SU771433A1 - Печь непрерывного действи дл нагрева металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к печам дл  нагрева металла перед прокаткой.

Известны печи дл  двухстадийного нагрева , в которых металл сначала медленно нагревают с малым перепадом по сечению до 700-800°С, когда окисление и обезуглероживание металла еще незначительно. Затем металл быстро довод т до конечной температуры .

В результате двухстадийного нагрева потери от окислени  и обезуглероживани  металла по сравнению с потер ми при обычном нагреве резко сокращаютс .

Как правило, двухстадийный нагрев ведут в комплексе из двух последовательно расположенных печей: печи предварительного нагрева до 700-800°С и печи окончательного нагрева до -температуры прокатки .

В печи предварительного нагрева металл перемещаетс  методом толкани  или шагани , а в печи окончательного нагрева, как правило, методом шагани . Дл  каждой печи примен ют обычную систему отоплени , продукты сгорани  отвод тс  с загрузочной стороны 1.

Недостатками комплекса печей дл  двухстадийного нагрева  вл ютс  повышенные капитальные затраты на его сооружение, необходимость установки дополнительного оборудовани  дл  перегрузки металла из одной печи в другую, увеличение площади цеха.

Известна печь непрерывного действи  дл  двухстадийного нагрева металла 2. В этой печи рабочее пространство выполнено из двух камер: предварительного и окончательного нагрева с независимым отоплением . На стыке камер, разделенных пережимом , расположен общий дымоотвод.

Нагреваемый металл транспортируют через камеры с помощью футерованных шагающих балок. Шагающие балки разделе15 ны по длине печи на две части, что позвол ет перемещать металл в каждой камере с различной скоростью. Така  конструкци  позвол ет осуществл ть двухстадийный малоокислительный и малообезуглероживаю20 щий нагрев металла в одной печи.

Claims (2)

1. Недостатком этой печи  вл етс  повышенный удельный расход топлива на нагрев металла по сравнению с расходом при обычном нагреве. Это  вл етс  следствием более высокой температуры удал емых из печи продуктов сгорани , что вызвано расположением дымоотвода на стыке камер предварительного и окончательного нагрева. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода топлива при обеспечении режима двухстадийного малоокислительного и мзлообезуглероживающего нагрева в одной печи за счет регулировани  температурного режима в рабочих камерах. Указанна  цель достигаетс  тем, что печь. содержаща  рабочие камеры с независимым отоплением, пережимом между ними и дымоход , снабжена соплами дл  подачи холодного воздуха, установленными в пережиме и направленными к загрузочному торцу печи, при этом дымоход установлен также у загрузочного торца печи. Така  конструкци  позвол ет использовать тепло продуктов сгорани , уход щих из камеры окончательного нагрева, в камере предварительного нагрева. Подаваемый холодный воздух разбавл ет и охлаждает продукты сгорани , в результате чего в камере предварительного нагрева при любых режимах не происходит перегрева металла выше 700-800°С, что и способствует общему сокрап1 ,ению окислени  и обезуглероживани  металла. fla фиг. 1 приведена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 . Рабочее пространство печи состоит из двух состыкованных ка.мер: предварительного 1 и окончательного 2 нагрева. Обе камеры разделены пережимом 3, предохран ющим от излучени  из камеры 2 в камеру 1. Камеры оборудованы топливосжигательными устройствами 4, а пережим - соплами 5 дл  подачи холодного воздуха, снижающего температуру продуктов сгорани , перетекающих из камеры 2 в камеру 1. Наличие сопел 5 и топливосжигательных устройств 4 позвол ет осуществл ть в камере 1 требуемое регулирование температуры при любом расходе топлива в камере 2. Продукты сгорани  удал ют из печи через дымоотвод 6, расположенный у торца загрузки. Металл загружают в печь через окно 7 загрузки, перемещают с помощью пJaгaющeго пода 8 и выдают из печи через окно выдачи 9. Предлагаема  печь работает следующим образом. Загружаемый в печь металл нагревают в камере 1 предварительного нагрева до 700-800°С. Нагрев осуо ествл ют, в основном , продуктами сгорани , покидающими камеру 2 окончательного нагрева, температуру которых понижают до требуел ого уровн , исключающего перегрев металла, вдува  в камеру 1 через сопла 5 холодный воздух. При необходимости подают в камеру 1 через топливо сжигательные устройства 4 qпpeдeлeннoe количество топлива дл  поддержани  в ней рабочей температуры. Таким образом, температуру в камере 1 повышают или понижают независимо от температуры в камере 2. Нагретый до 700-800°С металл передают в камеру 2, где его нагревают до конечной температуры и выдерживают при этой температуре необходимое врем . Продукты сгорани  движутс  противоточно перемещаемому металлу и удал ютс  в стороне загрузочного торца через дымоотвод 6. Применение воздущных сопел дл  охлаждени  отработанных газов с одной стороны и перенос дымоотбора дл  использовани  отработанных и охлажденных газов в камере предварительного нагрева, с другой стороны позвол ет существенно (более чем на 15% сократить расход топлива по сравнению с известной печью двухстадийного нагрева при сохранении эффекта малого окислени  металла. Формула изобретени  Печь непрерывного действи  дл  нагрева металла, содержаща  рабочие камеры с независимым отоплением, пережимом между ними и дымоходом, отличающа с  тем, что, с целью экономии топлива за счет регулировани  температурного режима в рабочих камерах, печь снабжена соплами дл  подачи холодного воздуха, установленными в пережиме и направленными к загрузочному торцу печи, у которого расположен дымоход. Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе Патент ФРГ № 1232996, кл. 18 с 9/00, опублик. 1959.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 290932, кл. С 21 D 9/00, кл. F 27 В 3/04, опублик. 1969.

   XXXXXV

   8

   Фиг.1

   KonoSubiu Воздух