Изобретение относитс к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в хрупких и пластичных материалах . Известно кольцевое сверло, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого установлено устройство дл отрезки стерж н 1. Однако известна конструкци коль цевого сверла позвол ет производить отрезку стержней только определенног диаметра и не приспособлена дл пера настройки на другой размер. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей кольцевого сверла. Цель достигаетс тем, что оно снабжено нат жным элементом, установ ленным на корпусе, а устройство дл отрезки стержн выполнено в виде под пружиненного троса, на котором установлены чашечные резцы и распорные шарики, предназначенные дл закрепле ни последних, причем трос одним кон цом прикреплен к корпусу, а другим - к нат жному элементу, при этом внутр корпуса установлены с возможностью осевого перемещени защитные проклад ки, а нат жной элемент выполнен в виде барабана с черв чной нарезкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое кольцевое сверло; на фиг. 2 - сечение Е-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1. На хвостовике 1 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 2, соединенна с шарнирно-укрепленными рычагами 3. Противоположными концами рычаги 3 соединены с секторами 4, из которых состоит корпус сверла. Каждый сектор 4 оканчиваетс выступом 5, коTOpfcJM он входит в паз планшайбы 6. На свободном конце секторов 4 выполнены режущие элементы 7. В каждом секторе 4 выполнена полость 8, в которой расположен трос 9. На тросе установлены пружина 10, распорные шарики 11 и чашечные резцы 12. В полости 8 расположен сухарь 13, к которому прижимаютс стопорные винты 14. С внутренней стороны каждого сектора 4 наход тс защитные прокладки 15, которые прикрепл ютс к сектору 4 при помощи гайки 16. Свободный конец троса 9 пропущен в отверстие 17, выполненное в секторе 4, и введен на его наружную поверхность, где скрепл етс с барабаном 18.The invention relates to the field of machining materials by cutting and can be used when machining holes in brittle and ductile materials. A circular drill is known, comprising a housing made in the form of a hollow cylinder, inside which a device for cutting cores 1 is installed. However, the known design of a circular drill allows the cutting of rods of only a certain diameter and not adapted for adjusting the pen to another size. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the annular drill. The goal is achieved by the fact that it is equipped with a tensioning element mounted on the body, and the device for cutting the rod is made in the form of a spring cable, on which are mounted cup cutters and spacer balls designed to secure the latter, with the cable attached at one end to the body and the other to the tensioning element, while the inner bodies are mounted with the possibility of axial movement of the protective pads, and the tensioning element is made in the form of a worm with a screw thread. FIG. 1 shows the proposed ring drill; in fig. 2 is a cross-section of EB in FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow A in FIG. 1. On the shank 1 there is a thread on which the nut 2 is screwed, connected to pivotally fixed levers 3. The opposite ends of the levers 3 are connected to sectors 4, of which the body of the drill consists. Each sector 4 ends with a protrusion 5, the comfpJM it enters the slot of the faceplate 6. Cutting elements 7 are made at the free end of sectors 4. In each sector 4 there is a cavity 8 in which the cable 9 is located. On the cable there is a spring 10, spacer balls 11 and pan incisors 12. In cavity 8 there is a cracker 13, to which the locking screws 14 are pressed. On the inner side of each sector 4 there are protective pads 15, which are attached to sector 4 by means of a nut 16. The free end of the cable 9 is passed into the hole 17 made in sector 4, and cc den on its outer surface, which is secured to the drum 18.
Сверло работает следующим образом/ За хвостовик 1 сверло укрепл етс , например, в пиноли задней бабки токарного станка. Враща гайку 2, раздвигают или сдвигс1ют сектора 4 до необходимого размера, предварительно ослабив винты 14 и нат жение троса 9, враща барабан 18. При достижении необхор имого размера скрепл ют сектора 4 при помощи винтов 14. Провер ют, чтобы полость 8 с тросом 9 была бы закрыта прокладками 15. Сверло подготовлено к работе. Производ т сверление как обычным трубчатым сверлом. При необходимости подрезки части заготовки , оставшейс во внутренней полости сверла, отвинчивгиот гайки 16, сдвигают прокладки 15 в сторону планшайбы 6, затем, враща барабан 18, нат гивают трос 9, При нат ге трос 9 заставл ет чашечные резцы 12 врезатьс в заготовку и при полном его нат ге срезает стержень материала, котораЛ используетс дл изготовлени других детгшей.The drill works as follows. / By the shank 1, the drill is strengthened, for example, in the tailstocks of the lathe. Rotating nut 2, pushing or shifting sector 4 to the required size, first loosening the screws 14 and tensioning the cable 9, rotating the drum 18. When the required size is reached, secure the sectors 4 with screws 14. Check that the cavity 8 with cable 9 would be closed with gaskets 15. The drill is prepared for operation. Drilled as a conventional tubular drill. If necessary, trimming a part of the workpiece left in the inner cavity of the drill, unscrewing the nut 16, move the gaskets 15 towards the faceplate 6, then rotating the drum 18, pull the cable 9. with its full tension, it cuts off the core of the material that is used to make other materials.
В исходное положение сверло устанавливают следующим образом Останавливают станок,- сверло вывод т из заготовки , вреида барабан 18, ослабл ют трос 9 и вынимают вырезку из внутренней полости сверла. Затем трос 9 укладывают в полость 8 и задвигают, прокладки 15, закрыва таким образом полость 8. Сверло вынимают из пиноли задней бабки.The drill is set to its original position as follows. The machine is stopped; the drill is removed from the workpiece, the drum 18 is loosened, the cable 9 is loosened and the notch is removed from the inner cavity of the drill. Then the cable 9 is placed in the cavity 8 and pushing the gaskets 15, thus closing the cavity 8. The drill is removed from the tailstock quill.