SU767025A1

SU767025A1 - Method of producing porous granulated ammonium nitrate

Info

Publication number: SU767025A1
Application number: SU782615301A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Поляков; Валерия Николаевна Невская; Анастасия Николаевна Мухина; Лариса Андреевна Селезнева
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603
Priority date: 1978-05-15
Filing date: 1978-05-15
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ЙОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ Изобретение относитс к области химической технологии и касаетс Я спо соба получени пористой гранулирован ной аилниачной селитры, используемой дл изготовлени простейших взрывчатых веществ - игданитов и гранулйтов Известны способы получени , основанные на добавлении к аммиачной селитры различных порообразук цих добавок . В качестве порообразующих добавок примен ютс как органические, например фёнолформгшьдегид на смола и др., так и неорганические вещества например диатомитова земл 11 . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получений гре1нулирОванной пористой селитры, включа вдий нейтрализацию 60-80%-ного раствора: нитрата аммони , введение (NH4)2Np4 в виде 12%-ного раствора, упарку плава и добавление к плаау 0,3 вес.% порообразующей добавки - углекислого натри или углекислого аммОни л или сульфата аммони , последующую гранул циюИ . Недостатками указанного способа вл ютс низкие пористость и прочность гранул и впитывающа способность . Цель изобретени - повышение пористости и прочност гранул. Поставленна цель достигаетс способом получени гранулированной пористой селитры путем нейтрализации азотной кислоты амм г к л, введени в плав сульфатной добавки, упаривани плава, нейтргшиэации его аммиаком с последующим введением порообразующей добавки, в котором в качестве порообразующей добавки ввод т мел с дисперсностью частиц 5-20 мкм в количестве 0,2-3 вес.%. Применение мела помоста / 5 мкм очень незначительно увеличи вает впи тываххцую cnocoeSHOcTb гранул селитры из-за мгновенной реакции между мелом и плавом. Образующиес га:зообразные продукта улетучиваютс , в основном, до затвердевани гранул. Кроме того, применение такого мела затрудн ет ввод его в гранул тор из-за сильного пыпени . Применение добавки мела дисперсностью 20 мкм ухудшает качественные показатели пористой селитры (падает впитывающа способность гранул) в св зи с тем, что уменьшаетс поверхность сопоикосновени порообразующей добавки с плавом, что скаэываетсй на пористости продукта:.(54) METHOD OF OBTAINING YORIST GRANULATED AMMONIC SILITERS The invention relates to the field of the art of the field of the art of the field of the field of chemical engineering and the method of obtaining porous granulated ailnia nitrate used for the manufacture of the simplest explosives - igdanites and granules. additives. As pore-forming additives, organic materials are used, for example, fenol formhydehyde on resin, etc., as well as inorganic substances, for example diatomaceous earth. The closest to the present invention is a method for obtaining a porous nitrate, including a view of neutralizing a 60-80% solution: ammonium nitrate, introducing (NH4) 2Np4 as a 12% solution, evaporation of the melt and adding 0.3 weight to the powder. % of the pore-forming additive is sodium carbonate or ammonium carbonate or ammonium sulfate, followed by granulation. The disadvantages of this method are the low porosity and strength of the granules and the absorption capacity. The purpose of the invention is to increase the porosity and strength of the granules. This goal is achieved by the method of obtaining granulated porous nitrate by neutralizing ammonium nitrate nitric acid, introducing a sulphate additive into the melt, evaporation of the melt, neutralizing it with ammonia followed by introducing a pore-forming additive, in which chalk with a particle size of 5-20 is added as a pore-forming additive µm in an amount of 0.2-3 wt.%. The use of chalk of the scaffold / 5 μm very slightly increases the absorption of cnocoeSHOcTb of nitrate granules due to the instantaneous reaction between chalk and melt. The resulting ha: the product spirits evaporate mainly until the pellets solidify. In addition, the use of such chalk makes it difficult to enter it into the granulator due to strong dust. The use of chalk additive with a dispersion of 20 µm impairs the quality indicators of porous nitrate (the absorption capacity of the granules decreases) due to the fact that the surface of the joint between the pore-forming additive and melt decreases, which is found on the porosity of the product :.

Количественное содержание порообразующей добавки выбрано путем экспериментальных исследований. При добавлении 0,2 вес.% СаСОт, получают продукт с впитываквдей способностью 14 r/l(Jb г. Однако гранулы этого продукта не поглощают 6%-ного сол рового масла, получают масл ный несыпучий продукт, непригодный дл исп0льзовани при изготовлении гранулитов М.The quantitative content of the pore-forming additive is selected by experimental studies. By adding 0.2% by weight of CaCOt, a product with 14 r / l absorption is obtained (Jb g. However, the granules of this product do not absorb 6% salt oil; an oily non-flowing oil is unsuitable for use in the manufacture of granulites M .

При добавлении 3 вес.% СаСО, получают продукт, впитыйающа Ъпособнйсть которого незначительно отличаетс о впитывающей способности .продукта, содержащего 2-3 вес.% QaCOj.. , When adding 3% by weight of CaCO2, a product is obtained, the absorption of which is slightly different from the absorption capacity of a product containing 2-3% by weight of QaCOj ..,

и м е р 1 .В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком с рН 7,0, ввод т 0,3% (ННд)gN0 ,плав упаривают, донейтрализовывают аммиаком и ввод т порообразующую добавку СаСО в количестве 0,1-3,5 вес.%. and measure 1. In the melt obtained by neutralization of nitric acid with ammonia with pH 7.0, 0.3% (HND) gN0 is added, the melt is evaporated, the mixture is neutralized with ammonia and a pore-forming additive of CaCO is introduced in an amount of 0.1-3, 5 wt.%.

После гранулировани плаваполучены результаты, средние из которых приведены в табл. 1..After granulation, the results obtained are melted, the average of which are given in Table. one..

Пример 2.В плав, полученный нейтрализацией азотной кислоты аммиаком, ввод т 0,4 (NH ) N0 , плав упаривают и донейтрализовывают аммиаком и ввод т порообразующую добавку в количестве 0,5% от веса .Example 2. In a melt obtained by neutralizing nitric acid with ammonia, 0.4 (NH) N0 is added, the melt is evaporated and neutralized with ammonia, and a pore-forming additive is introduced in an amount of 0.5% by weight.

После гранулировани плава получены результаты, средние из которых приведены в табл. 2.After granulating the melt, the results are obtained, the average of which are shown in Table. 2

Как видно из данных табл. 1 и 2, при введении в плав добавки CaCOj получены лучшие результаты по всем показател м качества пористого продукта: впитывающей способности, прочности гранул, и поглотительной способности .As can be seen from the data table. 1 and 2, with the introduction of the CaCOj additive into the melt, the best results were obtained for all indicators of the quality of the porous product: absorbency, granule strength, and absorbency.

Из данных таблицы следует, что введение порообразующей добавки целесообразно производить в количестве 0,2-3,0% от веса NN4N0 .From the table it follows that the introduction of a pore-forming additive, it is advisable to produce in the amount of 0.2-3.0% by weight of NN4N0.

При исЬользовании предложенного способа получают пористую гранулированную аммиачную селитру, примен е- . мую Дл получени простейших ВВ.When using the proposed method, porous granulated ammonium nitrate is obtained using e-. To get the simplest explosives.

0,57,217,000,57,217,00

1,07,3217,801.07.3217.80

3,07,4018,303,07,4018,30

3,57,6518,343.57.6518.34

(NH)2COj 7,10 13,8(NH) 2COj 7.10 13.8

7,05 14,1 7,08 18,27.05 14.1 7.08 18.2

полностью completely

0,21 То же0.21 Same

-. -. 0,23 0,18 -. -. 0.23 0.18

и and

лг . , 0,22lg , 0.22

Таблица 2table 2

0,20 Масло поглотилось частично0.20 Oil partially absorbed

0,18 Поглотилось частично0.18 Partially absorbed

0,22 Поглотилось полностью0.22 Absorbed Fully

Claims

1 .. Patent of England 990706, cl. From 1 Oh, publish. 1963.

2. The patent of Czechoslovakia 140264, cl. From 01 to 1/18, published .. 1971.