SU776833A1 - Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same - Google Patents
Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same Download PDFInfo
- Publication number
- SU776833A1 SU776833A1 SU782664062A SU2664062A SU776833A1 SU 776833 A1 SU776833 A1 SU 776833A1 SU 782664062 A SU782664062 A SU 782664062A SU 2664062 A SU2664062 A SU 2664062A SU 776833 A1 SU776833 A1 SU 776833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- electrolyte
- valve
- cathode
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при изготовлении корпусов теплообменных аппаратов.The invention relates to electrochemical processing and can be used in the manufacture of cases of heat exchangers.
Известен способ электрополировки внутренних поверхностей корпусов пластинчатым электродом с перемещением последнего [1].A known method of electropolishing the inner surfaces of the cases with a plate electrode with the movement of the latter [1].
Недостатком этого способа является низкая производительность и качество обработки, а также сложность устройства перемещения электрода-инструмента.The disadvantage of this method is the low productivity and quality of processing, as well as the complexity of the device for moving the electrode-tool.
Целью изобретения является повышение качества обработки, снижение энергоемкости процесса и упрощение конструкции устройства.The aim of the invention is to improve the quality of processing, reducing the energy intensity of the process and simplifying the design of the device.
Указанная цель достигается тем, что .в известном способе электрохимической обработки, включающем заполнение сосуда электролитом, введение внутрь него электрода с последующей электрохимической обработкой внутренней поверхности сосуда отдельными участками и относительное перемещение сосуда и электрода по мере обработки этих участков, сосуд заполняют электролитом не сразу, а постепенно и электрохимическую обработку ведут по мере заполнения сосуда кольцевыми участками от низкой части корпуса к верхней по продольной оси сосуда.This goal is achieved by the fact that. In the known method of electrochemical processing, including filling the vessel with electrolyte, introducing an electrode inside it, followed by electrochemical processing of the inner surface of the vessel in separate sections and the relative movement of the vessel and electrode as these sections are processed, the vessel is not immediately filled with electrolyte, but gradually and electrochemical processing is carried out as the vessel is filled with annular sections from the lower part of the body to the upper along the longitudinal axis of the vessel.
При этом электрод, вводимый внутрь сосуда, выполнен в виде диска или кольца с поплавковой камерой, включает центраторы из электроизоляционного материала и 5 подвешен на тросо-блочной системе с противовесом, а токоподвод к указанному электроду выполнен гибким с возможностью перемещения вместе с электродом.In this case, the electrode introduced into the vessel is made in the form of a disk or ring with a float chamber, includes centralizers made of insulating material and 5 is suspended on a cable-block system with a counterweight, and the current supply to the specified electrode is made flexible with the ability to move together with the electrode.
На чертеже изображено устройство, реа10 лизующее предложенный способ.The drawing shows a device that implements the proposed method.
Устройство включает обрабатываемый корпус 1, опорную плиту 2, прокладку 3, прижимы 4, дисковый катод 5, центраторы 6, поплавковую камеру 7, трос 8, гибкий то15 коподвод 9, блоки 10, противовес 11, трубопровод подачи электролита с вентилем 12, трубопровод слива электролита с вентилем 13, трубопровод подачи промывной воды с вентилем 14 и, трубопровод слива промыв20 ной воды с вентилем 15.The device includes a machined housing 1, a base plate 2, a gasket 3, clamps 4, a disk cathode 5, centralizers 6, a float chamber 7, a cable 8, flexible to15 co-drive 9, blocks 10, a counterweight 11, an electrolyte supply pipe with a valve 12, a drain pipe electrolyte with valve 13, a wash water supply pipe with valve 14 and, a wash water drain pipe with valve 15.
Электрохимическая полировка осуществляется следующим образом.Electrochemical polishing is as follows.
Корпус 1 устанавливают на прокладку 3 опорной плиты 2 и прижимают прижимами 25 4. Тросом 8, пропущенным через блоки 10, опускают катод 5 внутрь корпуса 1 на опорную плиту 2. При закрытых вентилях 13, 14, 15 открывают вентиль 12, заполняя электролитом нижнюю часть корпуса 1 и замы30 кая тем самым электрическую цепь между катодом 5 и корпусом 1 и производят электрополировку нижнего кольцевого, концентричного катоду 5 участка внутренней поверхности корпуса. По мере подачи электролита поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 5 на следующий, подлежащий обработке участок, а центраторы 6 предотвращают короткое замыкание катода 5 на корпус 1.The housing 1 is installed on the gasket 3 of the base plate 2 and pressed with clamps 25 4. The cable 8, passed through the blocks 10, lower the cathode 5 inside the housing 1 on the base plate 2. When the valves 13, 14, 15 are closed, open the valve 12, filling the lower part with electrolyte case 1 and thereby closing the electric circuit between the cathode 5 and the case 1 and carry out electro polishing of the lower annular concentric cathode 5 portion of the inner surface of the case. As the electrolyte is fed, the float chamber 7 pops up, moving the cathode 5 to the next section to be processed, and centralizers 6 prevent a short circuit of the cathode 5 to the housing 1.
Скорость подачи электролита регулируют степенью открытия вентиля 12 и выдерживают соответственно режиму электрополирования.The feed rate of the electrolyte is regulated by the degree of opening of the valve 12 and maintained according to the mode of electro polishing.
При полном заполнении корпуса 1 электролитом вентиль 12 закрывают, заканчивают полировку последнего верхнего участка и катод 5 выводят из корпуса, после чего открывают вентиль слива 13, удаляют электролит в запасную цистерну, закрывают вентиль 13 и поочередным открытием и закрытием вентилей 14 и 15 осуществляют промывку внутренней поверхности корпуса. По окончанию промывки отдают прижимы 4, снимают обработанный корпус, устанавливают новый и процесс повторяется.When the housing 1 is completely filled with electrolyte, the valve 12 is closed, polishing of the last upper section is completed and the cathode 5 is removed from the housing, after which the drain valve 13 is opened, the electrolyte is removed into the spare tank, the valve 13 is closed and the valves 14 and 15 are opened and closed by washing the inner body surface. At the end of the washing, clamps 4 are returned, the treated body is removed, a new one is installed and the process is repeated.
Постепенная подача электролита по мере обработки очередного участка позволяет получить высокую плотность тока без мощных источников, наличие плавающего дискового катода устраняет потребность в увеличении высоты помещения, упрощает устройство для перемещения катода относительно зоны обработки и регулирование скорости этого перемещения, которая уста навливается в предложенном устройстве величиной открытия вентиля подачи электролита. Нагрев электролита осуществляется только в зоне обработки, автоматически. 5 Намечено использование предложенного способа и устройства для электрополировки внутренней поверхности корпусов теплообменных аппаратов в серийном производстве.The gradual supply of electrolyte as the processing of the next section allows to obtain a high current density without powerful sources, the presence of a floating disk cathode eliminates the need to increase the height of the room, simplifies the device for moving the cathode relative to the treatment area and adjusting the speed of this movement, which is set in the proposed device by the opening value electrolyte supply valve. Electrolyte heating is carried out only in the processing zone, automatically. 5 The use of the proposed method and device for electropolishing the inner surface of the shells of heat exchangers in serial production is planned.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782664062A SU776833A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782664062A SU776833A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU776833A1 true SU776833A1 (en) | 1980-11-07 |
Family
ID=20785218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782664062A SU776833A1 (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU776833A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8286695B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-10-16 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Insert and method for reducing fouling in a process stream |
-
1978
- 1978-09-12 SU SU782664062A patent/SU776833A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8286695B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-10-16 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Insert and method for reducing fouling in a process stream |
| US8469081B2 (en) | 2005-12-21 | 2013-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385198A (en) | Method for forming drawing holes in carbide die nibs | |
| US2549678A (en) | Method of and apparatus for electroforming metal articles | |
| RU96104583A (en) | SURFACE PROCESSING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US5064521A (en) | Apparatus for electrochemical machining | |
| GB1147481A (en) | Improvements in method and apparatus for producing copper foil by electrodeposition | |
| SU776833A1 (en) | Method of electrochemical treatment and apparatus for realizing the same | |
| US1772074A (en) | Method of producing galvanic coatings | |
| MC2209A1 (en) | WATER TREATMENT PROCESS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID PROCESS | |
| RU2258771C1 (en) | Device for oxidation of inner surfaces of hollow cylindrical items | |
| JPS5940884B2 (en) | Steel manufacturing method using arc type DC electric furnace | |
| RU2572665C2 (en) | Plant for silver extraction from silver-bearing alloy | |
| IL41954A (en) | Apparatus for electrochemical machining including means for controlling the flow of electrolyte | |
| US3705848A (en) | Apparatus for electrochemical burring and blunting sharp edges of current-conducting articles | |
| SU1634412A1 (en) | Apparatus for electrochemical machining | |
| SE8402504D0 (en) | PROCEDURE TO TREAT THE INTERIOR EINERS ROHRES MITTELS EINER ELECTRIC GLIMM CHARGING | |
| RU2855094C1 (en) | Method for processing channels and cavities in products and device implementing it | |
| ATE28532T1 (en) | DEVICE FOR FILLING AN ELECTRICAL AND/OR OPTICAL CABLE. | |
| SU434141A1 (en) | SUSPENSION FOR GALVANICAL TREATMENT OF HOLLOW PARTS | |
| SU1006143A1 (en) | Method of electro-erosion working of metallic articles | |
| SU1602639A1 (en) | Method and apparatus for jet electrochemical machining | |
| JPS5789520A (en) | Electrolytic burr removing machining electrode | |
| SU860979A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
| US1783435A (en) | Manufacture of rubber goods from rubber dispersions | |
| FR2411898A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR OBTAINING HYDROGEN AND OXYGEN | |
| JPS5583560A (en) | Abrasion method |