SU766701A1 - Проволочна моталка - Google Patents

Description

(54) ПРОВОЛОЧНАЯ МОТАЛКА

1

Проволочна  моталка относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использована, в частности, в волочильном производстве дл  осуществлени  непрерывного процесса смотки в бунты проволоки , поступающей с волочильных станов различных конструкций.

Известно устройство дл  посто нного наматывани  металлической проволоки, содержащее корпус, смонтированный в нем на подщипниковых опорах приводной полый вал, на консоли которого закреплен жестко дискводило , а на подщипниковых опорах-барабан с отводкой 1. В полом валу смонтирован направл ющий ролик, с которого проволока поступает на направл ющий и раскладывающий ролики, расположенные на водиле . За раскладывающим роликом установлен р д правильных роликов. Барабан удерживаетс  в неподвижном положении при помощи ременной планетарной передачи, два больщих щкива которой закреплены один на корпусе, а другой на барабане. Шкивысателлиты смонтированы на вр -цающемс  водиле.

Однако оси направл ющего, раскладывающего и правильных роликов, установ. jHHbie

на водиле, удалены от оси приводного вала и подвержены воздействию центробежных сил, что обуславливает низкую стойкость их подщипниковых узлов. Паличие щкивовсателлитов также снижает ресурс работы моталки из-за низкой стойкости их подщипниковых опор. Кроме того, конструкци  не обеспечивает надежную смазку подщипниковых опор и работа моталки возможна только на низких скорост х смотки.

Известна также проволочна  моталка, содержаща  корпус, смонтированный в корпусе на подщипниковых опорах приводной полый вал, на консоли которого жестко закреплено водило и установлен на подщипниковых опорах барабан, направл ющий ролик, размещенный в полости приводного вала на подщипниковых опорах, и расположенный на водиле раскладывающий ролик, имеющий подщипниковые опоры 2.

Недостатками этой моталки  вл ютс  низка  стойкость подщипниковых узлов раскладывающего и правильных ролгков, котора  обусловлена возникновением во врем  работы центробежных сил, способствующих выбросу смазки из узла и быстрому износу сепараторов, подщипников, возможность работы только на низких скорост х волочени  и наличие проводок, обеспечивающих заправку моталки проволокой. Целью изобретени   вл етс  увеличение долговечности моталки. Эта цель достигаетс  тем, что раскладывающий ролик выполнен бочкообразным с коническими концами, выступающими за пределы барабана, и размещен в поперечной расточке консоли приводного полого вала перпендикул рно к его оси, причем подшипниковые опоры раскладывающего ролика, расположенные по концам, закреплены на противоположных сторонах водила, а направл ющий ролик установлен с возможностью перемещени  вдоль оси приводного полого вала. На фиг. 1 изображена моталка, разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Проволочна  моталка содержит корпус 1, в котором на подщипниковых опорах 2 вертикально установлен приводной полый вал 3, на консоли которого жестко закреплено водило 4 и смонтирован на подщипниковых опорах 5 барабан 6. В поперечной расточке 7 консоли вала 3 размещен бочкообразный раскладывающий ролик 8 с коническими концами, выступающими за пределы барабана 6. Цапфы 9 ролика 8 совместно с регулируемыми крышками 10 образуют подшипниковые опоры, на которых вращаетс  ролик 8. Регулируемые крыщки 10 закреплены в корпусах 11, образующих автономные маел ные ванны 12 и закрепленных на водиле 4. В приводной полый вал 3 ввернут по резьбе полый корпус 13 направл ющего седлообразного ролика 14, цапфы 15 которого сов.местно с регулируемыми крыщками 16, смонтированными в корпусе 13, образуют его подшипниковые опоры. На корпусе 13 закреплены корпуса 17, образующие автономные масл ные ванны 18. Положение корпуса 13 в полом валу 3 по его длине фиксируетс  стопорным винтом 19. На корпусе 1 моталки стационарно установлен ролик 20, направл ющий по оси вала 3 проволоку 21. В нижней торцовой части барабана 6 выполнен паз 22, в котором размещен зуб 23 фигурки 24, установленной на подвижной платформе 25, На платформе 25 закреплена стойка 26 с зубом 27 и втора  фигурка 28. Дл  удалени  бунта проволоки не сцепленна  с барабаном 6 фигурка может опрокидыватьс  относительно осей 29, закрепленных на платформе 25. Проволочна  моталка работает следующи образом. Перед началом работы производитс  заправка моталки проволокой. Дл  этого платформу 25 с фигурками 24 и 28 откатывают из-под моталки, освобожда  торец барабана 6, пропускают проволоку через весь полый вал 3, далее конец проволоки 21 пропускают в обратном направлении таким образом, чтобы образовалс  виток вокруг раскладывающего ролика 8 и, вывед  конец за пределы барабана 6, делают несколько витков проволоки на барабане 6, перемещают платформу 25 с фигурками 24 и 28 таким образом, чтобы зуб 23 фигурки 24 вощел в паз 22 барабана 6 и оси фигурки 24 и барабана 6 совпали, и потом закрепл ют конец проволоки 21 на фигурке 24. Установленна  таким образом фигурка 24 фиксирует барабан 6 от проворота. Платформа 25 фиксируетс  в этом положении. Враща  вручную за водило 4 вал 3 моталки , выбирают слабину проволоки 21, уложив ее в стационарный направл ющий ролик 20. Включают одновременно привода волочильного стана и моталки, при этом привод моталки должен создавать в проволоке необходимое нат жение и быть согласован по скорости с волочильным станом. Процесс намотки на неподвижный барабан происходит следующим образом. Проволока 21 от волочильного стана поступает по направл ющему ролику 20 в полый вал 3, огибает направл ющий ролик 14, закрепленный внутри вала 3, охватывает вращающийс  вместе с водилом 4 раскладывающий ролик 8, с которого она поступает на галтель неподвижного барабана 6. На барабане 6 каждый вновь образовавшийс  виток вытесн ет предыдущий и по мере их накоплени  они вытесн ютс  на фигурку 24. По мере заполнени  одной фигурки она путем перемещени  платформы 25 отводитс , при этом перерезаетс  проволока, и на ее место становитс  друга  фигурка. Во врем  замены фигурки барабан 6 фиксируетс  последовательно с перекрытием стойкой 26 с зубом 27, а затем зубом фигурки 28. При заполнении фигурки 28 платформа снова перемещаетс , а фигурка, снова освобожденна  от бунта проволоки, подводитс  на ее место. Моталка работает непрерывно, а смена фигурок осуществл етс  периодически. Такое конструктивное выполнение проволочной моталки позвол ет повысить ресурс ее работы за счет повышени  стойкости подшипниковых опор раскладывающего ролика , обеспечивает работу на более высоких скорост х смотки проволоки и упрощает операцию заправки проволокой. Выполнение раскладывающего ролика бочкообразным с конической формы концами улучщает и стабилизирует передачу проволоки от направл ющего ролика к барабану Симметрична  форма раскладывающего ролика относительно оси вращени  позвол ет уравновесить центробежные силы и существенно разгрузить его подшипниковые опоры, а соответственно повысить их долговечность. Этот эффект обеспечиваетс  также тем, что

кажда  подшипникова  опора раскладывающего и направл юш,его роликов снабжена масл ной ванной, котора  надежно обеспечивает при работе моталки подачу масла на поверхности трени  за счет центробежных сил.

Выполнение направл ющего ролика подвижным в осевом направлении обеспечивает подбор наиболее благопри тной дл  работы траектории проволоки на раскладывающем ролике.

В каждом частном случае, в зависимости от типоразмера моталки и диаметра проволоки , на раскладывающем ролике при заправке можно создать охват не одним, а двум -трем  витками.

Технический эффект заключаетс  в сокращении времени заправки волочильного стана, экономии подщипников качени .

Claims (2)

1. Патент Франции № 1322665, кл. В 21 С 47/00, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 115392, кл. В 21 С 47/14, опублик. 1962.

17

13

Б-Б (Риг.2