SU77001A1 - Method for the production of sebacic acid from castor oil - Google Patents
Method for the production of sebacic acid from castor oilInfo
- Publication number
- SU77001A1 SU77001A1 SU388843A SU388843A SU77001A1 SU 77001 A1 SU77001 A1 SU 77001A1 SU 388843 A SU388843 A SU 388843A SU 388843 A SU388843 A SU 388843A SU 77001 A1 SU77001 A1 SU 77001A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castor oil
- sebacic acid
- production
- sodium
- octyl alcohol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
В известных до сих пор способах производства себацинрвой кислоты из касторового масла не предусматриваетс утилизаци глицерина, который содержитс в касторовом масле в виде триглицеридов рицинолевой и других кислот.The hitherto known methods for producing sebacic acid from castor oil do not provide for the utilization of glycerol, which is contained in castor oil in the form of ricinoleic triglycerides and other acids.
В насто щее врем дл производства себациновой кислоты касторовое масло смешивают с едким натром при температуре 270-280°С и тотчас же подвергают пиролизу. Выдел ющийс при этом глицерин разлагаетс на акролеин и воду и в виде этих продуктов тер етс .At present, to produce sebacic acid, castor oil is mixed with caustic soda at a temperature of 270-280 ° C and immediately subjected to pyrolysis. The glycerol released during this process decomposes into acrolein and water and is lost in the form of these products.
Описываемый способ получени себациновой кислоты из касторового масла позвол ет утилизировать глицерин.The described method for producing sebacic acid from castor oil allows the utilization of glycerin.
Новый способ отличаетс от известного тем, что касторовое масло вместо нагревани с избытком щелочи при ВЫСОКОЙ температуре, ведущего к одновременному омылению и деструкции, предварительно омыл ют при сравнительно низкой температуре и затем экстрагируют вторичным октиловым спиртом. Выделивщийс при этом рицинол т натри в виде масл ного сло -подвергают деструкции дл получени себациновой кислоты, а из щелока выдел ют глицерин.The new method differs from the known one in that castor oil, instead of heating with an excess of alkali at HIGH temperature, leading to simultaneous saponification and destruction, is pre-washed at a relatively low temperature and then extracted with secondary octyl alcohol. The sodium ricinolate that is released during this process as an oil layer is subjected to degradation to produce sebacic acid, and glycerol is extracted from the liquor.
Сущность технологического процесса состоит в следующем.The essence of the process is as follows.
Касторовое масло омыл ют 15- 20%-ным раствором едкого натра в аппарате, снабженном мещалкой и паровым обогревом.Castor oil is washed with a 15-20% sodium hydroxide solution in an apparatus equipped with a mixer and steam heating.
Едкий натр берут на 5-10% больше расчетного количества, потребного дл омылени касторового масла.Caustic soda takes 5-10% more than the estimated amount required for saponification of castor oil.
Омыление ведут при перемещивании в течение 30-40 мин., после чего к полученному касторовому мылу добавл ют 3-4-кратное количество воды и полученный раствор нагревают до 80-90°С.Saponification is carried out when moving for 30-40 minutes, after which a 3-4-fold amount of water is added to the resulting castor soap and the resulting solution is heated to 80-90 ° C.
К нагретому раствору касторового мыла добавл ют вторичный октиловый спирт (или смесь метил-гекеилкарбинола с метил-гексил-кетоном, получаемую при производстве себациновой кислоты как побочный продукт реакции деструкции) в количестве 80-100% от веса вз того касторового масла.Secondary octyl alcohol (or a mixture of methylhexylcarbinol and methylhexyl ketone obtained by producing sebacic acid as a by-product of the degradation reaction) in an amount of 80-100% by weight of the castor oil used is added to the heated solution of castor soap.
Раствор тщательно в течение 30- 40 мин. перемешивают, после чего ему дают отсто тьс в течение 40-60 мин.The solution is thoroughly within 30-40 minutes. stirred, after which it is allowed to stand for 40-60 minutes.
При этом ршцинол т натри экстрагируют вторичным октиловым спиртом, и он в еиде масл ного сло ; всплывает наверх. Глицерин, нерас101In this case, sodium rscinolatt is extracted with secondary octyl alcohol, and it is in the oil layer; pops up. Glycerin, neras101
творимый во вторичном октиловом спирте, остаетс в нижнем слое- подмыльном щелоке.soluble in secondary octyl alcohol, remains in the lower podmylnoy liquor.
Под мыльный щелок отдел ют от верхнего масл ного сло и обрабатывают общеизвестными способами дл извлечени из него глицерина. Выход глицерина составл ет 7-8% от веса касторового масла.Under the soap liquor, it is separated from the upper oil layer and treated by well known methods to extract glycerin therefrom. The glycerin yield is 7-8% by weight of castor oil.
РицинОз Т натри , растворенный во вторичном октиловом спирте, подвергают деструкции с одновременным отгоном растворител . Деструктирование ведут так же, как и деструктирование касторового масла .RicinOz T sodium, dissolved in secondary octyl alcohol, is subjected to degradation with simultaneous distillation of the solvent. Destruction are the same as the destruction of castor oil.
Аппарат загружают расчетным количеством каустика ,и нагревают.The apparatus is loaded with a calculated amount of caustic and heated.
По достижении температуры 245°С в аппарат подают раствор рицинол та натри во вторичном октиловом спирте.Upon reaching a temperature of 245 ° C, a solution of ricinolate sodium in secondary octyl alcohol is supplied to the apparatus.
Одновременно с подачей этого раствора в аппарат подают тонкойSimultaneously with the filing of this solution is served fine
струей воду в количестве 100-150% от веса раствора рицинол та натри , что способствует быстрейшему отгону вторичного октилового спирта.stream water in the amount of 100-150% of the weight of ricinol sodium solution, which contributes to the rapid removal of secondary octyl alcohol.
Дальнейшую обработку полученного плава ведут обычным способом.Further processing of the obtained melt is carried out in the usual way.
Описываемый способ отделени рицинол та натри от подмыльных шелоков, содержащих глицерин, .может быть применен и в производстве термостабилина.The described method of separating ricinol sodium from submyl silk containing glycerin can also be used in the production of thermostabilin.
Предмет изобретени Subject invention
Способ производства себациновой кислоты из касторового масла, о тличающ .ийс тем, что из водногО раствора касторового мыла вторичнйм октиловым спиртом экстрагируют ,р,ицинол т натри , который подвергают деструкции; подмыльный щелок, содержащий глицерин , подвергают обычной обработке дл отделени глицерина.A method of producing sebacic acid from castor oil, differing in that it is extracted from a water solution of castor soap with secondary octyl alcohol, p, sodium icinolate, which is subjected to destruction; podmyl lye containing glycerin is subjected to a conventional treatment to separate the glycerol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU388843A SU77001A1 (en) | 1948-12-18 | 1948-12-18 | Method for the production of sebacic acid from castor oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU388843A SU77001A1 (en) | 1948-12-18 | 1948-12-18 | Method for the production of sebacic acid from castor oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU77001A1 true SU77001A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48251707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU388843A SU77001A1 (en) | 1948-12-18 | 1948-12-18 | Method for the production of sebacic acid from castor oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU77001A1 (en) |
-
1948
- 1948-12-18 SU SU388843A patent/SU77001A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1947989A (en) | Method of oxidizing hydrocarbons | |
| US2271619A (en) | Process of making pure soaps | |
| US2240365A (en) | Method of treating tall oil | |
| US2296952A (en) | Chemical treatment of black liquor and tall oil | |
| US2569124A (en) | Bleaching oils in the presence of steam | |
| SU412182A1 (en) | ||
| SU77001A1 (en) | Method for the production of sebacic acid from castor oil | |
| US3526647A (en) | Process for producing wool wax alcohols and fatty acids | |
| US2304602A (en) | Method for the production of sebacic acid and methylhexylcarbinol | |
| US2000244A (en) | Process for separation and recovery of naphthenic acids and phenols | |
| US2232331A (en) | Process of recovering high-molecular aliphatic carboxylic acids from their salts | |
| US2571221A (en) | Method of extracting organic acids and their salts from cork and products resulting from this extraction | |
| US2506473A (en) | Metod of obtaining fatty alcohols from their esters | |
| US2437643A (en) | Separation of neutral fat from tall oil | |
| US2178786A (en) | Purification of alkyl sulphates | |
| US3391191A (en) | Liquid phase decarboxylation of fatty acids to ketones | |
| US1690091A (en) | Process for extracting the nonsaponifiable and difficultly-saponifiable matter from fatty material | |
| US2121032A (en) | Detergent and wetting agent and process of producing the same | |
| US2366334A (en) | Preparation of powdered soap | |
| US1878940A (en) | Decomposition of waxes | |
| SU20585A1 (en) | The method of obtaining resinous products | |
| US1707187A (en) | Process for making white petrolatum | |
| US2081865A (en) | Process for the manufacture of sulphonation products from higher molecular organic compounds | |
| US2399588A (en) | Method of processing by-product soaps for recovery of their acids free from detrimental alcohols, etc. | |
| US2281485A (en) | Separation of sodium phenolate from sodium sulphite |