Изобретение относитс к производств абрйзивно-алмазного инструмента, в час ности абразивных лент и шкурок. Известно устройство дл изготовлени абразивных лент, выполненное в вид . лентопрот жного механизма, содержащего направл ющие и прижимной ролики и клеенанос щее устройство, выполненное в виде формного шшиндра, на периферийной поверхности выполнены выступы 1. Недостатком известного устройства вл ютс мала толщина наносимого на поверхность ленты клеевого сло вследст вие того, что передача смеси на основу происходит с выступов эластичного фор ного цилиндра, а на выступе большое количество смеси удержатьс не может. Кроме того, предложенное устройство нельз использовать дл изготовлени крупнозернистых шкурок. Целью изобретени вл етс повьшени режущих свойств абразивных лелгг путем расшщэени диапазона толщин клеевых отпечатков. Дл этого на формном цилшадре выполнены пазы, имеющие форму трапеции, боковые стороны которой наклонены к меньшему основанию под углом IIO-ISO причем на меньшем основании трапеции формного цилиндра-нанесены рифлени , высота которых составл ет 1О-5О% от глубины паза. На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема печатных элементов - впадин и механизм ракел и Установка состоит из станины 1, поддерживающего ролика 2, нащзавл юшего ролика 3, гфижимного цилшщра 4, механизма ракел 5, формного цшшццра 6, клеевой ванны 7. Конструктивно установка выполнена следующим образом. Внутри боковых ств- нок станины 1 расположены основные рабочие механизмьи В верхней части станкны расположен поддерживающий и направл ющий 3 ролики, необходимые дл предотвращени сбегани основы шкурки при работе технологической линии. Ропшс 3 имеет независимое перемещениэ опор, необходимое дл создани равномерного нат жени основы по щирине. В нюкней части ста1шны расположена клеева ванна 7 с подогревом п механизмом подъема. Верхнее рабочее положение клеевой ванны определ етс надеж11ым пог ружением под уровень 1сле части формного щшнндра 6.. Нижнее холостое положение клеевой ванны обеспечивает вывод из нее формного цилиндра, В средней части станины расположен прилшмной пластичный цилиндр 4, обеспечиваюищй контакт основы с формным цилиндром. Ракель 5 при поворот формногхэ цилиндра 6 снимает клей с выступов , оставл его во впадинах. При прот гиваюш основы между цилиндрами 4 и 6 происходит клеепередача из впадин формного цилиндра. Привод установки обес печивает вращение формного цилиндра, контакт прижимного цилиндра с формным с определенным давлением. Прижимной цили1адр 4 (см. фиг. 2) имеет эласа ичную поверхность, необходимую дл вдавливани основы во формного цнлшадра и обеспечени надежногхэ контак.та ее с клеевой массой впади ны, Mexai-шзм ракел 5 располагаетс с левой сторош 1 форМ1ю.го цилиндра 6 и сво им ножом 8 снимает клей с его выступов Дл обеспечени равномерного на. coca и сн ти кле с выступов формы основанию ракел 5 сообщаетс возвратно-поступательное движейие вдоль образующей формного цилиндра от кулачкового механизма 9, Конструкцией ракел 5 пре дусмотрен поворот основани ракел отно сительно горизо1 тальной оси на угол ot. в зависимости от в зкости кле . Качество 1шеепередачи из впадины зависит от конструкции впадины (см. фиг а и б). котора представл ет в сечении трапецию с Mei-шщим основанием, направленным в тело формы, и болылим, расположенным на ее поверхности. Формы глубокой печати в данном случае не пригодн так Kait печатна чейка полиграфической формы глубокой печати представл ет собой вытравленную впадину небольщой (3-5 мкм), а в установке дл программ1фоваш1ого клеенанесени глу- бш1а впадины значительна (бО-160Окжм в зависимости от зер1шстости закрепл емого на клеевом отпечатке абразивного материала. 7 04 Экспериментальным путем была устаовлена зависимость угла наклона а от зкости примен емых в абразивной промышленности клеев, который находитс в ределах р -110 -150 Угол наклона стенок впадины к меньщему основанию рапеции увеличиваетс с увеличением в зкости кле . Глубина впадины Н зависит от толщины будущего клеевого отпечатка на основе и выбираетс в зависмости от зернистости абразивного материала изготавливаемой щкурки. Рекомендуемые значени Н должны быть в 2-3 раза болыле толщины клеевых отпечатков. При значительных размерах глубин Н (см. фиг. 2, б) и площадей клеевых отпечатков дл - предотвращени вытекани кле из впадины на ее дне предусматриваютс рифлени , высота которых h составл ет 1О-5О% от глубины впадины Н. С увеличением в зкости кле рекомендуютс меньшие значени высоты рифлений, а с уменьщением больщие значени h . Нанесение клеевых отпечатков на основу в установке выполн етс следующим образом. Основа подаетс с размотки и проходет через поддерживающий и направл ющий ролики 2 и 3, огибает низ прижимного цилидцра 4 и верх формного цилиндра 6. Скорость, вращени формного цилиидра 6 синхронизируетс с перемещением основы. Формный цилиндр б захватывает при вращении из ванны клей, ракель 5 удал ет 1шей с выступов, оставл его во впадинах цилиндра. При контакте через основу эластичного прижимного цилиндра с формным 6 происходит передача кле из впадин на поверхность основы. Так как на формном цилиндре 6 впадины чередуютс с выступами, на которых кле нет, то и клеепередача на основу происходит с промежутками. Основа с нанесенными клеевыми отпечатками поступает в устройство дл нанесени абразива. Использование предложенной установ- ки обеспечивает в широком диапазоне толщин клеевых отпечатков их высокую точность толщин, возможность воспроизведени любых программ расстановки зерен при быстрой переналадке с одного вида программы на другую, повыщает эффективность шлифщкурки при обработке разлив чкых материалов, обеспечивает экономию абразивного материала и кле за счет созда1ш безабразивных промежутков на ленте.The invention relates to the manufacture of abrasive diamond tools, in particular abrasive belts and skins. A device for making abrasive belts is known. a tape mechanism containing guides and pressure rollers and a glue applicator made in the form of a shaped rod, protrusions 1 are made on the peripheral surface. A disadvantage of the known device is the small thickness of the glue layer applied to the tape surface due to the fact that the mixture is transferred to the substrate occurs from the protrusions of the elastic shaped cylinder, and a large amount of the mixture cannot be held on the protrusion. In addition, the proposed device cannot be used to make coarse-grained skins. The aim of the invention is to improve the cutting properties of abrasive legs by expanding the thickness range of adhesive prints. For this purpose, trapezoid-shaped grooves are made on the plate cylinder, the sides of which are inclined towards the smaller base at an IIO-ISO angle, and on the smaller plate trapezoid base, grooves are applied, the height of which is 1-0-5% of the groove depth. FIG. 1 shows the scheme of the proposed installation; in fig. 2 is a diagram of the printing elements - depressions and the squeegee mechanism and the Installation consists of a bed 1, a supporting roller 2, a back press roller 3, a clamping cylinder 4, a squeegee mechanism 5, a mold plate 6, an adhesive bath 7. The design is carried out as follows. The main working mechanisms are located inside the side panels of the bed 1. In the upper part of the machine there are 3 supporting rollers and guide rollers necessary to prevent the base of the sandpaper from running off during the operation of the production line. Ropsis 3 has an independent movement of the supports necessary to create a uniform tension of the base along the width. In the lower part of the station there is a glue bath 7 with a heated and lifting mechanism. The upper working position of the glue bath is determined by reliably plunging under the level 1 after the part of the form plate 6. The lower idle position of the glue bath ensures that the form cylinder leaves it, In the middle part of the frame there is a soft plastic cylinder 4, ensuring contact between the base and the form cylinder. Squeegee 5 at the turn of the formnhoe cylinder 6 removes the glue from the protrusions, leaving it in the hollows. When the base is pulled between cylinders 4 and 6, glue-transfer occurs from the hollows of the plate cylinder. The drive of the installation ensures the rotation of the plate cylinder, the contact of the pressure cylinder with the plate cylinder with a certain pressure. The clamping cylinder 4 (see Fig. 2) has an elastic surface necessary for pressing the base into the form frame and ensuring reliable contact with the glue mass of the hollow, Mexai-blade squeegee 5 is located on the left side of the 1st cylinder of the 1st cylinder 6 and its knife 8 removes the glue from its protrusions to ensure uniform on. The coca and the removal of glue from the projections of the mold to the base of the squeegee 5 are reciprocated along the generatrix of the plate cylinder from the cam mechanism 9. The design of the squeegee 5 provides for the rotation of the base of the squeegee relative to the horizontal axis by an angle ot. depending on the viscosity of the adhesive. The quality of the best transfer from the bottom depends on the design of the bottom (see FIGS. A and b). which represents in cross section a trapezoid with a Mei base, directed into the form body, and a bolus, located on its surface. The intaglio printing forms in this case are not suitable as the Kait printing cell of the intaglio printing form is a small etched depression (3-5 µm), and in the installation for the program, the gluing depth of the depression is significant (BO-160OKcm, depending on the grain size of the fixed on the glue imprint of an abrasive material. 7 04 Experimentally, the dependence of the angle of inclination and the viscosity of adhesives used in the abrasive industry, which are within the limits of p -110 -150, is determined. To a smaller base of the rape, it increases with increasing viscosity of the adhesive. The depth of the depression H depends on the thickness of the future adhesive print on the base and is chosen depending on the grit size of the abrasive material of the manufactured cheek. The recommended values for H should be 2-3 times larger than the thickness of adhesive prints. Significant dimensions of the depths H (see Fig. 2, b) and areas of adhesive prints for - preventing glue from flowing out from the depression at its bottom are provided with corrugations, the height of which h is 1-0-5% of the depth of the depression H. icheniem viscosity adhesives we prefer the smaller value of the height of the corrugations, and with umenscheniem bolschoy value h. The application of adhesive prints to the substrate in the installation is carried out as follows. The base is fed from the unwinding and passes through the supporting and guiding rollers 2 and 3, bends around the bottom of the pressure cylinder 4 and the top of the form cylinder 6. The speed of rotation of the form cylinder 6 is synchronized with the movement of the base. The plate cylinder b captures glue as it rotates from the bath, the squeegee 5 removes 1 shafts from the protrusions, leaving it in the hollows of the cylinder. Upon contact through the base of the elastic pressure cylinder with the plate 6, the transfer of glue from hollows to the surface of the base occurs. Since the depressions alternate with protrusions on which there is no glue on the plate cylinder 6, glue transfer to the base occurs at intervals. The base with applied glue prints enters the device for applying abrasive. The use of the proposed installation provides, in a wide range of adhesive fingerprints, their high precision of thicknesses, the ability to reproduce any grain placement programs during a quick changeover from one type of program to another, increases the effectiveness of grinding when processing casting materials, provides savings of abrasive material and glue due to create a non-abrasive gap on the tape.