке 2 кгсм, временное сопротивление ежатию на холоде 1500 кгсм-.Conducted research has shown that special types of refractory materials characterized by high refractoriness (above 1900 ° C), good resistance to the action of basic and acidic ferrous iron (low porosity (4.5–5)) can be obtained on the basis of chromite and high alumina silicate raw materials. 11, and high mechanical strength irn high temperatures (1500–1550 ° C) (the onset of deformation of the load to 2 kgcm, temporary resistance to cold in the cold 1500 kgcm-.
На основе проведенных иес.тедовательских работ предлагаетс снособ изготов.тени изделий из хромо-алюмосиликатпых огнеупоров, заключающийс в применении материалов, составл юш,их шихту определенных фракций, а также применении специальной технологии их изтовлени .On the basis of the work performed by the United States, a snapshot is offered to manufacture a shade of products from chromium-aluminosilicate refractory materials, consisting in the use of materials, their composition, their charge of certain fractions, as well as the use of a special technology for their manufacture.
Высоког.шпоземистый шамот зготовл ете51 из техничеекого глинозема и огнеупорной г.тины в eooiношении 90:10.Highly ground chamotte made from 51 of technical alumina and refractory city of thine in a ratio of 90:10.
Обжиг шамота производитс при температуре 1600 С с выдержкой ири максимальной температуре в иродолженип 12 час. Пористость получаемого шамота колеблетс в пределах 1,2-5.Chamotte firing is carried out at a temperature of 1600 ° C with an irri exposure and maximum temperature for 12 hours. The porosity of the resulting fireclay varies from 1.2-5.
Обожженный высокоглинсземистый шамот дробитс на дробилке «Блека до размера кусков 150-200 M.-t, затем подвергаетс помолу под бегунами до величины зерен менее 2 мм. част шамота подвергаетс ГЮМОЛУ в шаровой мельнице с хого помола до величины зерен менее 0,088 мм.Annealed high clay chamotte is crushed on a Black to a crusher of 150-200 M.-t, then it is ground under runners to a grain size of less than 2 mm. part of the chamotte is subjected to HUMOLAU in a ball mill with fine grinding to grain sizes less than 0.088 mm.
Хромит с содержанием СгаОз не менее 35% подвергаетс помолу на бегунах до величины зерен менее 2 мм, а затем в шаровой мельнице сухого помола до величины зерен менее 0,088 ,i;.w.Chromite with a CO2 content of at least 35% is subjected to grinding on runners to a grain size of less than 2 mm, and then in a dry-grinding ball mill to a grain size less than 0.088, i; .w.
Шихта дл изготовлени изделий составл етс но весу: -JO и шамота с размером зерен менее 2 мм и 45% с размером зерен менее 0,088 мм 15% хромита с размером зерен менее 0,088 мм.The mixture for the manufacture of products is made by weight: -JO and chamotte with a grain size of less than 2 mm and 45% with a grain size of less than 0.088 mm 15% of chromite with a grain size of less than 0.088 mm.
Смешивание шамота с зернами менее 0,088 мм и хромита с зернами менее 0,088 мм производитс в течение двух часов в шаровой мельнице сухого гЛэмола, затем смесь подаетс в бегуны мокрого помола, туда же добавл етс шамот с зернами менее 2 мм; вс шихта нерерабатываетс под бегунами в течение 20-30 мин при влажности массы в .Chamotte with grains less than 0.088 mm and chromite with grains less than 0.088 mm are mixed for two hours in a dry gLemol ball mill, then the mixture is fed into wet grinding runners, and chamotte with grains less than 2 mm is added to the same; All the charge is not recycled under the runners for 20-30 minutes at a mass's moisture content.
Дл обеспечени необходимой прочности сырца и формовочных свойств массы при переработке массы под бегунами добавл етс 2о патоки .To ensure the necessary strength of the raw material and the molding properties of the mass, 2o molasses are added during the processing of the mass under the runners.
Издели изготовл ютс из полусухих масс прессованием или трамбованием .Products are made from semi-dry masses by pressing or tamping.
Обжиг изделий производитс при температуре 1550 -1бООС с выдержкой при максимальной температуре 8-10 час.The products are fired at a temperature of 1550 -1 ° OEP with an exposure at a maximum temperature of 8-10 hours.
Предмет изобретен и кSubject invented and to
Способ изготовлени огнеупоров с введением в шихту вы.сокоглиноэ (ёмистогошамота и хромита в измельченном состо нии, отличающи .йс гтем, что высокоглиноземистый шамот примен ют в зернах с размером менее 2 мм в количестве 40% и в зернах с размером менее О, 088 мм в количестве 45%, хромит примен ют в зернах с размером мек-ее 0,088 мм в количестве 15% обшего количества шамота и хромита ;v. шихте, а обжиг изделий из этой шихты производ т при температуре i550-1600С,. с выдержкой при максимальной температуре 8-10 ч.асThe method of making refractories with the introduction of high silica clay (yamostoyamot and chromite in a crushed state, characterized by the fact that high-alumina chamotte is used in grains with a size less than 2 mm in an amount of 40% and grains with a size less than 0, 088 mm in an amount of 45%, chromite is used in grains with a mech-size of 0.088 mm in an amount of 15% of the total amount of chamotte and chromite; v. charge, and firing of products from this charge is performed at a temperature of i550-1600С, with an exposure time of maximum temperature 8-10 hours
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU381695A SU77967A1 (en) | 1948-07-02 | 1948-07-02 | A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU381695A SU77967A1 (en) | 1948-07-02 | 1948-07-02 | A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU77967A1 true SU77967A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=48252387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU381695A SU77967A1 (en) | 1948-07-02 | 1948-07-02 | A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU77967A1 (en) |
-
1948
- 1948-07-02 SU SU381695A patent/SU77967A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101224101B1 (en) | Water permeable block with light weight using industrial waste materials | |
SU77967A1 (en) | A method of manufacturing chrome-aluminosilicate refractories | |
US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
SU80836A1 (en) | A method of manufacturing high-alumina articles, in particular, tuyeres for Bessemer-type converters operating on oxygen blast | |
SU485091A1 (en) | Ceramic mass | |
SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
US1760133A (en) | Refractory and method of making the same | |
SU392029A1 (en) | REFRACTORY CONCRETE | |
SU1643503A1 (en) | Mixture for producing ceramic material | |
SU742408A1 (en) | Method of preparing mixture for silicate articles | |
UA150594U (en) | Method for manufacturing electrically conductive composite ceramics | |
SU414225A1 (en) | ||
Popov et al. | Ladle brick from Troshkov clays | |
Antonov et al. | Stabilized dolomite-periclase articles | |
SU627104A1 (en) | Charge for manufacturing refractory articles | |
SU79756A1 (en) | A method of manufacturing a hydraulic binder | |
SU1151528A1 (en) | Method of manufacturing magnesia ceramic articles | |
SU1689351A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing lining and floor tiles | |
DE524173C (en) | Refractory lining, especially for metallurgical ovens | |
SU386865A1 (en) | ALL-UNION | |
SU711006A1 (en) | Charge for production of building ceramic articles | |
SU459445A1 (en) | Ceramic mass | |
RU1794071C (en) | Method of filling material production | |
US666078A (en) | Paving brick or block. | |
RU2023703C1 (en) | Process for manufacture of artificial porous filler |