SU771021A1

SU771021A1 - Способ получени полимерной серы

Info

Publication number: SU771021A1
Application number: SU782668835A
Authority: SU
Inventors: Артавазд Арташевич Анисонян; Наталья Николаевна Кисленко; Владимир Владимирович Марков; Аркадий Александрович Елисеев; Эльвина Николаевна Беляева
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им. М.В.Ломоносова; Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Priority date: 1978-10-03
Filing date: 1978-10-03
Publication date: 1980-10-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ СЕРЫ

Изобретение относится к способам получения серы, в частности полимерной , по реакции

2H₂S + S0₂ 7~> 3S + 2H₂O

Известен способ получения полимер- 5 ной серы реакцией сероводорода и сернистого газа в жидкой среде 15%-ном водном растворе хлористого натрия с добавлением 4% соляной кислоты Г11 .

U J 10

По этому способу получают серу, содержащую до 80% нерастворимой в сероуглероде серы, которая благодаря хлористому натрию, хорошо фильтруется и быстрее закристаллизовывается. 15 Недостатком способа является низкий выход продукта реакции - полимерной серы, который составляет около 40%.

Наиболее близким к описываемому 20 является способ получения полимерной серы реакцией сереводорода и сернистого газа в жидкой солянокислой среде2 - 10%-ном водном растворе (2J .

Недостатком указанного способа 25 является низкий выход продукта реакции - полимерной серы, который составляет около 40%, что связано с низкой степенью конверсий сероводорода и сернистого Газа.

Этот недостаток усложняет применение этого процесса -в промышленном масштабе.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения полимерной серы реакцией сероводорода и сернистого газа в жидкой солянокис- . лой среде в качестве среды используют спирты С, - Cj .

Способ получения полимерной серы из газов реакцией сероводорода и сернистого газа в соответствии с изобретением осуществляется следующим образом. Газовую смесь, содержащую сероводород и сернистый газ в азоте, совместно или раздельно пропускают через раствор спирта (Ст - С^), содержащий соляную кислоту. Реактором может служить барботажный аппарат. Очищенный газ отводят сверху колонны, а образовавшаяся сера в в и Де пластической массы осаждается в нижней части колонны, откуда ее непрерывно выводят.

Следует отметить, что замена соляной кислоты серной ведет к получению полимерной серы практически с тем же выходом целевого продукта, однако полученная в этом случае полимерная се4

Λ71Ό.21 ра непригодна для использования в резиновой промышленности, поскольку ее применение резко уменьшает время подвулканизации резиновых смесей. Так, время подвулканизации (%) по Муни модельных резцновых смесей на основе натурального каучука, содержащих 2,5 мае. ч. составило 54 мин - в случае использования импортной полимерной серы Кристекс, 55 мин - в случае использования полимерной серы, полученной в присутствии соляной кислоты, 25 мин - в случае использования полимерной серы, полученной в присутствии серной кислоты.

Пример 1. В стеклянный барботажный реактор заливают 100 см™ 3,5%-ного раствора соляной кислоты в СН^ОН и пропускают при 20°С со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % HgS и 1 об. % SOg в азоте. Выход серы 99%.

Пример 2. В стеклянный барботажный реактор заливают 100 см³ 3,5%ного раствора соляной кислоты в СН^ОН и пропускают при 20°С со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об.% HgS и 1 об. % SOg в азоте. Выход серы 85%.

Пример 3. В стеклянный барботажный реактор заливают 100 см® 3,5%ного раствора соляной кислоты в СН^ОН и пропускают при 20° С со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 15 об.% HgS и 7,5 об. % SO₂ в азоте. Выход серы 90%.

Пример 4· В стеклянный барботажный реактор заливают 100 см™ 3,5%-ного раствора соляной кислоты в CgH^OH ,и пропускают при 20°С со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % H₂S и 1 об. % S0_a в азоте. Выход серы 86%.

Пример 5. в стеклянный барботажный реактор заливают 100 см*

- 3,5%-ного раствора соляной кислоты в CjH₇0H и пропускают при 20°C со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % HgS и1об.% SOg в азоте. Выход серы 60%.

. _ Сопоставление результатов известного и описываемого способов показывает, что последний обеспечивает повышение выхода полимерной серы в 1,52,5 раза (60-90% против 40% по извест ному способу).

Исследования показали, что по содержанию. серы, не растворимой в сероуглероде, полученный продукт равноценен описанному в прототипе и оно равно 80%.

Claims

Изобретение относитс к способам получени серы, в частности полимерной , по реакции + S02. 7 3S + Известен способ получени полимер ной серы реакцией сероводорода и сер нистого газа в жидкой среде 15%-ном водном растворе хлористого натри с добавлением 4% сол ной кислоты 1. По этому способу получают серу , содержащую до 80% нерастворимой в се роуглероде серы, котора благодар хлористому натрию, хорошо фильтруетс и быстрее закристаллизовываетс . Недостатком способа вл етс низкий выход продукта реакции - полимер ной серы, который составл ет около 40%. Наиболее близким к описываемому вл етс способ получени полимерной серы реакцией сереводорода и сернистого газа в хсидкой сол нокислой сред 2 - 10%-ном водном растворе 2 . Недостатком указанного способа вл етс низкий выход продукта реакции - полимерной серы, который составл ет около 40%, что св зано с низкой степенью конверсии сероводорода и сернистого газа. Этот недостаток усложн ет применение этого процесса -в промышленном масштабе. Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта. Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе получени по .лимерной серы реакцией сероводорода и сернистого газа в жидкой сол нокис- . лой среде в качестве среды используют спирты С, - С . Способ получени полимерной серы из газов реакцией сероводорода и сернистого газа в соответствии с изобретением осуществл етс следующим образом , газовую смесь, содержащую сероводород и сернистый газ в азоте, совместно или раздельно пропускают через раствор спирта (Сл - С,) , содержащий сол ную кислоту. Реактором может служить барботажный аппарат. Очищенный газ отвод т сверху колонны, а образовавша с сера в вийе пластической массы осаждаетс в нижней части колонны , откуда ее непрерывно вывод т. Следует отметить, что замена сол ной кислоты серной ведет к получению полимерной серы практически с тем же выходом целевого продукта, однако полученна в этом случае полимерна pa непригодна дл использовани в резиновой промьшшенности, поскольку ее применение резко уменьшает врем подвулканизации резиновых смесей. Так, врем подвулканизации (tg,) по Муни . модельных резиновых смесей на основенатурального каучука, содержащих 2,5 мас. ч. составило 54 мин - в случае использовани импортной полимерной серы Кристекс, 55 мин - в случае использовани полимерной серы, полу-. ченной в присутствии сол ной кислоты, 25 мин - в случае использовани полимерной серы, полученной в присутствии серной кислоты. Пример 1. В стекл нный барботажный реактор заливают 100 3,5%-ного раствора сол ной кислоты в CHijOH и пропускают при со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % HgS и 1 об. % SOg в азоте . Выход серы 99%.2в Пример 2. В стекл нный барботажный реактор заливают 100 см 3,5%ного раствора сол ной кислоты в CH,jOH и пропускают при 2(Рс со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об.%уH S и 1 об. % SO2 в азоте. Выход серы 85%. Пример 3. В стекл нный барботажный реактор заливают 100 см 3,5%ного раствора сол ной кислоты в и пропускают при 20С со скоростью 30 15 л/ч смесь газов, содержащую 15 об.% HnS и 7,5 об. % S-On в азоте. Выход; сеоы 90% П р и м-е р 4. Б стекл нный барботажный реактор заливают 100 3,5%-ного раствора сол ной кислоты в CgHgOH ,и пропускают при 20°С со . i 2i4 скоростбю 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % H2S и 1 об. % S0« в азоте. Выход серы 86%. Пример 5. в стекл нный барботажный реактор заливают 100 см 3,5%-ного раствора сол ной кислоты в и пропускают при со скоростью 15 л/ч смесь газов, содержащую 2 об. % и1об.% SO в азоте, Выход серы 60%. Сопоставление результатов известного и описываемого способов показывает , что последний обеспечивает повышение выхода полимерной серы в 1,52 ,5 раза (60-90% против 40% по известному способу). Исследовани показали, что по содержанию .серы, не растворимой в сероуглероде , полученный продукт равноценен описанному в прототипе и оно равно 80%. Формула изобретени Способ получени полимерной серы путем взаимодействи сероводорода с двуокисью серы в жидкой среде в присутствии сол ной кислоты, о т л и чающийс тем, что,с целью увеличени выхода целевого продукта, в качестве жидкой среды используют спир ты С,-С. , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1036831, кл. 12% 17/12, 1972.
2. Патент ГДР № 27990, кл 12i 17/1 1953.