SU768500A1 - Механизм подачи стана холодной прокатки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к трубопрокатному оборудованию, касаетс  усовершенствовани  механизмов подачи станов холодной прокатки труб и может быть использовано в станах холодной прокатки труб с неподвижной рабочей клетью и подвижным вместе с заготовкой поворотно-подающим механизмом.

Одним из основных требований, нредъ вл емых к механизмам нодачи станов холодной прокатки труб,  вл етс  высока  надежность их в работе, а также наличие как можно меньших подвижных масс и, соответственно, динамических нагрузок.

Известен механизм подачи стана холодной нрокатки труб, содержаший патрон заготовки , привод его перемещени  от в озвратно-поступательно перемещаемой рейки через шестерню, храповый механизм и цепную передачу с замкнутой концами на корпусе патрона цепью и стационарный патрон стержн  оправки .

Наличие в приводе патрона заготовки возвратно-поступательно перемещаемой рейки и храпового механизма (т. е. механизма одностороннего действи ) нриводит к тому, что рассматриваемым устройством заготовка подаетс  в очаг деформации нрерывисто-поступательно . При достижении па , троном заготовки ближнего к клети положени  дл  захвата очередной заготовки требуетс  возврат его в исходное положение , так как нрнвод не позвол ет отводить 5 патрон в исходное положение и одновременно сообщать ему движение подачи, то при возврате патрона механизм подачи отключают и прекращают деформацию заготовки , что увеличивает врем , затрачиваемое на ее прокатку. К тому же механизм подачи имеет значительные габариты и нодвижные массы, отрицательно сказывающиес  на динамике, а также содержит цень, плохо работающую при пз пьсирую15 щей нагрузке.

Паиболее близким техническим решением к предложенному  вл етс  механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий подвижные от привода патрон

20 подачи заготовки и патрон стержн , кинематически св занные между собой посредством винта подачи, приводной каретки с размещенными на ней обгонными муфтами, имеющими зубчатый венец, взаимодейству25 ющий с неподвижными рейками 2.

В этом устройстве возвратно-поступательное смещенне каретки относительно рейки преобразуетс  обгонной мз-фтой в прерывисто-поступательное перемещение

(подачу) патрона заготовки. Это требует отвода патрона в исходное положение при перезар дке его новой заготовкой и тем самым увеличивает врам  ее прокатки, так как при отводе патрона деформаци  заготовки не ведетс . Кроме этого, наличие в цепи привода возвратно-поступательного дви жущихс  винта и гайки с неизбежными зазорами между ними отрицательно сказываетс  на динамнке привода.

Использование винтовой пары вызывает также в устройствах потребность каретки с обгонной муфтой и зубчатой парой, что увеличивает подвижные массы и, соответственно , динамические нагрузки.

Цель изобретени  - снижение динамических нагрузок в цепи механизма.

Дл  достижени  этой цели в механизме подачи стана холодной прокатки труб, содержащем патрон подачи заготовки и патрон стержн , кинематически св занные между собой, кинематическа  св зь патронов выполнена в виде шарнирно св занных с каждым из них двух т г и двух стационарных с шарнирными опорами кулис, к камню каждой из которых присоединены по одной т ге от каждого патрона,

Указанна  кинематическа  св зь патронов позвол ет значительно снизить вес подвижных частей, что положительно сказываетс  на динамике и надежности работы .

Кроме того, в рассматриваемом механизме патрон заготовки после каждой подачи возвращаетс  в исходное положение дл  захвата очередной порции металла. Благодар  этому процесс прокатки ведетс  без перерывов на перезар дку и врем  прокатки заготовки сокращаетс .

На чертеже представлен общий вид механизма подачи стана холодной прокатки труб.

Механизм подачи содержит патрон 1 подачи заготовки 2 и патрон 3 зажима стержн  4 оправки, которые кинематически св заны между собой.

Кинематическа  св зь этих патронов выполнена в виде шарнирно соединенных с патроном 1 подачи двух т г бис патроном стержн  - двух т г 6, двух кулис 7, к камню 8 каждой из которых присоединены по одной т ге 5 и 6 от каждого патрона 1 и 3.

Кулисы установлены стационарно на станине 9 и имеют профильный паз под камни и шарнирные опоры 10 и И. Опора 10 каждой кулисы выполнена регулируемой посредством винта 12.

Патрон 1 подачи заготовки имеет клиновой самозаклинивающийс  механизм 13.

Патрон S стержн  соединен с приводом возвратно-поступательного перемещени  (на чертеже не указан).

В процессе работы патрон 3 стержн , 5 получа  движение от привода через т ги 6, кулисы 7 и т ги 5 передает движение патрону 1 подачи заготовки. При этом камни 8 в виде роликов перемещаютс  по пазам кулис 7 и за счет наклонного участка паза

0 сближаютс  между собой, проворачива  т ги 5 и 6 относительно патронов 1 и 3 соответственно. За счет этого исходное рассто ние между патронами увеличиваетс . Самозаклинивающийс  механизм 13 патрона 1 захватывает заготовку 2 и подает ее на величину подачи относительно стержн  4.

При обратном движении патрона 3 камни 8 (ролики), перемеща сь по наклонным

0 участкам пазов кулисы 7, удал ютс  друг относительно друга, и патрон 1 подачи заготовки возвращаетс  в исходное относительно патрона 3 положение. При этом скорость патрона 1 превышает скорость пере5 мещени  прокатываемой заготовки, и самозаклинивающий Механизм 13, проскальзыва  относительно заготовки, размыкаетс . Величина подачи заготовки регулируетс  вращением винтов 12, что измен ет поло-.

g жение кулис 7 относительно станины 9.

Предложенное устройство позвол ет снизить динамические нагрузки в цепи механизма подачи за счет снижени  подвижных масс и уменьшени  общего числа звеньев

5 механизма и повысить надежность его в работе, а также позвол ет вести процесс без перерывов на перезар дку, сокраща  врем  прокатки заготовки.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий патрон подачи за . готовки и патрон стержн  оправки, кинематически св занные между собой, отличающийс  тем, что, с целью снижени  динамических нагрузок в цепи механизма, кинематическа  св зь патронов выполнена в виде шарнирно соединенных с каждым из них двух т г и двух стационарных с шарнирными опорами кулис, к камню каждой из которых присоединены по одной т ге от каждого патрона.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе г 1. Патент США № 3570294, кл. 72-208, 1971.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 500828, кл. В 21В 21/06, 1972 (прототип ).

   9 /

   /о7 S б.