SU779308A1 - Способ получени гидратированного карбоната магни - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИЮВАННОГО КАРБОНАТА МАГНИЯ

Изобретение .относитс  к способу получени  гидратированного карбоната магни  и найти применение в химической промышленности , преимущественно в производстве наполнителей , нефтехимической и электронной промышленности , в частности- в производстве цветных кинескопов, и электротехнической промыш пенности, преимущественно в производстве теплонзол торов . Известен способ получени - гидратированного карбоната магни  путем взаимодействи  растворов хлористого магни  и карбоната натри , отделени  от образовавщейс  суспензии осадка продукта, его промывки вначале ум гченной водой, а затем дистиллированной. Отмытый ocaдок сушат при 350-400° С 1. Недостатками данного способа  вл ютс  неудовлетворительное качество продукта по содержанию в нем основного вещества (не более 53 масс.% в пересчете на МдСОз), обусловленное значительным содержанием примесей в продукте , а также потери последнего и наличие большого количества сточных вод (6 продукта ) вследствие промывки осадка. Наиболее близким к предложенному по технической сущности  вл етс  способ получени  гидратированного карбоната магни  путем взаимодействи  растворов сульфата магни  и карбоната натри , выдержки образовавшейс  суспензии в течение 30 мин при 90-95°С, отделени  осадка продукта, его промывки дистиллированной водой и сушки при 300-350°С (2. Данный способ позвол ет снизить содержание примесей в продукте и повысить тем самым содержание основного вещества до 55 масс.%. Однако, содержание примесей остаетс  все же высоким, велик также объем сточных вод (20 продукта) и значительны потери продукта (8-10 вес.%) с промывными водами . Цель изобретени  - снижение содержани  примесей в продукте, снижение потерь последнего и сокращение объема сточных вод. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  гидратированного карбоната магни , включающем взаимодействие растворов соли магни  и карбоната ще;гочного мет.а.чла, отделени  осадка продукта, его промывку и сушку, перед сушкой осадок подвергают термообработке при 200-300°С в течение 0,5-1,5 ч с последующим охлаждением его до МО-190°С, обработкой водой и разделением образовавшейс  суспензии. С целью повышени  удельной поверхности продукта осадка целесообразно вести при 160-200 С и парциальном давлении вод ных паров 50-60% от равновесного. Предложенные приемы и параметры процесса позвол ют разрушить полимерную структуру труднорастворимых примесей и перевести .тем самым структурно св занные анионы в легкорастворимые в воде соеданени . Способ осуществл ют следующим образом. Взаимодействием растворов солей магни  и карбоната щелочного металла получают суспензию гидрагированного карбоната магни , которую фильтруют и отмывают до посто нного условного (отличающегос  не более, чем на 0,3%) содержани  в ней примесей (например, хлоридов и ионов натри ) осадок подвергают термообработке при 200-300° С в течение 0,5-1,5 ч, охлаждают его до 110-190 С и обрабатывают ум гченной водой. Полученную суспензию фильтруют и осадок вновь отмывают y л rчeнRoй водой, а затем сушат при 160-200°С и парциальном давлении вод Шх паров 50-60% от равновесного. Получают .гидратированный карбонат магни  - 4МдСОз Мд (ОН) 24142 О или же ЗМдСОзМд(ОН)2 ЗНгО. Пример 1. Содовый раствор центробеж ным насосом закачивают в реактор и подогревают до кипени  острым паром, сюда же небольшой струей в течение 30 мин подают отфильтрованный раствор сернокислого магни , нагретый до 85-90°С. В результате смешени  этих растворов в реакторе образуетс  суспензи  основного карбоната магни , которую выдерживают в нем в течение 30 мин до полного окон чани  процесса и роста кристаллов. Полученную суспензию в количестве 2 кг фильтруют и отмывают технической. водой на воронке Бюхнера. Расход воды составл ет 0,4 кг/кг осадка. Получают осадок с содержанием в нем примесей, Масс.%: окись марганца (МпОз) 0,04; окись кальци  (СаО) 2,2; окись железа (РваО.,) 0,05; окйсьШрй (ГЗагЩ 3,0 хлор-ион (СГ) 0,1. Содержание основного вещества (в пересчете на МдСОз) 35,6%. Осадок подвергают термообработке в барабан ной сушилке при 300°С в т:ёчение 0,8 ч, охлаж дают до 110°С и с брабать1ваюТ ум гчешой водой в количестве 0,8 кг путём напылени  ее на посто нно обновл ющуюс  поверхность мате риала. Суспензию фильтруют, отмьшают зм гченной водой в количестве 0,8 кг и сушат при 180°С и давлении в рабочем объеме 52% (385 мм рт. ст.) от равновесного. Получают

Claims (2)

1. 779308 , 73 кг гидратированного карбоната магни  с содержанием, масс.%: основного вещества (в пересчете на МдОз) 64,5; окись марганца (MnOj) 0,0005; окись кальци  (СаО) 0,005; окись железа (РегОэ) 0,001; хлор-иона (С1 )0,0001; , окиси натри  (NsjO) 0,005; физической влаги 0,4; кристаллизационной воды - остальное. Удель на  поверхность продукта 45 . Потери продукта с промывными водами 1,2%, количество промывных вод на 1 г готового продукта 1,2 м. П р и м е р 2. Раствор углекислого кальци  закачивают в реактор и подогревают до кипени  острым паром, сюда же небольшой струей в течение 30 мин подают отфильтрованный раствор хлористого магни , нагретый до 85-90°С. В результате смешени  этих раство-. ров в реакторе образуетс  суспензи  основного карбоната магНи , которую выдерживают в нем в течение 30 мин до полного окончани  процесса и роста кристаллов. Полученную суспензию в количестве .2 кг фильтруют и отмбшавэт технической водой на воронке Бюхнера. Расход воды составл ет 1 кг/кг осадка. Отмытый осадок подвергают термообработке при 200° С в течение 1,3 ч, охлаждают до 190° С и обрабатывают ум гченной водой в количестве 0,85 кг/кг осадка так же, как в примере 1. Суспензию фильтруют, отмывают ум гченной Boji:OW в количестве 2 кг/кг продукта и сушат при 200° С и давлении в рабочем объеме 50% (380 мм рт. ст.) от равновесного . Получают 0,72 кг гидратированного карбоната магни  4МдСОз Мд(ОН)24Н2О с содержанием , масс.%: основного вещества (в пересчете на МдСОз) 65%; окиси марганца 0,0003; окиси железа 0,005; окиси кальци  0,001; хлор-иона 0,0001; окиси натри  0,005; физической влаги 0,25; кристаллизационной воды - остальное. Удельна  поверхность продукта составл ет 45 . Потери продуктов с промывными водами 2,5%. Количество промывных вод на 1 т готового продукта 3,85 м. П р и м е р 3. Суспензию гидратированного карбоната магни , полученную как в примере L в количестве 2 кг фильтруют и отмывают технической водой на воронке Бюхнера. Расход воды 1,2 кг/кг осадка. Отмытый осадок подвергают термообработке при 250°С в течение 0,5 ч, охлаждают до 145° С и обрабатывают ум гченной водой в количестве 0,75 кг/кг осадка так же, как в примере 1, сушат при 160° С и давлении 51% (390 мм. рт. ст.) от равновесНОГО . Получают 0,85 кг гидратированного карбоната магни  ЗМдСОз Мд (ОН) 2 ЗНз О с содержанием масс.%: основного вещества (в пересчете на МдСОз) 65,2; окиси марганца 0,0005: окиси кальци  0,003; окиси железа 0,006; окиси Iнатри  0,006; хлор-иона 0,00012; физической влаги 0,03; кристаллизациониой воды - осталь ное. Удельна  поверхность продукта состангл ет 50 . Потери продукта с промывными водами 2,2%. Количество промывных вод на 1 т готового продукта 3,75 м. П р и м 6 р 4. Суспензию гидратированного карбоната магни , полученную как в примере 2 в количестве 2 кг фильтруют и отмывают технической водой на воронке Бюхнера. Расход воды составл ет 1,4 кг/кг осадка. Отмытый оса док подвергают термообработке при 236° С в те чение 1,5 ч, охлаждают до 120° С и обрабатывают ум гченной водой в количестве 0,6 кг/кг осадка так же, как в примере 1, и Сущат при 180° С и давлении 55% (420 мм рт.ст.) от равновесного . Получают 0,74 кг гидратированного карбоната магни  4МдСОз Мд(ОН)2 4Н2О с содержанием , масс.%: основного вещества (в пересчете на МдСбз) 65,7; окиси марганда 0,0002; окиси железа 0,004; окиси кальци  0,006; окиси натри  0,009; хлор-иона 0,00012; физической влаги 0,2; кристаллизационной воды - остальное .. Удельна  поверхность продукта составл ет 52 . Потери продукта-с промывными водами 2%. Количество промывных вод на I т готового продукта 3,3 м. П р и м е р 5. Суспензию гидратированного карбоната магни , полученную как в примфе I в количестве 2 кг фильтруют и отмьЫают технической водой на воронке Бюхнера. Расход воды составл ет 1,2 кг/кг осадка. Отмытый оса док подвергают термообработке при 270° С в течение 0,5 ч, охлаждают до 190°С и обрабатывают ум гченной водой в количестве 0,7 кг/кг осадка так, как в примере 1. Суспензию фильтруют , отмывают ум гченной водой в количестве 1,2 кг/кг осадка и сущат при 200°С и давлении в рабочем объеме 60% (456 мм. рт. ст.) от равновесного. Получают 0,74 кг гидратированного карбоната магни  4МдСОзМд(ОН)24Н2О с содержание M,|J. масс.%: основного вещества (в пересчете на МдСОз) 66,2; окиси марганца 0,0006; окиси железа 0,011; окиси кальци  0,004; окиси натри  0,002; хлор-иона 0,00002; физической влаги 0,4; кристаллизационной воды - остальное. Удельна  поверхность продукта составл ет 40 . Потери продукта с. промывными водами 1,5%. Количество промывных вод на 1 г готового прод)тста 3,1 м. В аналогичных услови х содержание основного вещества в продукте, полученном по известному способу, ее превышает 55 масс.%, удельна  поверхность его составл ет 15-20 м/г, потери продукта с промывными водами 8-10 вес.%, объем сточных вод - 20 м/т проТехнико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состо т в снижении содержани  примесей в продукте, что позвол ет на 9,5-11,2% повысить содержание в нем основного вещества (в пересчете на МдСОэ) снижении в 3-8 раза потерь продукта с промывными водами и уменьщении в 5-16 раз объема сточных вод. Одновременно в 2-3 раза увеличиваетс  удельна  поверхность продукта. Формула изобретени  1.Способ получени  гидратированного карбоната магни , включающий взаимодействие растворов соли магни  и карбоната щелочного металла, отделение осадка, его промывку и сушку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  примесей в продукте , снижени  потерь последнего и сокращени  объема сточных вод, перед сушкой осадок подвергают термообработке при 200-300° С в тезение 0,5-1,5 ч с последующим охлаждением его до И О-190° С, обработкой водой и разделением образовавшейс  суспензии. 2.Способ по п,-1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельной поверхности продукта, сушку осадка ведут при 160-200° С и парциальном давлении вод ных паров 50-60% от равновесного. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 424811, л. С 01 F 5/02, 18.04.72.
2. 2.Технологический регламент производства агнезии углекислой на Буйском химическом аводе, 1973 (прототип).