SU75825A1 - Retort for heat treatment of crushed organic matter - Google Patents
Retort for heat treatment of crushed organic matterInfo
- Publication number
- SU75825A1 SU75825A1 SU3863A SU334702A SU75825A1 SU 75825 A1 SU75825 A1 SU 75825A1 SU 3863 A SU3863 A SU 3863A SU 334702 A SU334702 A SU 334702A SU 75825 A1 SU75825 A1 SU 75825A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- retort
- heat treatment
- organic matter
- crushed organic
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
Уже изв-естиы реторты дл термической -обработки изм-ельченных органических веществ в тонком слое газообразным теплоносителем, вы-полиевные в виде накло но расположенной трубы € присоединением дл подачи обрабатываемого вещества в реторту ,и перемещени его в процессе обработки/Already izvesty retort for heat treatment of shredded organic substances in a thin layer of gaseous coolant, you are in the form of a sloped pipe with a connection for feeding the treated substance into the retort, and moving it during processing /
Отличительной особенностью предлагаемой реторты вл етс то, что дл перемешивани и встр х1и ва«и обрабатываемого вещества реторта снабжена вибр-ирующим подом, наклон которого фиксируетс роликами .A distinctive feature of the proposed retort is that, for mixing and mixing, and the substance being treated, the retort is equipped with a vibrating bed, the slope of which is fixed by rollers.
На прилагае мом чертеже показан разрез реторты.The attached drawing shows a section of a retort.
Реторта разделена на две самосто тельно работающие камеры А и Б. В камере А происходит подсушка и предварительный нагрев материа .ла, а Б камере Б его пиролиз.The retort is divided into two independently operating chambers A and B. In chamber A, the drying and preheating of the material takes place, and B in chamber B its pyrolysis.
Внутри каждой камеры расположены независимо друг от друга наклонные плоские поды 3, Отбортованные по кра м. Наклон подов фиксируетс роликами 7, Эти поды непрерывно вибрируютс электрическим .и вибраторами 4 и 4.Inside each chamber are located independently from each other inclined flat hearths 3, bead along edges. The hearth inclination is fixed by rollers 7, These hearths are continuously vibrated by electric and vibrators 4 and 4.
Шихта из бункера / заполн ет шахту 2, прикрытую снизу вибрирующими подами 3. Нижн часть шахты имеет скос с зазор:ом в 2 см. Через зазор измельченный материал под .воздействием вибрирующих подов равномерно высыпаетс и постепенно перемещаетс по наклонному вибрирующему железному поду 3.The bunker load / fills the shaft 2 covered with vibrating bottom 3. The lower part of the shaft has a bevel with a gap of 2 cm.
Выделившиес пары воды из камеры А удал ютс через патрубок 6.Separated water vapor from chamber A is removed through nozzle 6.
В камеру Б, в которой поддерл иваетс температура пиролиза, сырье попадает, перевалива сь каскадом с одного .вибрирующего пода на другой . Отвод продуктов разложени подвергаемого пиролизу материала осуществл етс через патрубок 8.In chamber B, in which the pyrolysis temperature is maintained, the raw material enters, cascading from one vibrating hearth to another. The removal of decomposition products of the material subjected to pyrolysis is carried out through the nozzle 8.
Кокс, сполза с наклонного пода камеры Б, падает в шахту 9, постепенно выпускаетс из шахты при помощи вибрирующего приспособлени 4 и попадает в камеру 10 дл тушени его.Coke, sliding from the inclined hearth of chamber B, falls into the shaft 9, is gradually released from the shaft with the help of a vibrating device 4 and enters the chamber 10 to extinguish it.
Обогрев реторты осуществл етс вводом :в патрубок 5 гор чих продуктов горени из печи, которые затем удал ютс через дымовую трубу /;.The heating of the retort is carried out by introducing: into the branch pipe 5 hot combustion products from the furnace, which are then removed through the chimney / ;.
Производительность реторты определ етс толщиной сло материала, скоростью его движени , шириной и длиной подОВ и степенью измельче71The performance of the retort is determined by the thickness of the layer of material, the speed of its movement, the width and length of the hearth and the degree of crushing 71
ни сырь . Ровность схода материала , подвергающегос термической обработке в тонком Слое, позвол ет значительно интенсифицировать процесс .no raw materials. The evenness of the descent of the material subjected to heat treatment in the thin Layer allows to significantly intensify the process.
Предмет изобретени . The subject matter of the invention.
Реторта дл термической обработки измельченных органических веществ газообразным теплоносителемRetort for heat treatment of crushed organic matter with gaseous coolant
в TOHKOiM: слое, выпо-гнен а в виде наклонно расположенной трубы с приспособлением дл подачи обрабатываемого вещества в реторту П еремещени его в процесое обработки , отличающа с тем, что дл перемещени и в-стр хи-вани обрабатываеМОго вещества реторта снабжена вибрируюш,им подом , наклон которого фиксируетс ра иками 7.in TOHKOiM: a layer is mounted and in the form of an obliquely arranged pipe with a device for supplying the substance being processed to the retort P displacing it in the processing process, characterized in that it moves the displaced substance in the retort hearth, the slope of which is fixed races 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3863A SU75825A1 (en) | 1944-07-22 | 1944-07-22 | Retort for heat treatment of crushed organic matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3863A SU75825A1 (en) | 1944-07-22 | 1944-07-22 | Retort for heat treatment of crushed organic matter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU75825A1 true SU75825A1 (en) | 1948-11-30 |
Family
ID=52738278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3863A SU75825A1 (en) | 1944-07-22 | 1944-07-22 | Retort for heat treatment of crushed organic matter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU75825A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194069A (en) * | 1988-04-14 | 1993-03-16 | Productcontrol Limited | Method and apparatus for refinement of organic material |
-
1944
- 1944-07-22 SU SU3863A patent/SU75825A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194069A (en) * | 1988-04-14 | 1993-03-16 | Productcontrol Limited | Method and apparatus for refinement of organic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1775313A (en) | Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns | |
| US3475286A (en) | Rotary heat treating oven | |
| US1731457A (en) | Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| SU75825A1 (en) | Retort for heat treatment of crushed organic matter | |
| US3312455A (en) | Method and apparatus for calcining gypsum in two stages | |
| US3594286A (en) | Carbonizing multiple layers of material by maintaining reducing atmosphere in bed and oxidizing atmosphere above bed | |
| US1664723A (en) | Degasification of coal | |
| US1912811A (en) | Method of burning lime and cement | |
| US1322652A (en) | Tories | |
| US3743475A (en) | Central shaft feeding for rotary hearth furnace | |
| US1912810A (en) | Apparatus for burning lime and cement | |
| US1627585A (en) | Treatment of cement raw materials in rotary kilns | |
| US1283483A (en) | Cement material and method of producing. | |
| US2710280A (en) | Method and apparatus for expelling volatile constituents from solid carbonaceous fuel | |
| US2900179A (en) | Improvements in or relating to treating materials by a heat transfer process such asroasting, sintering, calcining, drying and the like | |
| US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
| US1957364A (en) | Carbonizing process and apparatus | |
| US2230832A (en) | Method and apparatus for drying and heat treatment of wet material | |
| US1518926A (en) | Process for treating organic materials to produce meal and oil | |
| US1890662A (en) | Means for heat treating material | |
| US1561070A (en) | Process of and apparatus for producing cement | |
| US2223117A (en) | Method of drying materials | |
| US2189194A (en) | Apparatus for heat treatment | |
| US1924905A (en) | Method for heating substances such as gypsum in air currents | |
| US1639390A (en) | Carbonizing apparatus |