Claims (1)
., 1; на фиг. 3 - подающий механизм пилы. V Станок дл заточки пил включает станину , на которой монтируетс заточна головка с абразивом 1, двигатель 2 с кожухсм 3. Заточна головка смонтирова20 на на поворотном устройстве 4, уставов ленном на долевом суппорте 5, соединенным с поперечным суппортом 6, который установлен на ползун 7 механизма надвигани , имеющего направл ющие 8. Ползун 7 шарнирно соединен посредством шатуна 9, выполненного в виде талрепа, с крИБОШипог - 10 управл ющего механизма, имеющего двигатель 11, коробку передач 12. Кривошип 10 посредством шатуна 13 св зан с качающимс рычагом 14 механизма подачи пильного полотна, качающийс рычах 14 механизм подачи пильного полотна выполнен телескопическим , конец которого шарнирно со единен с захватньа : элементом i 15, взаимодействующим с пилой, и который посредством эксцентрикового поводка 16 шарнирно соединен с ползуном 17, размещенным D направл ющих 18. Продольна ось последних параллельна продольной оси приспособлени дл установки пилы, выполненного в виде расположенных , по замкнутой траектории роликов 19 дл установа полотна пильной ленты 20, При этом ролики верхнее и нижнее расположение относительно заточной головки дл обеспечени заточки пилы с левым и правым расположением Г-обpaajibix режущих элементов. На коксухе 3 заточной 1-юловки размещен прижимной мехлниам 21, Ось поворота качающегос рычага 14 перпендикул рна продольной оси приспосс ленн дл установа ленточной ПИПЫ, а оси шарнирного соеди нени кривошипа управ шющего механ1«э ма с шатуном парагшельны оси поворота качающегос рычаха. Наличие эксцентрикового поводка позвол ет вводить захват ный элемент 15 в контакт с задней кромкой режущего элемента и при холостом ходе подающе1х механизма осущес вп етс поворот эксцентрескового поводка 16 и вывод захватного элемента 15 из контакта с зубом пенточкой пилы. Поворот зксцентрюсового полотна при выводе захватного элемента 1.5 из контакта с зубом ограничиваетс установпе ными на ползуне 17 упором (на чертеже не ука.зан)о Станок имеет стоп 22 дл укладки пильной ленты 20., Стол 22 снабжен установленным на нем подви с ным упором 23. Станок дл заточки пил работает следующим oбpaзo л, Пильную ленту 2О укладывают на направл тощие ролики 19 приспособлени и на стол 22 станка так, чтобы спинка пилыюй ленИ, прижик1апась к упору 23 на столе за-точного станка. При размеще нии пильной ленты 20 одной ветвью на нижних поддерживающих роликах 19 приспособлени , а другой на столе станка 714 будет производитьс заточка левых режущих эпементов. При размещении пильной пенты 20 одной ветвью на верхних поддерживающих роликах 19 приспособлени , а другой на столе станка будет производитьс заточка правых режущих элементов. Затем производим настройку станка на подачу пильной пенты без заточки реткушего элемента (зуба), при включении двигател 11 поводок 16 с захва- ным элементом 15 входит в зацепление с задней кромкой режущего элемента и при дальнейшем движении ползуна 17 подает режущий элемент до положени заточки, после чего двигатель 11 останавливают , и производитс настройка заточной головки. Дл этого заточна головка вместе с двигателем 2, абразивом 1 и кожухом 3 опускаетс в крайнее нижнее положение, разворачиваетс на необходимый угол заточки режущего элемента, а с помощью продольного 5 и поперечного 6 с/ппортов окончатетхьно устанавливают 1 с заточной головкой в положение заточки режущего элемента. После настройки включением двигателей 2 и 11 станок производит заточку режущих элементов и подачу пильной ленты в автоматическом режиме. Враща сь, кривошип 10 через шатун 9 перемещает в направл пощей 8 ползун 7, который сообщает двигателю 2 с абразивом 1 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, а через шатун 13 поворачивает качающийс рычаг 14, который п земещает эксцентриковый поводок 16 с ползуном 17 в горизонтальной плоскости. Когда ось кривошипа 10 находитс Б горизонтальном положении (точка А), качающийс рычаг, наход сь Б крайни левом положении, поворачивает эксцентриковый поводок 16 в шарнире ползуна 17, при этом захватный элемент 15 входит в зацепление с задней кр лкой режущего элемента. При вращении оси кривошипа по дуге ABC рычаг 14 перелещаетс вместе с ползуном 17, осуществл подачу режущего эпет 1екта до положени заточки (крайнее правое положение рычага 14), а заточна гопо&ка с абразивтал 1 поднимаетс из среднего положени (точка а) в крайнее верхнее (точка ) и 5нова опускаетс в среднее положение (точка а ), соверша холостой ход, При вращении оси кривошипа 10 по дуге СДА качающийс рычаг 14 совершает обратный ход, что соответствует холостому перемещению ползуна 17 и вместе с ним захватного элемента 15 под пильной лентой дл захвата нового зуба. Одновременно заточна головка опускаетс из среднего положени (точка а ), производ прижим пильной ленты 20 к столу 22 станка механизмом 21, смонтированным на кожухе 3 двигател 2, и заточку ре сушего элемента в крайние нижнем положении Сточка Снова головка поднимаетс вверх в сред нее положение (точка а ), освобождает пильную ленту от прижима, а абразив 1 отводитс из зоны пильной ленты 20, не преп тству ее перемещению. Далее цикл повтор етс . Формула изобретени Станок дл заточки пил, содержащий станину, з&точную головку с механизмом 716 надвигани , выполненным в виде ползуна размещенного на станине, подающий механизм пилы, кинематически св занный с механизмом надвигани посредством гф водного вала с кривошипом, а также механизм регулировки попожени заточной головки относительно пилы, о т л и ч и и с тем, что, с целью расширени технологических возможностей станка и повышени качества заточки, станок дополнительно снабжен двум шатунами, один из которых кинематически св зан с механизмом надвигани , а другой - с качающимс рычагом, при этом, шатун, соедин ющий кривошип с ползуном механизма надвигани , выполнен в виде талрепа. Источники информашга, рин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР O 305981, кл. В 24 В 3/00, 1971.., one; in fig. 3 - feed mechanism saws. V The machine for sharpening saws includes a frame on which the grinding head with abrasive 1 is mounted, engine 2 with housing 3. The grinding wheel is mounted 20 on the rotary device 4, mounted on the share support 5 connected to the cross support 6 which is mounted on the slider 7 the thrust mechanism having guides 8. The slider 7 is hingedly connected by means of a connecting rod 9 made in the form of a lanyard, with a red head 10 control mechanism having an engine 11, a gearbox 12. The crank 10 is connected with a connecting rod 13 by means of a connecting rod 13 With the saw feed mechanism lever 14, the rocking arms 14, the saw blade feeding mechanism is made telescopic, the end of which is hingedly connected to the gripper: an i 15 element cooperating with the saw, and which is hinged to the slide 17 placed with D guides 18 by means of an eccentric leash 16 The longitudinal axis of the latter is parallel to the longitudinal axis of the device for mounting the saw, made in the form of rollers 19 arranged along a closed path for setting the blade of the saw band 20, wherein the rollers are upper e and lower position relative to the grinding head to provide sharpening the saw with the left and right arrangement of the G-obrajibix cutting elements. On the coke 3 of the grinding unit, the clamping mechanism 21 is located, the axis of rotation of the swinging lever 14 is perpendicular to the longitudinal axis, adapted for setting the belt PIPA, and the axis of the hinged connection of the crank of the control mechanism mech- The presence of an eccentric driver allows the gripping element 15 to be brought into contact with the trailing edge of the cutting element and, when the feeding mechanism is idle, the eccentric driver 16 is rotated and the gripping element 15 is brought out of contact with the chiffon. The rotation of the xcentruse blade when the gripping element 1.5 is brought out of contact with the tooth is limited by a stop mounted on the slider 17 (not shown) on the machine. The machine has a stop 22 for placing the saw tape 20. The table 22 is equipped with a movable stop 23 mounted on it. The saw sharpener operates as follows. The saw band 2O is placed on the guide rollers 19 of the fixture and on the table 22 of the machine so that the back of the saw blade is attached to the stop 23 on the table of the precision machine. When the saw band 20 is placed with one branch on the lower support rollers 19 of the tool and the other on the table of the machine 714, the left cutting elements will be sharpened. When placing the saw blade 20 with one branch on the upper support rollers 19 of the tool and the other on the machine table, the right cutting elements will be sharpened. Then, the machine is adjusted to supply the saw blade without sharpening the reticular element (tooth), when turning on the engine 11, the lead 16 with the gripping element 15 engages with the trailing edge of the cutting element and with further movement of the slider 17 delivers the cutting element to the sharpening position, after causing the engine 11 to stop, and adjusting the grinding head. For this, the sharpening head together with the engine 2, abrasive 1 and the casing 3 is lowered to the lowest position, turned to the required sharpening angle of the cutting element, and using the longitudinal 5 and transverse 6 s / ports, 1 with the sharpening head is set to the sharpening position of the cutting element . After adjustment by turning on the engines 2 and 11, the machine sharpens the cutting elements and feeds the saw blade in automatic mode. Rotating, the crank 10 through the connecting rod 9 moves the slider 7 in the direction of 8, which informs the engine 2 with abrasive 1 reciprocating motion in the vertical plane, and through the connecting rod 13 turns the swinging lever 14, which pushes the eccentric leash 16 with the slider 17 in horizontal plane. When the axis of the crank 10 is in the horizontal position (point A), the swing arm, being in the extreme left position, turns the eccentric driver 16 in the hinge of the slide 17, while the gripping element 15 engages with the rear edge of the cutting member. As the crank axis rotates along the arc ABC, the lever 14 moves along with the slider 17, feeding the cutting element of 1ect to the sharpening position (rightmost position of the lever 14), and grinding the gopo & k with the abrasive1 1 rises from the middle position (point a) to the uppermost (point) and 5 again descends to the middle position (point a), making idling. When the axis of the crank 10 rotates along the SDA arc, the swing arm 14 reverses, which corresponds to the idle movement of the slide 17 and with it the gripping element 15 under the saw band for capturing new tooth. At the same time, the sharpening head is lowered from the middle position (point a), pressing the saw band 20 to the table 22 of the machine by the mechanism 21 mounted on the casing 3 of the engine 2, and sharpening the cutting element in the lowest position of the drain. Again the head rises up to the middle position ( point a) frees the saw band from the clamp, and abrasive 1 is retracted from the zone of the saw band 20, not preventing its movement. Then the cycle repeats. Claims for sharpening a saw containing a frame, an & precision head with a thrust mechanism 716, made in the form of a slide placed on the frame, a feed mechanism for the saw, kinematically connected with a crankshaft gf drive mechanism, and also an adjustment mechanism for grinding heads relative to the saw, which means that, in order to expand the technological capabilities of the machine and improve the quality of sharpening, the machine is additionally equipped with two connecting rods, one of which is kinematically a mechanism associated with the pushing and the other - with the rocker arm, the connecting rod connecting the crank to the slider thrusting mechanism is designed as a turnbuckle. Sources of information, rintye taken into account during the examination 1. USSR author's certificate O 305981, cl. B 24 V 3/00, 1971.
/«/ "
2020
иг.Зig.Z