SU766812A1 - Электролит дл размерной электрохимической обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области электрохимической размерной обработки (ЭХРО) металлов и сплавов преимущественно нержавеквдих сталей, например I 1Х18Н10Т.

Известны электролиты дл  размерной электрохимической обработки нержавеющих сталей на основе водных растворов солей щелочного металла с галоген-10 ионами с кислородсодержащими соединени ми лора и азота в наивысшей степени окислени , например хлорнокислого натри , и азотнокислого натри  СЦ Применение в качестве электролитов 15 растворов галогенилов щелочных металлов , например хлорида и бромида натри , приводит к возникновению меж« кристаллитного растравливани  в прюцессе ЭХРО и образованию на рабочей 20 поверхности катода-инструмента пленки из вторичных продуктов процесса. Обработка в растворах азотнокислого натри  вызывает темный цвет обработанной поверхности. Поэтому, а также 25 дл  обеспечени  высокой локализующей способности электролита дл  ЭХРО нержавеющих сталей примен ют электролит на основе водного раствора хлорнокислого натри  с концентрацией 25-35%. 30

Недостатком этого электролита  вл етс  образование на рабочей поверхности катода-инструмента пленки из . вторичных продуктов процесса, что приводит к изменению размеров катода и увеличению его электрического сопротивлени , отрицательно сказыва сь на стабильности, производительности и энергозатратах процесса ЭХРО.

Из описанных в литературе примеров использовани  добавок азотнокислого натри  к электролитам дл  размерной электрохимической обработки наиболее близок к за вл емому электролиту состав , котоЕ ай содержит 30-50% бромида щелочного металла и добавки щелочи, борной кислоты к азотнокислого натри , причем рекомендуема  концентраци  азотнокислого натри  составл ет О,5- 2 вес.%. Однако наличие в нем бромида щелочного металла вызывает образование на катоде пленки из вторичных продуктов; а также межкристаллитное растравливание нержавеющих сталей и щелочи, привод щей к снижению активности электролита, и уменьшению скорости обработки указанных сталей.

Целью изобретений  вл етс  повышение стабильности и производительности ЭХРО при одинаковых энергозатратах дл  процесса обработки нержавеющих сталей путем предотвращени  образовани  на катоде пленки из вторичных продуктов.

Цель достигаетс  введением в водный раствор хлорнокислого натри , азотнокислого натри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлорнокислый натрий 25-35 Азотнокислый натрий 2-4 ВодаОстальное

Дл  проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены технологические испытани  его в процессе ЭХРО нержавекицей стали 1Х18Н10Т вращающимс  катодом-инструментом , причем были опробованы различные концентрации компонентов в электролите и проведено сравнение с обработкой в электролитах Cl . Услови  проведени  процесса ЭХРО: Температура электролитов , С25t3 рН электролитов . 7,5-10,5 Скорость вращени  катода (линейна ),, м/с30 Рабочее напр жение на  чейке, В 18 Межэлектродное рассто ние, мм 0,03 Результаты технологических испытаний представлены в табл. 1 и 2. Таблица

40 -ь 1,0 + 2000+ 3,0 + 0,5

40 + 1,0 + 1500+ 3,0 + 1,0

40 + 1,0 + 100&-ь 3,0 -f 1,5

Таблица

Claims (1)

1. Нгшичие пленки на катоде; колебани  тока во времени Как видно из таблиц 1 и 2, применение предлагаемого электролита при ЭХРО позвол ет повысить производительность при одинаковых энергозатра уах и улучшить стабильность процесса положительно вли ющую iHa точность Ъбработки вследствие предотвращений образовани  пленки из вторичных продуктов процесса и св занного с этим значительного уменьшени  сопротивлени  поверхностного сло  на катодеинструменте . Оптимальна  концентраци азотнокислого натри  находитс  в пре делах 2-4%. С увеличением этой концентрации сверх указанных значений величина сопротивлени  поверхностног сло  катода-инструмента, измер емого капельно-ртутным методом, и производительность обработки оставались на том же уровне, однако при этом элект ролит приближалс  к состо нию насыщени , что увеличивало возможность выпадени  в осадок растворенных солей и затрудн ло эксплуатацию электро лита, кроме того, наблюдалось потемнение обрабатываемой поверхности. При менение пониженных концентраций азотнокислого натри  (как это имеет место в прототипе) нецелесообразно, поскольку не обеспечивает предотвращени  образовани  на катоде пленки из вторичных продуктов процесса, хот  и в этом случае процесс пленкообразовани  идет с меньшей интенсивностью. Предлагае1 1й электролит достаточно стабилен в услови х длительной эксплуатации (до 10-15 г растворенного металла в литре раствора) без корректировки, вследствие чего достигаетс  посто нство показателей обрабатываемости нержавеющей стали в процессе ЭХРО. Вход щие в состав электролита хлорнокислый натрий и азотнокислый натрий не  вл ютс  дефицитными . Формула изобретени  Электролит дл  размерной электрохимической обработки преимущественно нержавеющих сталей, на основе водного раствора хлорнокислого натри , отличающийс  тем, что, с целью повышен1   производительности и стабилизации процесса посредством предотвращени  образовани  пленки на рабочей поверхности электрода-инструмента , его состав дополнительно содержит азотнокислый натрий, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%:. Хлорнокислый натрий 25-35 Азотнокислый натрий 2-4 ВодаОстальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 315558, кл. В 23 Р- 1/16, 1970.