SU767057A1

SU767057A1 - Method of producing light filler

Info

Publication number: SU767057A1
Application number: SU782633354A
Authority: SU
Inventors: Аполлон Александрович Воробьев; Вера Семеновна Волынская; Николай Михайлович Рамазанов
Priority date: 1978-06-23
Filing date: 1978-06-23
Publication date: 1980-09-30

Description

Изобретение относитс к производ ству строительных материалов и может быть использовано при производстве легкого заполнител бетонов. Известен способ производства минерального гранулированного заполнител , включающий приготовление смеси гранулирование смеси в растворе электролита подсушивание и вспучивавне Ы . Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ производства легкого заполнител , ; включаю№1й приготовление смеси из Ш1нерального наполнител с жидким стеклом и химической добавкой, термическую обработку смеси при температуре 100-150 0, охлаждение, дробление на гранулы, рассев по фракци м и тепловую обработку гранул 2 . Однако при таком способе техноло гический процесс вспучивани гранул осуществл етс при относительно высокой температуре (470-593°С), что требует использовани специальных дорогосто щих обжиговых агрегатов (печей) с футеровкой внутри огнеу по -ным материалом, а также повышенного расхода тепловой и электрической энергии на осуществление технологии вспучивани ина приведение обжигового агрегата в действие. Цель изобретени - упрощение технологического процесса. Это достигаетс тем, что термическую обработку смеси осуществл ют при смешивании компонентов, а охлаждение ведут до температуры 30-40°С. Кроме того, с целью возможности получени сферических полых гранул диаметром 0,14-0,15 мм с тонкой оболочкой , тепловую обработку осуществл ют в сушильном барабане при 140160 0 в течение 2-3 мин; а, с целью возможности получени сферических заполненных стекловидной микропористой массой гранул диаметром 0,1415 мм, тепловую обработку осуществл ют при 250-300°С в течение 510 мин. Пример . В качестве исходно го сырь принимают жидкое товарное стекло с удельным весом 1,45-1,50, минеральный тонкодисперсный наполни . тель с тонкостью измельчени , харак теризуемой остатком на сите 4900 отЬ, уЬм не более 10% (таким наполнителем может быть зола ГРЭС, отходыThe invention relates to the production of building materials and can be used in the production of lightweight aggregate concrete. A known method for the production of granulated mineral aggregate, including the preparation of the mixture, granulating the mixture in an electrolyte solution, drying and expanding. Closest to the invention in its technical essence is a method for producing a lightweight aggregate,; I turn on the No. 1 preparation of a mixture of Š1 of a normal filler with liquid glass and a chemical additive, heat treating the mixture at a temperature of 100-150 0, cooling, crushing into granules, sifting through fractions and thermal processing of granules 2. However, with this method, the technological process of expansion of the granules is carried out at a relatively high temperature (470-593 ° C), which requires the use of special expensive roasting units (furnaces) with lining inside the flame with a different material, as well as an increased consumption of heat and electricity. energy for the implementation of the technology of swelling and bringing the kiln unit into action. The purpose of the invention is to simplify the process. This is achieved by the fact that the heat treatment of the mixture is carried out by mixing the components, and cooling is carried out to a temperature of 30-40 ° C. In addition, in order to obtain spherical hollow granules with a diameter of 0.14-0.15 mm with a thin shell, the heat treatment is carried out in a drying drum at 140160 0 for 2-3 minutes; a, in order to obtain spherical glass-filled microporous mass of granules with a diameter of 0.1415 mm, the heat treatment was carried out at 250-300 ° C for 510 minutes. An example. Liquid commodity glass with a specific weight of 1.45-1.50 is used as a raw material, and mineral finely dispersed is filled. body with fine grinding, characterized by the residue on the sieve 4900 ot b, ybm not more than 10% (such filler can be ashes of power plants, waste

камнепилени и т.д.); химическа дг бавка (упрочн квда ).например кремниФтористый натрий (тонкость измельчени характеризуетс остатком на сите 4900 отв. более 10%).stone sawing, etc.); chemical dg bode (hardened). For example, silicon. Sodium fluoride (the fineness of grinding is characterized by a residue on a 4900 mesh sieve. more than 10%).

Названные компоненты используют в следующих соотношени х, вес.%: Жидкое стекло 40-60 Минеральный наполнитель (зола ГРЭС) 35-50 Химическа добавка (кремнефтористый натрий)5-10The above components are used in the following ratios, wt.%: Liquid glass 40-60 Mineral filler (ash GRES) 35-50 Chemical additive (sodium fluorosilicate) 5-10

В паровую или электрическую мешалку , в которой посто нно поддерживают температуру в пределах 100150- С , высыпают минеральный наполнитель , затем выливают жидкое стекло и химическую добавку. Компоненты тщательно перемешивают до получени гомогенной смеси, при этом происходит прогрев всей смеси до 100-150сThe mineral filler is poured into a steam or electric stirrer, in which the temperature is constantly maintained at around 100150 ° C, then liquid glass and a chemical additive are poured. The components are thoroughly mixed until a homogeneous mixture is obtained, and the entire mixture is heated to 100-150 seconds.

По завершении гомогенизации и нагревани смеси до температуры 10015 оС уменьшаетс влажность смеси на 18-20% за счет выпаривани , и смесь приобретает свойство пластичности . Полученную смесь выгружают из мешалки и охлаждают до 30-4б С, при этом смесь приобретает свойство хрупкости. Охлажденную хрупкую смес пропускают через дробильное устройство , например вальцевую дробилку, в,которой одновременно происход т два процесса: раскатывание, т.е. калибрование массы по толщине и самоизмельчение раскатанной массы з счет про влени сил внутреннего напр жени уплотн емой в процессе валцевани охлажденной рабочей массы с Одновременным получением мелких, неопределенной формы плоских гранулUpon completion of the homogenization and heating of the mixture to a temperature of 10015 ° C, the humidity of the mixture decreases by 18-20% due to evaporation, and the mixture acquires the property of plasticity. The resulting mixture is discharged from the mixer and cooled to 30-4b C, while the mixture becomes fragile. The cooled brittle mixture is passed through a crushing device, such as a roller crusher, in which two processes occur simultaneously: rolling, i.e. calibration of the mass in thickness and self-grinding of the rolled mass due to the development of the internal voltage forces of the cooled working mass, compacted during the rolling operation, with the simultaneous production of fine, indefinite flat granules

Полученную смесь в виде плоских гранул подвергают рассеву на ситах например в цилиндрическом грохоте или вибрационном сите, на фракции: 0,15, 0,315; 0,64; 1,25; 2,5; 10; 15 мм. - / The resulting mixture in the form of flat granules is subjected to sieving on sieves for example in a cylindrical screen or a vibrating sieve, into fractions: 0.15, 0.315; 0.64; 1.25; 2.5; ten; 15 mm. - /

Фракции крупнее 15 мм вновь постпают на дополнительное дробление. Затем каждую из названных фракций поочередно в одном сушильном ба рабане или одновременно в параллельных сушильных б араб анс1Х подвергают нагреву дл осуществлени вспучивани гранул и придани им сферической фор№1 , фй1ксац;ии определённого размера а также их упрочнени . При этом дл каждой фракции устанавливают дифференциальный технологический режим предусматривающий температуру среды в сушильном барабане, при которой осущёствл е тс вспучивание и упрочнение , и врем пребывани гранул в тепловом агрегате.Fractions larger than 15 mm are again post-additional crushing. Then each of the named fractions alternately in one drying drum or simultaneously in parallel drying ovens is subjected to heating to effect the swelling of the granules and impart them a spherical shape 1, 1x1 of a certain size as well as their hardening. At the same time, for each fraction, a differential process mode is established, which provides for the temperature of the medium in the drying drum, at which the expansion and hardening is carried out, and the residence time of the granules in the heating unit.

Дл получени сферических полых гранул диаметром 0,14-15 мм с тонко оболочкой гранулй подвергают тепловой обработке в сушильном барабане при 140-160°С в течение 2-3 мин.To obtain spherical hollow granules with a diameter of 0.14-15 mm with a thin shell, the granules are heat treated in a tumble dryer at 140-160 ° C for 2-3 minutes.

Быстро нагрева сь и разм гча сь, гранулы приобретают строго сферическую форму за счет образовани в первом этапе нагрева газонепроницаемой поверхностной оболочки и одновременного воздействи газов-паров оказавшихс внутри гранул, которые придают гранулам строго сферическую форму. ,.Rapidly heating and softening, the granules acquire a strictly spherical shape due to the formation in the first stage of heating of the gas-impermeable surface shell and the simultaneous effect of vapor gases inside the granules, which give the granules a strictly spherical shape. ,

Дл получени сферических заполненных стекловидной микропористой массой гранул диаметром 0,14-15 мм каждую из фракций в сушильном барабане подвергают резкой сушке - вспучиванию при повышенной температуре - 250-ЗОООс в течение 5-10 мин, в результате чего гранулы будут недовспучены , при этом они приобретут высокую механическую прочность благодар внутреннему заполнению микропористой стекломассой.To obtain spherical granules filled with a glassy microporous mass of 0.14–15 mm in diameter, each of the fractions in a tumble dryer is subjected to a sharp drying - swelling at elevated temperature - 250-ZOOOС within 5-10 minutes, as a result of which the granules will acquire high mechanical strength due to the internal filling with microporous glass melt.

Готовый легкий заполнитель из барабана пофракционно поступает на склад готовой продукции.Ready lightweight aggregate from the drum is fractionally supplied to the finished goods warehouse.

Возможность получени легкого заполнител заданного гранулометрического состава сферической формы гранул с высокой механической прочностью 55-75 кгс/см и низкой температурой вспучивани отличает этот способ от всех известных способов получени легких минеральных заполнителей и обладает бесспорньом преимуществом . Вспучивание гранул та не нуждаетс в громоздких термических установках , требующих большого количества тепла и мощной теплоизол ции. Это позвол ет организовать производство заполнител без существенных капиталовложений на свободных площад х действующих предпри тий.The possibility of obtaining a lightweight filler of a given granulometric composition of a spherical shape of granules with a high mechanical strength of 55-75 kgf / cm and a low expansion temperature distinguishes this method from all known methods for producing light mineral aggregates and has an indisputable advantage. The swelling of the granulate does not require bulky thermal installations that require a large amount of heat and powerful thermal insulation. This allows you to organize the production of a placeholder without significant investment in the vacant space of existing enterprises.

Claims

1. A method of producing a lightweight filler, including mixing mineral filler with liquid glass and chemical additives, heat treating the mixture at a temperature of 100-150 ° C, cooling, crushing into granules, screening by fraction and heat treatment of the granules, characterized in that In order to simplify the technological process, the heat treatment of the mixture is carried out when the components are mixed, and cooling is carried out up to 30-4b ° C.

2. The method according to claim 1, which is also distinguished by the fact that, in order to obtain spherical hollow pellets with a diameter of 0.14-15 mm with a thin shell, the heat treatment is carried out in a tumble dryer at a temperature of i40-160c for 2- 3

3. Method according to clause 1; characterized in that, in order to obtain spherical pellets filled with a vitreous microporous mass of 0.14-15 mm in diameter, the heat treatment is carried out at 250-300 ° C for 5-10 minutes. Information sources, . taken into account during the examination of a dulled equipment, become pr.c. ,,.,, l klopor .- Construction materials 1976 9 with 23-25 materials, g. . 2. Patent of Great Britain 1367166, cl. From 04/19/04, 1974.