SU753927A1 - Способ переработки медного электролита электролизом - Google Patents
Способ переработки медного электролита электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- SU753927A1 SU753927A1 SU782647398A SU2647398A SU753927A1 SU 753927 A1 SU753927 A1 SU 753927A1 SU 782647398 A SU782647398 A SU 782647398A SU 2647398 A SU2647398 A SU 2647398A SU 753927 A1 SU753927 A1 SU 753927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- chamber
- electrolysis
- sulfate ions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к переработке отработанного медного электролита. Известен способ переработки медного электролита электролизом с применением ионитовых мембран, включающий катодное обезмеживаниё при плотности тока 15020О А/м до остаточного содержани меди 20 г/л l . По этому способу электролиз ведут в двyxкa тepнo электролизере с анионитовой мембраной. При этом выход по току достигает 85% дл меди и 8О% дл кислоты . Однако этот способ имеет малую эффективность прсадесса, св занную со сравнительно низким выходом по току 50 -ионов (8О%). При понижении содержани eди до 2О г/л и ниже на катоде нач1таетс выделение водорода и довить газов-стибкна и арсина , что понижает выход меди по току, с«а выдел етс в ви де порошка и содержит большое количест во примесей мышь ка, сурьмы и других. 11ель изобретени - повышение выхода сульфат-ионов, предотвращение выделени меди в виде порошка и устранение выделени довитых газов. Поставле1ша цель достигаетс тем, что электролиз ведут в сочетании с диализом в следующей последовательности: после катодного обезмеживани в электролизере с четырьм камерами, разделенными катионитовой и двум анионитовыми мембранами , электролит из прикатодного цространства направл ют в четырехкамерный диализатор с одной катионитовой и двум анионитовыми мембранами и ведут дополнительное извлечение меди, никел и сульфат-ионов, затем электролит из диализатора снова подают в электролизер и провод т доизвле- чение меди, никел и сульфат-ионов с получением нейтральных растворов сульфатов и раствора серной кислоты. На фиг. 1 изображена схема электролизера; на фиг. 2 - схема потоков в электролизере и диализаторе. 3.75 Способ осуществл ют следующим обраЭлектролиз провод т в электролизере, имеющем четьфе чейки, которые разделе иы двум анионитовыми и одной катиоиитовой мембраной. В катодную камеру 1 электролизера поступает электролит. При прохождении тока на катоде осаждаетс медь, через .aaiHOKKTOBbre мембраны проход т сульфатноны , вследствие чего электролит частично обезмеживаетс и обескислочиваетс . Далее он поступает в камеру 2 шализатора , где происходит обескислочивание вcлeдcтpиeJ перехода сульфат-ионов в камеру 3-. Электролит подают в камеру 4 , где происходит диф4узионный перенос ионов меди и никел через катионитовую мембрану в камеру 3 , перейос сульфатионов в камеру 5 . Затем электролит поступает в камеру 6 электролизера. В камере 6 происходит электроперенос ионов меди и никел в камеру 7 и сульфат-ионов в камеру 8 . Содержание суммы металлов в электролите после этого иередела составл ет 1-2 г/л, кислотность lO-2d г/л (сточные воды на очистку). В камеру 3 подаетс вода; вследствие перехода из камеры 2 сульфат-но-
Изменение состава медного электролита при прохс кдении его через камеры электролизёра и диализатора 7 4 ионов меди и никел нов и из камеры образуетс сульфатцый раствор меди и никел , который идет в камеру 7 электролизера ,где происходит дальнейшее обогащение сульфатами цветных металлов, откуда раствор идет на экстракционное разделение с получением медного и никелевого купоросов. В камеру 5 подаетс вода , образующа с серна кислота поступает в камеру 8 , где происходит ее обогашение . Этот раствор возвращают в цикл рафинировани . Пример. Процесс осуществл ют в четырехкамерном электролизере с медным катосом и свинцовым анодом и с общей рабочей площадью мембран ЗОО см (по ДОО см каждой) и четырехкамерном диализаторе с рабочей площадью мембран 9ОО см (ЗОО см ). Напорные и пркемные емкости общие дл электролизера и диализатора. Перерабатьшают 2 л электролита с исходным содержанием, г/л: медь 45,2; никель 15,4; мьпль к 6,5; сурьма 0,5; серна кислота 12,2. В камеры 3 и 5 подают дистиллированную воду, обьема Плотность тока на и электродах составл ет 150 А/м . Продолжительность процесса ЗО,5 ч. Результаты опытов приведены в таблице.
Камеры, через которые последовательно циркулирует электролит
504
При этом выход меди на катоде соста- . вил 91%, суммарный выход сульфат-ионов
Не обна- Не обна-8,8
ружено ружено
0,2То же17,5
Claims (1)
167,6% (85,6% - в камеру 2 и 82,7% в камеру 8), суммарный выход ионов меди 575 и никел через мембрану в камеру 7 21 ,9%, .. CKociocTb диализа составл ет дл меди27 ,1 г/ч-м, дл никел - 19,9 г/ч-м и дл серной кислоты - 124,6 г/ч-м . Больша скорость диализа серной кислоты св зана с большим градиентом концентрации сульфат-ионов по сравнению с медью и никелем. Таким образом, при {енение данного способа позвол ет получить компактную катодную медь (товарный продукт), серную кислоту, которую можно использовать в цикле электрорафинировани , повысить эффективность процесса (за счет повьшю- нй выхода сульфат -ионов) и получить нейтральный раствор сульфатов меди и никел с оптимальным содержанием металлов дл их экстракционного разделени Устранение выделени довитых газов стибина и арсина, исключает необходимость установки сильных выт жных устройств . Формула изобретени Способ переработки медного электроли та электролизом с применением ионитовых 75 76 7 мембран, включающий катодное обезмежнвание при плотности тока 15О-2ОО А/м до остаточного содержани медн 2О г/л, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода сульфат- ионов, предотвращени выделени меди в виде порошка и устранени выделени довитых газов, электролиз ведут в сочетании с диализом в следующей последовательности: после катодного обезмеживани в электролизе с четырьм камерами, разделенными катионитовой и двум анионитовыми мембранами, электролит на прикатодного пространства направл ют в четырехкамерный диализатор с одной катионитовой и двум анионитовыми мембранами и ведут дополнительное извлечение меди, никел и сульфат-ионов, затем электролит из диализатора снова подают в электролизер R провод т доизвлечение меди, никел и сульфат-ионов с получением нейтральных растворов сульфатов и раствора серной кислоты. Источники информации, - прин тые во внимание гфи экспертизе 1. Ласкорин Б. Н. и др. Применение ионитовых мембран в электролизе медп. Цветные металлы, 1971, Nfc 3, с. 4547 (прототип).
CM
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647398A SU753927A1 (ru) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Способ переработки медного электролита электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647398A SU753927A1 (ru) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Способ переработки медного электролита электролизом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753927A1 true SU753927A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20778229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782647398A SU753927A1 (ru) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Способ переработки медного электролита электролизом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753927A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599458A (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-04 | Laboratori Taboga Di Taboga Leandro | Method to prevent the exhaustion of acid copper plating baths and to recover metallic copper from solutions and sludges containing copper in an ionic form |
WO1999060179A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-25 | Falconbridge Limited | Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte |
RU2815375C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2024-03-13 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ обезмеживания сернокислых растворов медеэлектролитного производства |
-
1978
- 1978-07-19 SU SU782647398A patent/SU753927A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599458A (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-04 | Laboratori Taboga Di Taboga Leandro | Method to prevent the exhaustion of acid copper plating baths and to recover metallic copper from solutions and sludges containing copper in an ionic form |
WO1999060179A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-11-25 | Falconbridge Limited | Recovery of nickel from copper refinery tankhouse electrolyte |
RU2815375C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2024-03-13 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ обезмеживания сернокислых растворов медеэлектролитного производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4057483A (en) | Electrodialysis apparatus and process for ion modification | |
EP0532188A2 (en) | Electrochemical process | |
US4790946A (en) | Process for the preparation of a disinfectant for water, such as drinking- or swimming-water | |
CN110616438B (zh) | 一种电化学制备高纯电池级氢氧化锂的装置及其方法 | |
US4197179A (en) | Electrolyte series flow in electrolytic chlor-alkali cells | |
GB1576280A (en) | Electrolytic process for the recovery of iron sulphuric acid and/or hydrochloric acid from a waste iron-containing solution | |
NO760053L (ru) | ||
GB2173215A (en) | Process for recovering copper from an aqueous acidic solution thereof | |
NO792977L (no) | Fremgangsmaate til reduksjon av jernioner | |
SU753927A1 (ru) | Способ переработки медного электролита электролизом | |
US2872393A (en) | Production of lithium hydroxide | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
CN102828205A (zh) | 一种新型金属电积精炼工艺 | |
US5225054A (en) | Method for the recovery of cyanide from solutions | |
US4725341A (en) | Process for performing HCl-membrane electrolysis | |
GB1534178A (en) | Process for the electrolytic purification of nickel-electrorefining electrolytes | |
US3432410A (en) | Method of producing pure nickel by electrolytic refining | |
CA1265092A (en) | Procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
US4129481A (en) | Uranium isotopic enrichment | |
FI63260C (fi) | Foerfarande foer elektrolysering av alkalihalogenidvattenloesningar | |
RU2093607C1 (ru) | Электролитический способ очистки концентрированных солянокислых растворов платины, содержащих примеси | |
JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
JPH0238536A (ja) | イリジウム酸性溶液中の貴金属分離法 | |
SU1475953A1 (ru) | Способ извлечени металла из отработанных азотнокислых травильных растворов | |
WO1993006261A1 (en) | Electrowinning metals from solutions |