SU778973A1 - Устройство дл сварки неповоротных стыков труб - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

Изобретение относитс  к области сварки, в частности к устройствам дл  сварки неповоротных стыков труб, и может быть применено в судостроении, машиностроении и других отрасл х промышленности.

Известен автомат дл  сварки неплав щимс  электродом с подачей присадочной проволоки и механизмом поворота мундштука относительно оси электрода 1.

Основным недостатком данного устройства  вл етс  то, что проволока при подаче ее под разными углами к электроду ввиду скручивани  и люфтов в зубчатом зацеплении и других подвижных соединени х пр-и повороте узла подачи относительно сварочной горелки выходит из-под электрода. Это снижает надежность работы устройства и не позвол ет улучшить качественный сварной шов.

Известно устройство дл  сварки неповоротных стыков труб неплав ш имс  электродом с подачей присадочной проволоки под острым углом к электроду. Данный способ сварки более производителен, чем при подаче проволоки по касательной к изделию 2.

Однако это устройство не позвол ет поднастроить проволоку относительно электрода , кроме того, в нем отсутствует копирное устройство, что снижает надежность работы устройства.

- Известно также устройство дл  сварки неповоротных стыков труб.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности  вл етс  устройство дл  сварки неповоротных стыков, содержащее установочный механизм с закрепленным на нем корпусом, на котором установлены сварочна  горелка, мундштук, копирный механизм с роликом, и механизм их перемещени  3.

Данным устройством осуществл ют сварку неповоротных кольцевых соедине кий в угол, причем сварка производитс  с внешней стороны плав щимс  электродом В этом устройстве мундщтук с электродной проволокой и горелка, через которую подаетс  защитный газ или флюс, наход тс  в

20 разных плоскост х, а это затрудн ет проведение качественной сварки неплав щимс  электродом торцовых кольцевых соединений . Конструкци  сложна, закопирное устройство не выполн ет своей функции - повтор ть электродом неровности трубы по образующей , проход щей под электродом, что снижает точность копировани , а далеко вынесенные от оси ролики снижают надежность устройства. Перечисленные недостатки привод т к ухудщению качества сварки.

Цель изобретени  - повыщение качества сварки Торцовых соединений труб малого диаметра путем повыщени  точности копировани .

Дл  этого механизм копировани  выполнен в виде вилки с рамкой и втулкой, а копирный ролик выполнен с торообразной рабочей поверхностью и соосно установлен на втулке, на конце которой закреплен мунд щтук, при этом вилка жестко закреплена нг корпусе, рамка установлена с возможностью вращени  вокруг оси, перпендикул рной оси вращени  ролика и лежащей в плоскости его максимального сечени , а мундщтук и сварочна  горелка расположены в одной плоскости, проход щей через образующую свариваемых труб.

На фиг. 1 представлено устройство, общий ВИД; на фиг. 2 - копирный механизм с механизмом перемещени  мундштука; на фиг.. 3 - разрез на фиг. 2.

На установочном механизме 1 закреплена планщайба 2, кинематически св занна  с электродвигателем 3. Корпус 4 посредством щарнира 5 прикреплен к планщайбе 2 и отжат от нее пружиной 6. К щтанге 7, котора  закреплена на щарнире 5 и несет сварочную горелку 8 с электродом 9, прикреплен дл  подвода тока и газа спецкабель 10. Горелка 8 кинематически св зана с механизмом 11 перемещени , а мундщтук 12 посредством копирного механизма 13 св зан с механизмом 14 перемещени . Копирный механизм 13 состоит из вилки 15, жестко св занной с корпусом 4, осей 16 разворота рамки 17, втулки. 18 и копирного ролика . 19 с торообразной рабочей поверхностью 20, а механизм 14 перемещени  состоит из винта 21, руко тки 22 и пружины 23. К втулке 18 с одной стороны прикреплен тракт 24, а с другой мундщтук 12. В тракте 24, втулке 18 и мундщтуке 12 размещена присадочна  проволока 25.

Устройство работает следующим образом

Механизмом 11 перемещени  настраивают посредством щтанги 7 и горелки 8 электрод 9 на стык. Механизмом 14 перемещени  через копирный механизм 13 и мундщтук 12 настраивают проволоку 25 на с.ть.1к. .Уст.ановочным механизмом 1 закрепл ют устройство на изделии. Пружина 6

778973

прижимает корпус 4 через ролик 19 торовой рабочей поверхностью 20 к изделию. Ось 16 разворота мундщтука 12 проходит через центр радиуса рабочей поверхности 20, чем обеспечивают при настройке проволоки 25 на стык посто нство расположени  относительно стыка электрода 9. Двигателем 3 посредством планщайбы 2 через щарнир 5 вращают корпус 4 с горелкой 8, копирный механизм 13 с проход щей через него присадочной проволокой 25. При вращении копирного механизма 13происходит копирование по внутренней стенке трубы посредством рабочей поверхности 20 ролика 19. Устройство позвол ет производить сварку изнутри небольщих диаметров труб с присадочной проволокой за счет прохождени  проволоки через копирный ролик, а выполнение ролика с торовой рабочей поверхности с осью поворота, проход щей через центр радиуса рабочей поверхности, позволит повысить точность копировани , что снизит брак до ISVo-

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 190711, кл. В 23 К 9/16, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 284225, кл. В 23 К 9/16, 1969.

3.Авторское свидетельство СССР

№ 523778, кл. В 23 К 31/06, 1973.