Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл нанесени жидкого компонента на длинномерный материал, содержащее ванну дл материала покрыти с направл ющим элементом, направл ющие валки, отжимные губки с рабочими кромками и насос, снабжено вариатором, кинематичсчК св занным С ОДНИМ из нанравл юHUIX isa.iKOB и нассхом, и ;д(,1ь рабочей Kp(j.v,Kii каждой губки вьикхчиен желоб посто нного сочснн , в дог:;чой части которого выполнены дренажшле отверсти , соедин ю;цие желоб с нанной. Кроме того, ванна изготовлена из фозрачного материала. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит пропиточную ванку 1, направл ющий элемент 2 и направл ющие валки 3, этжимные губки с рабочими кромками 4 и дренажными отверсти ми 5, сушильные камеры 6, насос 7, емкость 8 с материалом покрыти , трубопровод 9, вариатор 10, трансмиссии 1 и 12, пропитываемый материал 13. Рабочие кромки 4 отжимных губок образованы дву.м поверхност ми. Неконтактирующие поверхности отжимных кромок переход т в желоба треугольного сечени , которые соединены с вЕ1утренним объемом ванны 1 дренажными отверсти .ми 5, расположенными равномерно по длине губок. Одна из отжимных губок 4 подвижна в горизонтальной нлоскости в направлении, пернеи-дикул рном направле1Н11О движени материала. Про1;иточна -ванна выполнена из нрозрачного стекла. Площади поперечных сечений отжимных губок и направл ющего элемента 2 в занне, расположенные вблизи горизонтальной плоскости, проход щей через отжимные кромки губок, выполнены макси .мальпыми так, что они перекрывают .всю свободную поверхность материала покрыти за исключением щели дл входа длинномерного материала, зазоров дл сборки и регулировки устройства, желобов. Работает устройство следующим образом При движении черезпрониточное устройство прогп тывае.мый .материал 13 приводит во вращение один из подвижных направл ющих валков 3, который через трансмиссию 11 (в данном случае цепную передачу), вариатор 10 и трансмиссию 12 приводит в действие насос 7. Насос 7 подает покрытие из емкости 8 в пропиточную ванну 1. Прозрачность ванны 1 позвол ет визуаль но наблюдать за движением длинномерного материала 13 в жидком ко.мпоненте и своевременно пре.дотврап,ать накопление обрывков волокон. Исполнение площадей уюперечных сечений губок 1 и элементы 2 максимальны .ади позвол ет уменьгпить испарение жидкого компонента из ванны и максимально измен ть его уровень от подачи единицы его объема насосом 7 в ванну 1 и тем самым увеличить чувствительность устройства. Из пропиточной ванны i раствор св зуюн1 ,его через дренажные отверсти 5 беспреп тственно посгупает в желоба, далее - к рабочим кромкам отжимных губок 4. Между свободны.ми поверхност ми жидкого компонента и длинномерного материала образуетс смачивающий мениск, который дополн ет процесс панесени жидкого компонента , начатый в ванне 1. Наличие дренажных отверстий в отжимных губках обеспечивает беспреп тственный подвод жидкого компонента к любому участку рабочих кромок отжимных губок при минимальном уменьщении изгибной жесткости губок. Форма и расположение отжимных кромок губок обеспечивают образование мениска св зующего одинаковой формы и толщины по всей длине отжимных губок и, следовательно , равномерное нанесение покрыти по всей щирине длинномерного материала. Необходимо, например, изготовить однонаправленную ленту композиционного материала с массой одного погонного метра 10 г и с 30%-ным содержанием св зующего на ленте после прохождени ее через ванну, т. е. с заданным соотнощением компонентов 7:3. Плотность раствора св зующегорр 1 г/см концентраци раствора бО /оОпредел ем массу одного погонного метра наполнител G-j и массу св зующего G, необходимого дл пропитки G, G( .101 0о-зд) у (г) 100%10Q C,,,(r, Определ ем массу раствора, содержаще3 г св зующего. G . -3-ilQfiA 6 (г) Определ ем объем 6 г раствора св зующего . VP -а-Р f 6 ( Устанавливаем передаточное число вариатора 10, обеспечивающее подачу 6 см раствора св зующего насосом 7 в пропиточную ванну при продвижении наполнител на 1 м. Устанавливаем между отжимными губками зазор, обеспечивающий вынос наполнителем из ванны св зующего менее 3 г, например 2,5 г. Уровень раствора св зующего в ванне 1 доводим до затоплени верхних кромок отжимных губок. При работе пропиточной машины через ванну движетс наполнитель и в ванну подкачиваетс раствор св зующего, причем на каждый метр наполнител массой 7 г закачиваетс 6 см раствора св зующего, содержащего 3 г св зующего, т. е. ко.мпоненты подаютс в ванну с заданным соотношением 7:3. Наполнитель, проход через ванну и отжимные губки (первый участок пропитки), пропитываетс раствором св зующего и уносит его с расходом, меньшим заданного, например 2,5 г на погонный метр, что обуславливаетс установкой соответствующего зазора между отжимными губками. Одновременно раствор св зующего методом окунани наноситс на наполнитель на втором участке пропитки, расположенным выше верхних кромок отжимных губок . В процессе пропитки может быть три характерных состо ни . Первое наступит, когда на втором участке пропитки будет уноситьс наполнителем больше 0,5 г св зующего , например 0,7 г. В этом случае общий вынос св зующего из ванны (2,5 г + -f 0,7 г 3,2 г) будет больше подачи св зующего в ванну насосом (3 г 3,2г) и уровень раствора св зующего в ванне будет понижатьс . Это приведет к уменьшению на втором участке толщины смачивающего наполнитель мениска, а поэтому к к уменьшению уноса св зующего наполнителем на втором участке. Уменьшение толщины мениска будет продолжатьс до наступлени состо ни равновеси , т. е. на втором участке будет уноситьс .0,5 г св зующего в пересчете на один погонный метр. Наступит второе состо ние - динамическое равновесие, количество вход щего и выход щего св зующего будет одинаковым и собтношение компонентов после второго участка будет заданным, т. е. 7:3. Третье состо ние характеризуетс тем, что на втором участке пропитки св зующее будет уноситьс в количестве, меньшем 0,5 г или вовсе не будет уноситьс . При этом общий вынос св зующего из ванны будет меньше подачи св зующего в ванну насосом и уровень раствора св зующего в ванне будет повышатьс , что приведет соответственно или к увеличению на втором участке толщины смачивающего наполнитель мениска или к его образованию. Это вызовет, в свою очередь, увеличение уноса св зующего наполнителем на втором участке и приведет снова к состо нию динамического равновеси количества подаваемого в ванну и уносимого из ванны св зующего. Из разбора характерных возможных состо ний работы пропиточного устройства следует , что при случайном уменьшении или увеличении зазора между отжимными губками , не привод щем к наносу на первом участке больше заданной величины (в нашем случае 3 г на погонный метр), соотношение компонентов автоматически будет выдерживатьс заданным (7:3). Использование данного устройства позволит получать стабильное заданное соотношение компонентов после их соединени и вести процесс в широком диапазоне скоростей без подрегулировки, уменьшить потери материалов при настройке процесса на заданное соотношение компонентов при ведении процесса. Формула изобретени 1.Устройство дл нанесени жидкого компонента на длинномерный материал, содержащее ванну дл материала покрыти с направл ющим элементом, направл ющие валки, отжимные губки с рабочими кромками и насос, отличающеес тем, что, с целью повышени точности поддержани заданного соотношени массы материала покрыти и массы длинномерного материала , оно снабжено вариатором, кинематически св занным с одним из направл ющих валков и насосом. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью беспреп тственного подвода материала покрыти к любому участку рабочих кромок губок и сохранени их изгибной жесткости, вдоль рабочей кромки каждой губки выполнен желоб посто нного сечени , в донной части которого выполнены дренажные отверсти , соедин ющие желоб с ванной. 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ванна выполнена из прозрачного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 389947, кл. В 29 G 7/00, 1970. This goal is achieved in that the device for applying a liquid component to a long material containing a bath for a coating material with a guide element, guide rollers, squeezing jaws with working edges and a pump is equipped with a variator kinematically connected with HUIX isa. iKOB and Nassho, i; d (, 1) working Kp (jv, Kii of each sponge vikhchen ditch constant sossnn, in mastiff:; what parts are made of drainage holes, connecting; chute with nannaya. In addition, the bath is made of transparent material The drawing shows a schematic of the proposed device. The device contains an impregnation bath 1, a guide element 2 and guide rolls 3, a sponge with working edges 4 and drainage holes 5, drying chambers 6, a pump 7, a tank 8 with a coating material, a pipeline 9, variator 10, transmissions 1 and 12, the impregnated material 13. The working edges of the squeezing jaws are formed by two surfaces. Non-contacting surfaces of the pressing edges are transferred to triangular grooves, which are connected to the E1 internal volume of the bath of 1 drains zhnymi .mi openings 5 arranged uniformly along the length of the jaws. One of the squeezing jaws 4 is movable in a horizontal plane in the direction perpendicular to the direction of movement of the material. Pro1; and accurate-bath made of transparent glass. The cross-sectional areas of the squeezing jaws and the guiding element 2 in the sled, located near the horizontal plane passing through the squeezing edges of the jaws, are maximally small so that they overlap the entire free surface of the coating material with the exception of the gap for entering the lengthy material, the gaps assembly and adjustment device gutters. The device operates as follows. When moving through the permeation device, the material 13 drives the rotation of one of the movable guide rolls 3, which through transmission 11 (in this case a chain drive), variable 10 and transmission 12 drives pump 7. Pump 7 delivers the coating from the tank 8 to the impregnation bath 1. The transparency of the bath 1 allows you to visually observe the movement of the lengthy material 13 in the liquid component and timely allow the accumulation of fiber fragments. The design of the areas of the jupone sections of the sponges 1 and the elements 2 are maximum. It allows reducing evaporation of the liquid component from the bath and maximally changing its level from the unit of its volume pump 7 into bath 1 and thereby increasing the sensitivity of the device. From the impregnation bath i, the solution is connected, it goes through the drainage holes 5 freely into the chutes, then to the working edges of the squeeze jaws 4. A wetting meniscus is formed between the free surfaces of the liquid component and the long material, which complements the process of lathering the liquid component , started in the bath 1. The presence of drainage holes in the squeezing jaws ensures unimpeded supply of the liquid component to any part of the working edges of the squeezing jaws while minimizing the flexural rigidity of the lips . The shape and location of the squeeze edges of the jaws ensure the formation of a meniscus binding of the same shape and thickness along the entire length of the squeezing jaws and, therefore, uniform coating over the entire width of the long material. It is necessary, for example, to make a unidirectional tape of a composite material with a mass of one linear meter of 10 g and with a 30% binder content on the belt after passing through the bath, i.e., with a specified ratio of 7: 3 components. The density of the binder solution is 1 g / cm and the concentration of the bo / o solution. We determine the mass of one linear meter of filler Gj and the mass of binder G needed to impregnate G, G (.101 O-zd) y (g) 100% 10Q C ,,, (r, Determine the mass of the solution containing 3 g of the binder. G. -3-ilQfiA 6 (g) We determine the volume of 6 g of the binder solution. VP-a-R f 6 (Set the gear ratio of the variator 10, providing a flow of 6 cm the solution of the binder pump 7 in the impregnation bath with the progress of the filler for 1 m. Set between the squeezing jaws, the gap, providing the removal of With a carrier from the binder bath less than 3 g, for example, 2.5 g. The level of the binder solution in the bath 1 is brought to flooding the upper edges of the squeezing jaws. When the impregnating machine is working, the filler moves through the bath and the binder solution is pumped into the bath, each meter A filler weighing 7 g is injected with 6 cm of a binder solution containing 3 g of binder, i.e. the components are fed into a bath with a given 7: 3 ratio. The filler, the passage through the bath and squeezing jaws (the first impregnation site) is impregnated with a binder solution and carries it away with a lower flow rate, for example 2.5 g per running meter, which is caused by setting the appropriate gap between the squeezing jaws. At the same time, a solution of the binder by the method of dipping is applied to the filler in the second impregnation area located above the upper edges of the squeezing jaws. During the impregnation process there may be three characteristic states. The first will occur when, at the second impregnation site, more than 0.5 g of the binder is carried away by the filler, for example, 0.7 g. In this case, the total removal of the binder from the bath (2.5 g + –f 0.7 g and 3.2 g ) there will be more pumping of the binder into the bath (3 g 3.2 g) and the level of the binder solution in the bath will decrease. This will lead to a decrease in the second portion of the wetting rate of the meniscus filler, and therefore to a decrease in the entrainment of the binder by the filler in the second portion. The decrease in the meniscus thickness will continue until an equilibrium state occurs, i.e., in the second section, 0.5 g of the binder in terms of one meter of flow will be carried away. The second state will come - a dynamic equilibrium, the number of incoming and outgoing binder will be the same and the ratio of components after the second section will be set, i.e. 7: 3. The third state is characterized by the fact that in the second impregnation site the binder will be carried away in an amount less than 0.5 g or not at all. In this case, the total removal of the binder from the bath will be less than the supply of the binder to the bath by the pump and the level of the binder solution in the bath will increase, which will lead either to an increase in the thickness of the wetting meniscus filler or to its formation, respectively. This will, in turn, cause an increase in the entrainment of the binder by the filler in the second section and again lead to a state of dynamic equilibrium in the amount of the binder fed to the bath and carried away from the bath. From the analysis of the characteristic possible operating conditions of the impregnating device, it follows that if the gap between the squeezing jaws is accidentally reduced or increased, and the sediment in the first section is not larger than the specified value (in our case 3 g per linear meter), the ratio of components will automatically be maintained (7: 3). The use of this device will allow to obtain a stable predetermined ratio of components after their connection and to conduct the process in a wide range of speeds without adjustment, to reduce material losses when setting up the process for a given ratio of components when conducting the process. Claim 1. Device for applying a liquid component to a long material containing a bath for a coating material with a guide element, guide rollers, squeezing jaws with working edges and a pump, characterized in that in order to improve the accuracy of maintaining a given mass ratio of the coating material and the mass of a long material, it is equipped with a variator, kinematically connected with one of the guide rolls and a pump. 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to smoothly supply the coating material to any part of the working edges of the sponges and to maintain their flexural rigidity, along the working edge of each sponge there is a groove of constant section, in the bottom part of which drainage holes are made connecting the gutter to the bathroom. 3. A device according to claim 1, characterized in that the bath is made of a transparent material. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 389947, cl. In 29 G 7/00, 1970.
2.Патент США № 3826703. кл. 156-189, опублик. 1974 (прототип).2. US patent number 3826703. cl. 156-189, published. 1974 (prototype).