SU778827A1 - Способ прокатки заготовок - Google Patents
Способ прокатки заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU778827A1 SU778827A1 SU772494401A SU2494401A SU778827A1 SU 778827 A1 SU778827 A1 SU 778827A1 SU 772494401 A SU772494401 A SU 772494401A SU 2494401 A SU2494401 A SU 2494401A SU 778827 A1 SU778827 A1 SU 778827A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- caliber
- roll
- jumpers
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК
..5
,i.
1
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к технологии прокатки заготовок на обжимо-заготовочных агрегатах.
Известен способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах, включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких, преимущественно пр моугольных заготовок, св занных по щирине перемычками в единый раскат, с доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра, и последующее разделение заготовок последовательным взаимным сДвИгом и протиБосдвигом их вдоль совпадающих граней 1.
Недостатком известного способа вл етс необходимость осуществлени качественного разделени заготовок в двух калибрах, что невозможно при осуществлении многоручьевой прбкатки с больщим количеством ручьев (п ть и более) на реверсивных обжимных станах с ограниченным количеством клетей,либо способствует увеличению парка валков.
Цель изобретени - уменьщение расхода валков путем сокращени числа калибров.
Указанна цель достигаетс тем, что после взаимного сдвига заготовок раската в чистовом калибре, раскат поворачивают во- круг продольной оси на 180° и противосдвиг осуществл ют повторной прокаткой в том же калибре.
На фиг. 1 показана исходна заготовка; на фиг. 2 - п тиручьевой калибр с пр моугольными диагональными ручь ми в промежуточном пропуске; на фиг. 3 - сформированный в многоручьевом калибре раскат;
10 на фиг.а 4 - схема прокатки раската при первом пропуске в чистовом калибре; на фиг. 5 - раскат, повернутый вокруг продольной оси на 180°. после первого пропуска в чистовом калибре; на фиг. 6 - схе.ма ,5 прокатки раската при втором пропуске в чистовом калибре.
Исходна заготовка 1 формируетс в многоручьевом калибре 2 в раскат, состо щий из заготовок 3,4, 5, 6 и 7, соединенных между собой участками совпадающих граней зада готовок (перемычками) 8, 9, 10 и 11, перед его подачей в чистовой калибр.
В первом пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаютс по гран м 13 и 14,чем обеспечиваетс взаимный сдвиг смежных заготовок вдоль совпадающих граней. При этом происходит утонение перемычек 16, 18 и надрез не до полного разделени деформацией сдвига перемычек 15 и 17. После первого пропуска в чистовом калибре раскат поворачивают на 180° вокруг продольной оси. При втором пропуске в чистовом калибре 12 заготовки 4 и 6 преимущественно обжимаютс по гран м 19 и 20, противоположным гран м 14 и 13, чем обеспечиваетс противоположный предыдущему сдвиг смежных заготовок вдоль совпадающих граней . При этом происходит полный качественный срез всех перемычек и отделение заготовок 3, 4, 5, 6 и 7 друг от друга. Пример. Прокатку отфрезерованных сл бов производ т в двух п тиручьевых калибрах с пр моугольными диагональными ручь ми, врезанных в валки 0270 мм клети 280 ла-. боратории обработки металлов давлением Донецкого политехнического института. Первый черновой калибр имеет пр моугольные ручьи 28 X 34, обеспечивающими совмещение граней смежных заготовок при толщине перемычки 4 мм. Второй чистовой калибр имеет пр моугольные ручьи 28 X 34 мм при этом второй и четвертый ручьи врезаны на 2,5 мм ниже, чем остальные. Сл бы размерами 50 X 185 X 400 мм прокатывали за п ть пропусков в черновом калибре до толщины перемычек 4 мм и обеспечивали совмещение граней смежных заготовок . После чего п тиручьевой раскат прокатывали в чистовом калибре, обеспечива смещение второй и четвертой заготовки
Claims (1)
- фиг.1 относительно остальных. Толщина перемычек составл ла 1.5 мм. После первого пропуска производили -поворот, заготовки вдоль продольной оси и повторно осуществл ли прокатку раската в чистовом калибре, обеспечива смещение относительно других второй и четвертой заготовок в противоположном первоначальному направлении. Перемычки полностью срезались, а заготовки отдел лись одна от другой. Поверхность среза в местах разделени заготовок удовлетворительна . Формула изобретени Способ прокатки заготовок, преимущественно на реверсивных станах; включающий последовательное формирование из сл ба в многоручьевых калибрах одновременно нескольких , преимущественно пр моугольных заготовок, св занных по щирине перемычками в единый раскат, с доведением толщины перемычек до 0,02-0,25 высоты калибра, и последующее разделение заготовок последовательным взаимным сдвигом и противосдвигом их вдоль совпадающих граней, отличаю- щийс тем, что, с целью уменьшени расхода валков путем сокращени числа калибров, после взаимного сдвига заготовок раската в чистовом калибре, раскат поворачивают вокруг продольной оси на 180° и противосдвиг осуществл ют повторной прокаткой в том же калибре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 24228012/02, кл. В 21 В 1/02, 1976.П 7/3 5reиг.4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ прокатки заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ прокатки заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778827A1 true SU778827A1 (ru) | 1980-11-25 |
Family
ID=20712486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772494401A SU778827A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Способ прокатки заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778827A1 (ru) |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772494401A patent/SU778827A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU738695A1 (ru) | Способ прокатки | |
EP0205701A2 (en) | Continuous rolling method | |
SU778827A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
GB2138724A (en) | Universal rolling process for beam type metal sections | |
US3192756A (en) | Control of directional properties of metals and their alloys | |
SU740312A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU757219A1 (ru) | Способ прокатки заготовок 1 | |
SU882067A2 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU899169A1 (ru) | Способ многоручьевой прокатки заготовок | |
US4201075A (en) | Method of rolling section billets | |
SU1066679A1 (ru) | Способ прокатки заготовок,преимущественно,на реверсивном стане | |
GB1571752A (en) | Method of rolling billets adapted to be rolled into bar sections | |
RU2171724C2 (ru) | Способ производства заготовок | |
SU755336A1 (ru) | Способ прокатки 1 | |
SU740311A1 (ru) | Способ прокатки сортовых заготовок | |
SU622514A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU724231A1 (ru) | Способ получени сортовых заготовок | |
SU822932A2 (ru) | Способ производства сортовых заготовоки КАлибР дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
SU738696A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2623976C1 (ru) | Способ производства квадратной заготовки | |
JP2001205301A (ja) | 圧延設備 | |
SU973196A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широких полос | |
SU946698A1 (ru) | Способ калибровки валков | |
RU2277022C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
SU1014601A1 (ru) | Способ прокатки листов |