SU753583A1 - Автомат дл изготовлени сборных изделий - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к сборке изделий типа «штырь-втулка, в частности к сборке изделий из сварных или штампованных деталей и деталей, изготовленных из проволоки. Известно устройство, дл  изготовлени  сборных деталей, содержашее установленные на станине и кинематически св занные между собой шиберный механизм подачи заготовок на позицию сборки, механизм подачи длинномерного материала, механизм гибки, механизм резки и механизм сбрасывани  готовых деталей 1. Недостатком указанного устройства  вл етс  недостаточно высокое качество изготовлени  сборных изделий. Цель изобретени  - повышение качества сборки изделий. Цель достигаетс  тем, что формообразующий элемент выполнен в виде штырей, смонтированных на горизонтально подвижной, оправке с выведенным на нее ориентирующим сборочным пазом, сталкиватель выполнен в виде неподвижно установленной на основании планки с окнами дл  формообразующих штырей, механизм подачи проволоки кинематически св зан с механизмом контрол  наличи  деталей в зоне сборки, а ориентирующий сборочный паз выполнен в виде канавки, направленной перпендикул рно оси подачи проволоки в зону сборки . На чертеже изображена схема устройства . Привод автомата состоит из двигател  I, редуктора 2 с двум  распределительными валами 3 и 4. На валу 3 установлена однооборотна  муфта 5, св зывающа  привод с кривошипно-шатунным передаточным механизмом 6. Кривошипно-шатунный механизм 6 через храповый механизм 7 св зан с парой передаточных колес 8 и 9. привод щих в действие механизм периодической подачи проволоки. Механизм периодической подачи проволоки оснащен приводными подающими роликами - нижним 10 и верхним 11. Зубчатые колеса 8 и 9 св заны с роликом 10, верхний ролик 11 через зубчатые колеса 12 и 13 также св зан с нижним роликом 10. В качестве подающих роликов 10 и 11 используют прокатные валки.

Механизм гибки проволочных заготовок содержит гибочные элементы 14, поджимной упор 15 и цилиндрические формообразующие элементы 16 и 17. Формообразующие элементы 16 и 17 жестко св заны между собой горизонтально подвижной оправкой 18. В оправке 18 и в формообразующем элементе 16 выполнен сборочный ориентирующий паз 19 дл  ввода в него детали 20 с отверстием.

Механизм пощтучной подачи деталей 20 в сборочный паз 19 оснащен магазинным лотком 21, св занным с вибробункером (на чертеже не показан). Дл  передачи деталей 20 в сборочный паз 19, механизм подачи оснащен подвижной транспортирующей кареткой 22 и толкателем 23. Дл  пощтучной отсечки от потока поступающих из вибробункера деталей 20, лоток 21 оснащен щиберным отсекателем 24, св занным рычажной системой 25 с управл ющей рычажной системой 26 каретки 22.

Механизм рубки проволоки на проволочные заготовки оснащен неподвижными 27 и подвижными 28 ножами.

Дл  управлени  однооборотной муфтой 5 автомат оснащен механизмом контрол  наличи  в сборочном пазу 19, детали 20, содержащим поворотный щуп 29, смонтированным над сборочным пазом 19 на высоте, соответствующей высоте детали 20. Щуп 29 посредством рычажной системы 30 св зан с упором 31, управл ющим рычагом поворотной сцепной щпонки (пальца) 32 однооборотной муфты 5.

Механизм сброса готовых изделий с формообразующих элементов 16 и 17 оснащен неподвижным сталкивателем в виде жестко закрепленной на основании планки 33 с фигурными вырезами (окнами) под формообразующие элементы 16 и 17 и деталь 20. Дл  приема готовых изделий автомат оснащен наклонным приемным лотком 34. Дл  обеспечени  бесперебойной работы автомат оснащен вращающейс  подставкой 35 дл  размещени  мотка 36 проволоки и правильным устройством 37.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Claims (2)

1. Детали 20 по лотку 21 пощтучно поступают в каретку 22. После захватывани  детали 20 соответствующий приводной кулак распределительного вала 4 отводит каретку 22, размещенную в исходном положении на уровне конца лотка 21, вниз до оправки 18. При этом каретка 22 устанавливает деталь 20 напротив паза 19. Одновременно каретка 22 через рычажные системы 26 и 25 воздействует на щиберный отсекатель 24, который останавливает поток деталей 20 в лотке 21. Далее толкатель 23, расположенный в исходном положении напротив опущенной каретки 22 и на уровне сборочного паза 19, подает деталь 20 из каретки 22 на конечный участок сборочного паза 19, выход щего на формообразующий элемент 16. При этом край отверсти  детали 20 занимает положение ниже поверхности формообразующего элемента 16 и деталь 20 не преп тствует подаче на формообразующий элемент 16 проволоки. В конце хода деталь 20 нажимает на поворотный щуп 29, который через рычажную систему 30 выводит подвижный упор 31 из зоны, ограниченной зоной перемещени  рычага (пальца) щпонки 32 при ее вращении в теле однооборотной муфты 5, получающей посто нное вращение от вала 3. Упор 31, выведенный из зоны перемещени  рычага щпонки 32 не разъедин ет обе половины (полумуфты) однооборотной муфты 5. При этом однооборотна  муфта 5 передает вращение от вала 3 на кривощипно-щатунный механизм 6, храповой механизм 7 и далее через зубчатые колеса 8 и 9 на нижний подающий ролик 10 и через зубчатые колеса 12 и 13 на верхний подающий ролик 11. Ролики 10 и 11 выт гивают проволоку из мотка 36, прот гивают ее через правильное устройство 37, и подают далее через отверстие детали 20, наход щейс  в сборочном пазу 19, формообразующего элемента 16 на длину, соответствующую длине заготовки дл  гибки, и определ емую скоростью вращени  роликов 10 и 11 и временем срабатывани  храпового механизма 7. При этом подающий ролик 11 посредством выполненной на нем прокатной канавки с периодическим профилем придает поданно , му отрезку проволоки периодический профиль , с длиной соответствующей длине проволочной заготовки дл  гибки. После подачи проволоки через отверстие детали 20 и на формообразующие элементы 16 и 17 подвижные и неподвижные ножи 27 и 28 отрезают от нее заготовку мерной длины. Далее упрр 15 прижимает заготовку к формообразующим элементам 16 и 17. Соответствующие кулачки распределительного вала 4 возвращают в исходное положение толкатель 23, поднимают вверх каретку 22 и освобождают щиберный отсекатель 24, который открывает путь очередной детали 20 к подвижной каретке 22. Одновременно гибочные элементы 14, выполненные в виде закрепленных на неподвижных ос х вращающихс  роликов, выгибают из заготовки проволочные детали замкнутого контура , соединенные с детал ми 20, и образующие вместе с ними сборные издели . После возвращени  в исходное положение гибочных элементов 14, поджимного упора 15 и ножей 28, соответствующий кулак распределительного вала 4 отводит оправку 18 в сторону от планки 33, наход щейс  в месте закреплени  формообразующих элементов 16 и 17 между осью подачи на них проволоки и кромкой оправки 18. При этом готовое изделие, размещенное с нат гом на формообразующих щтыр х 16 и 17 находит на неподвижную планку 33. Планка 33 сдвигает изделие и сбрасывает его на неподвижный лоток 34. После этого соответствующий кулак распределительного вала 4 возвращает подвижную оправку 18 в исходное положение и цикл работы повтор етс . В случае отсутстви  детали 20 в сборочном пазу 19 поворотный щуп 29 под действием возвратной пружины приходит в свое исходное положение. При этом св занный со щупом 29 подвижный упор 31 также занимает исходное положение. При этом при вращении однооборотной муфты 5 рычаг поворотной шпонки 32 находит на упор 31, тем самым поворачивает щпонку 32 и выводит ее из рабочего положени . Шпонка 32 занимает нейтральное положение и расцепл ет ведомую и ведущие полумуфты однооборотной муфты 5. При этом однооборотна  муфта 5 разъедин ет вал 3 и кривошипно-щатунный механизм 6 и не передает вращение на подающие ролики 10 и 11 механизма подачи проволоки. Таким образом , щуп 29 автоматически прекращает подачу проволоки в зону сборки до тех пор, пока не будет устранено заклинивание детали 20 в лотке 21 и деталь 20 не поступит в сборочный паз 19. Формула изобретени  1. Автомат дл  изготовлени  сборных изделий, содержащий основание, привод. кинематически св занные шиберный механизм с толкателем дл  поштучной подачи деталей в зону сборки, механизмы подачи и резки проволоки, механизм гибки, оснащенный гибочными и формообразующими элементами с ориентирующим сборочным пазом , и механизм сбрасывани , оснащенный стадкивателем, отличаюи ийс  тем, что, с целью повышени  качества сборки изделий, формообразуюший элемент выполнен в виде штырей, смонтированных на горизонтально подвижной оправке с выведенным на нее ориентирующим сборочным пазом, сталкиватель выполнен в виде неподвижно установленной на основании планки с окнами дл  формообразующих штырей, а механизм подачи проволоки кинематически св зан с механизмом контрол  наличи  деталей в зоне сборки.
2. 2. Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что ориентирующий сборочный паз выполнен в виде канавки, направленной перпендикул рно оси подачи проволоки в зону сборки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480521, кл. В 23 Р 19/00, 1973.