[go: up one dir, main page]

SU770628A1 - Tool for producing thread - Google Patents

Tool for producing thread Download PDF

Info

Publication number
SU770628A1
SU770628A1 SU782606732A SU2606732A SU770628A1 SU 770628 A1 SU770628 A1 SU 770628A1 SU 782606732 A SU782606732 A SU 782606732A SU 2606732 A SU2606732 A SU 2606732A SU 770628 A1 SU770628 A1 SU 770628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
washers
thread
washer
tool
angle
Prior art date
Application number
SU782606732A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Алексеевич Бескорсый
Альберт Михайлович Боярунас
Виталий Федорович Дрожин
Эдуард Вячеславович Рыжов
Олег Сергеевич Андреичиков
Original Assignee
Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср filed Critical Харьковский Филиал Головного Специализированного Производственного Конструкторско-Технологического Бюро По Рациональному Применению Режущего Инструмента Министерства Станкостроительной И Инструментальной Промышленности Ссср
Priority to SU782606732A priority Critical patent/SU770628A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU770628A1 publication Critical patent/SU770628A1/en

Links

Description

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  изготовлени  резьбы накатывание.м.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the manufacture of thread rolling.

Известна плашка дл  получени  наружной резьбы, в корпусе которой выполнены резьбовые отверсти  дл  навинчивани  роликов , удерживаемых от проворота стопорными элементами 1.A known die for receiving an external thread, in the casing of which threaded holes are made for screwing in the rollers kept from turning by locking elements 1.

Недостаток таких плашек заключаетс  в сложности конструкции, определ емой необходимостью выполнени  в теле плашки резьбовых отверстий дл  роликов и стопор- 10 ных элементов.The disadvantage of such dies is the complexity of the design, determined by the need to make threaded holes for the rollers and locking elements in the body of the die.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  резьбонакатный инструмент, содержащий рабочую часть с резьбой, имеющей в поперечном сечении форму многогранника с дугообразными гран ми и деформирующие вершины, расположенные по винтовой линии 2.The closest to the proposed technical entity is a thread rolling tool containing a threaded working part having a cross-sectional shape of a polyhedron with arcuate faces and deforming vertices located along a helical line 2.

Однако такой инструмент сложен в изгоговлении и имеет малую стойкость.„пHowever, such a tool is difficult to wriggle out and has low durability. „P

Цель изобретени  - упрощение изготовлени  и повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to simplify manufacture and increase tool life.

Это достигаетс  тем, что рабоча  часть инструмента выполнена составной в видеThis is achieved by the fact that the working part of the tool is made integral in the form

пакета цилиндрических шайб, ст нутых между собой неподвижно.a pack of cylindrical washers, stacked between them motionless.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент дл  накатывани  наружной резьбы в плане; на фиг. 2 - то же, разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент дл  накатывани  внутренней резьбы, план; на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б на фиг. 3.FIG. Figure 1 shows the proposed tool for rolling an external thread in the plan; in fig. 2 - the same, section A-A, in FIG. one; in fig. 3 — internal threading tool, plan; in fig. 4 is the same, section BB in FIG. 3

Инструмент содержит шайбы с элементами внутренней резьбы 1 или наружной резьбы 2 и шайбы без резьбы 3. У шайб с элементами резьбы 1 или 2 отверстие выполнено эксцентричным относительно наружной поверхности.The tool contains washers with elements of internal thread 1 or external thread 2 and washers without thread 3. For washers with elements of thread 1 or 2, the hole is made eccentric relative to the outer surface.

Шайбы 1 (или 2) взаимозамен емы, за исключением крайних шайб пакета, содержащих заборный конус (не показан). Дл  того, чтобы при сборе шайб в пакет их резьбовые элементы расположились на одной винтовой линии, а в плане образовали правильный п-угольник, кажда  из них должна быть повернута относительно предыдущей на угол, определ емь1Й соотношениемThe washers 1 (or 2) are interchangeable, with the exception of the extreme package washers containing an intake cone (not shown). In order to assemble the washers into the package, their threaded elements are located on one helix and to form a regular p-gon in the plan, each of them must be rotated relative to the previous one by an angle, defined by the ratio

Claims (2)

.. где « - угол относительного поворота двух смежных шайб с элементами резьбы (шайбы 1 или 2); п - число сторон многоугольника, образуюш ,егос  в плане при наборе шайб в пакет; h - высота шайбы 1 или 2; h I - высота промежуточной шайбы 3. При этом высота шайбы 1 или 2 выбираетс  в зависимости от крутизны винтовой линии резьбы и определ етс  соотношением ( ci, где m - целое число, выбираемое в зависимости от наличи  и высоты промежуточных шайб 3; К - целое число; ср- угол наклона винтовой линии резьбы d - диаметр отверстий шайб 1 или 2. Например, если в плане отверстие плашки имеет форму треугольника с дугообразными сторонами, высота шайбы 1 (или 2) выбираетс  такой, чтобы резьбовый элемент размещалс  на дуге поверхности шайбы, равной 30°, 60°, 120°. 390°, 420° и т.д. (Угол, превышающий 360°, показывает, что на каждой шайбе размещено более одного полного витка резьбы). Шайбы без резьбы 3 выполнены с отверсти ми , концентричными относительно наружной поверхности. Шайбы 3 дл  плащек имеют диаметр отверсти  больший, чем у шайбы 1, а дл  бесстружечных метчиков - диаметр наружной поверхности меньший, чем у шайб 2. При изготовлении плашки шайбы 1 собираютс  в пакет с поворотом каждой из них относительно предыдущей на такой угол, при котором резьбовые элементы шайб расположатс  на одной винтовой линии. Если изготовл етс  плашка с прерывистой резьбой , между шайбами 1 устанавливаютс  шай бы 3, не имеющие резьбы, а угол относительного поворота шайб 1 при этом увеличиваетс . Вследствие эксцентриситета отверстий шайб ) отверстие в плашке будет иметь в плане форму многоугольника, ограниченного дугами окружностей. Така  форма рабочей поверхности плашки обеспечивает благопри тные услови  пластического деформировани , создава  плавный переход в заходной части и затылованную заднюю поверхностьинструмента . При изготовлении бесстружечного метчика шайбы 2 собираютс  на оправке с поворотом каждой из них относительно предыдущей на угол, обеспечивающий расположение резьбовых эле.ментов на одной винтовой линии . Эксцентриситет отверстий относительно наружной поверхности щайб 2 обеспечит размещение рабочих элементов в плане по периметру многоугольника с дугообразными сторонами. Применение описываемого инструмента позволит получить значительный экономический эффект за счет упрощени  производства инструмента путем набора одинаковых шайб, а также за счет повышени  стойкости путем замены износившихс  шайб пакета. Эта конструкци  инструмента позволит нанести на элементы шайб износостойкие покрыти , что также повысит стойкость инструмента . Формула изобретени  Инструмент дл  изготовлени  резьбы методом пластической деформации, содержащий рабочую часть с резьбой, имеющей в поперечном сечении форму многогранника с дугообразны.ми гран ми и деформирующие вершины, расположенные по винтовой линии отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  и повышени  стойкости инструмента, рабоча  часть выполнена составной в виде пакета цилиндрических шайб, ст нутых между собой неподвижно. Источники инфор.мации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4066610, кл. В 21 Н 3/06, 27.06.74. .. where "is the angle of relative rotation of two adjacent washers with thread elements (washers 1 or 2); n - the number of sides of the polygon, forming, egos in terms of the set of washers in the package; h is the height of the washer 1 or 2; h I is the height of the intermediate washer 3. In this case, the height of the washer 1 or 2 is selected depending on the steepness of the thread helix and is determined by the relation (ci, where m is an integer selected depending on the presence and height of the intermediate washers 3; K is an integer number; cp is the angle of inclination of the helix of the thread; d is the diameter of the holes of the washers 1 or 2. For example, if in the plan the hole of the die has the shape of a triangle with arched sides, the height of the washer 1 (or 2) is chosen so that the threaded element is located on the arc of the washer surface equal to 30 °, 60 °, 120 °. 390 °, 420 ° and etc. (An angle exceeding 360 ° indicates that each washer contains more than one full thread turn.) The washers without thread 3 are made with holes concentric with respect to the outer surface. The washers 3 for the cushions have an orifice diameter larger than that of washers 1, and for chipless taps - the outer surface diameter is smaller than that of washers 2. In the manufacture of the die, the washers 1 are assembled into a bag with each of them turning relative to the previous one at such an angle that the screwed elements of the washers are on the same helix. If a die with a discontinuous thread is made, between the washers 1, a washer 3 is installed that does not have a thread, and the angle of relative rotation of the washers 1 is increased. Due to the eccentricity of the holes of the washers), the hole in the plate will have in the plan the shape of a polygon bounded by circular arcs. Such a shape of the die face provides favorable plastic deformation conditions, creating a smooth transition in the lead-in part and a backed up back surface of the tool. In the manufacture of a chipless tap, the washers 2 are assembled on a mandrel with each of them turning relative to the previous one by an angle, ensuring that the threaded elements are located on one helix. The eccentricity of the holes relative to the outer surface of the pucks 2 will ensure the placement of the working elements in the plan along the perimeter of the polygon with arcuate sides. The use of the tool described will make it possible to obtain a significant economic effect by simplifying the production of the tool by recruiting identical washers, as well as by increasing durability by replacing worn package washers. This tool design will allow wear-resistant coatings to be placed on the elements of the washers, which will also increase tool life. Claims An instrument for making threads by the method of plastic deformation, comprising a working part with threads having a cross-sectional shape of a polyhedron with arched faces and deforming vertices located along a helical line characterized in that, in order to simplify manufacture and improve tool life the working part is made integral in the form of a package of cylindrical washers, stacked between them motionless. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 4066610, cl. B 21 N 3/06, 27.06.74. 2.Патент США № 3772720, кл. 10-10R, опублик. 20.11.73.2. US patent number 3772720, cl. 10-10R, published. 11/20/73. у//y // ЖF
SU782606732A 1978-04-20 1978-04-20 Tool for producing thread SU770628A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782606732A SU770628A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Tool for producing thread

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782606732A SU770628A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Tool for producing thread

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU770628A1 true SU770628A1 (en) 1980-10-15

Family

ID=20760711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782606732A SU770628A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Tool for producing thread

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU770628A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008008001A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 Nauchno-Vnedrencheskiy Tsentr Mashiny I Oborudovanie Dlya Energetiki' Method for producing external thread on the end section of a tubular billet
RU2814868C1 (en) * 2023-02-20 2024-03-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗ ГУ) Internal conical internal thread knurling tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008008001A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-17 Nauchno-Vnedrencheskiy Tsentr Mashiny I Oborudovanie Dlya Energetiki' Method for producing external thread on the end section of a tubular billet
RU2814868C1 (en) * 2023-02-20 2024-03-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗ ГУ) Internal conical internal thread knurling tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2788046A (en) Screw thread construction comprising conventional truncated threads with integral locking thread interposed therebetween
US4108017A (en) Standard-pitch gearing
KR101087505B1 (en) Manufacturing method and apparatus for bolts and thread rolling dies and multi-screw bolts used in the same
US5660036A (en) Jewelry rope chain
JPH1151033A (en) Self lock screw and manufacture thereof
US3841371A (en) Lock nut
SU770628A1 (en) Tool for producing thread
GB2028453A (en) Locknut
MX2014009160A (en) Tool for the chipless production or finishing of a thread on a workpiece, in particular cold-forming tap or thread-forming tap.
US4739671A (en) Tapered worm
ES2250588T3 (en) CAP SCREW.
US3934444A (en) Method and apparatus for forming vibration-resistant thread-forming screw
US3850074A (en) Vibration-resistant thread-forming screw
US1083217A (en) Lock-nut.
US4053263A (en) Screw rotor machine rotors and method of making
CN110242655A (en) A kind of metal plate internal screw thread
US4386892A (en) Hydrostatic meshing gear machine with arcuate tooth flanks
US4630497A (en) Tapered worm
US1422000A (en) Cam gearing
CN114673764B (en) A non-orthogonal elliptical toroidal worm gear pair
WO2019043775A1 (en) Locking screw and method for manufacturing same
US5913939A (en) Face gear having a notched positioning groove on the circumference
US3946620A (en) Gear with a trochoidal curved disk
US3353581A (en) Nut fastener
US3334365A (en) Method of forming circumferentially spaced lock thread portions