(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ(54) DEVICE FOR CRUSHING
Изобретение относитс к тонкому измельчению полимерных материалов и касаетс получени тонкодисперсных фракций материалов с размерами частиц готового продукта менее 200 мк, оно может быть использовано в комплексных установках по качественной переработк вторичного сырь резиновой промышленности , текстильной и др. В св зи с развиваемой в последнее врем новой, перспективной технологией качественного использовани вторичного сырь , включающей в качестве основного звена механическое измельчение, значительно возросли требовани к дисперсности получаемого при этом порошка. Максимальный диар метр частиц резины не должен превышать 200 мк. Известны измельчители дл тонкого измельчени полимерных материалов, позвол ющие получать тонкодисперсный порошок при положительных температурах, при которых измельченный материал удал етс потоком воздуха, подсасываемого через укрепленный на торце камеры конус (I. Однако в этом устройстве измельчаетс предварительно замороженный в жидком азо те материал, а само измельчение проводитс в среде жидкого азота. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл измельчени , содержащее корпус, с укрепленными на нем загрузочными органами и установленный в нем ротор с ножами, питатель и конус 2. В этих устройствах отбор,измельченного материала происходит посредством циклона-разделител . Однако при такой системе .отсоса готового продукта вместе с частичками требуемого размера унос тс и более крупные. Это происходит вследствие того, что камера измельчител практически не имеет передней стен .ки и напр мую соединена с конусом. При удйре о вращающиес части ротора частички крупнее требуемого размера вылетают из зоны измельчени , и, попада в конус, унос тс потоком воздуха к циклону-разделителю . Установить же посто нную переднюю стенку не представл етс возможным, таН Как диаметр ее внутреннего отверсти должен измен тьс в зависимости от требуемой дисперсности готового продукта н свойстй измельчаемого материала. Кроме того, та Кой конструкции ИЗМ1;Л11ЧИТеЛЯ МОЧЛК; ЛИПЬ одной возду.Ч1)д liKiiii Г1одоб|);т т.сбуе-пчг CKopociii иоа уха и . От скорое же воздуха зависит дисперсность готовою ироду кта. Таким образом, при данной конструкции измельчители дл получени пороижа с необходимой степенью днсперсностн требуетс ил многокр.тиое измельчо ие или сепараци готовото продукта с последующ воа вратом крупных чпстиц на до змельчеиие. И то.и другое значительно услож)нк)т технологическую схему, кроме того, частички полимеров обладают новьппеиной склонностью к агломерации, что значител но затрудн ет , а Hopoii делает просто невозможной сепарацию. I,ель Hriofipei ПИИ - упропгс ие ко н;грукЦНН Н iiOHbHICIUP КП : -1Г ;Ч1Т 11П.1 ИОЛможностеи .Указанна це;и. досгигаси: тем, ч pOHCUiO ИЛМел; : ;;;;, i (;-.. р;к;Г:1Л иус, с уЧ --- - з-п ру.ичмыл И органами и установлен1,1Г{ в нем ротор с fio/KaMH, питатель и KOHVC д.п огбора готового иродукга, снабжено Koi-uieHrpii4ecKH устр.новленными .y конусом и Topniyvi корпуса ирнховымн лна{)р;имами, (биаз т; ми кольнеи чо щель, причем внутре/ш диафратма укреплена носредством т г к копусу и содержит укренлен1П)1Й на внешней стороне р Мулп)у1ии|ий нинг, а внсн) ;1 дна фрагма имеет регулирующее ко.. Устройство состоит из корпуса , укрепленного на станине 2, в котором врагп.аетси ротор 3, насажен1 ый на вал 4, на корпусе укреплены 1ч1;)руп1ающпе органы 5, позпол юиьие регул11р( зазор между ножами ротора. Дл почачн исходного материа.ча но касательной к корпусу установлен нлгековый питатель G. На торцовой стороне корпуса . укреплены нешн диафрагма 7 с кольцом 8 дл регулировки диаметра отверсти и конус 9, пиутрош диафрагма 10 укреплена носредством т г па конусе и имеет дл регул фО 1К 1 своего вненгиего диаметра кольцо 12 с системой 3 привода. Воздух, засасываемый воздуходувкой, но ступает через систему 14 отверстий в станине и кольцевую проточку 15 в корпус 1. Там воздушный поток захватывает частички измельченного материала и, проход через щель 16 между диафрагмами, уносит их в разделительный циклон, соединенный с конусом. Внешн диафрагма укреплена вместе с конусом 9 болтами 17 к корпусу 1 и имеет дл регулировки диаметр внутреннего Отверсти кольцо 18. Внутренн диафрагма укреплена посредством т г 19 к конусу 10 и имеет дл регулировки своего внешнего диаметра смонти| )ованный на конусе щмт 20. Диафрагмы установлены таким образом, что образуют щель 21 дл прохода воздуха с готовым продуктом . Днафрагмы (tjinr. 2) нредставл ют собой наборы серповидных лепестков. 22 (на фиг. показаны не все) из тонкого прочного металла , имеющих оси врапаенн 23 и пальцы 24. Оси вставлены в отверсти 25, выполненные на неподвижных фланцах 26 и 27. На подпи.жных кольце 18 и фланце 28 выполнены пазы 29, где размещаютс пальцы 24. Дл соединени неподвижного фланца 26 и подвижного кольца 18 у первого выполнены выступы 30 с отверсти ми 31 дл болтов 17 (фиг. 1), а у второго -- пазы 32, позвол ющие кольцу поворачиватьс на определенный угол. Неподвижный фланец 27 одеваетс на подвижный 28 и удерживаетс диском 33 и винтами 34. Т ги 19, удерисиваюн .и1е внутреннюю диафрагму, креп тс к неподвижному фланцу 27. Внешн диафрагма работает следуюН .1ИМ об(азо.м. Установленные лепестки (фиг. 2) обра .зуют многогранное, но близкое к кругу отверстие . При повороте кольца 18 лепестки 22 за счет того, что пальцы 24 наход тс в пазах 29, пачипают поворачиватьс вокруг осей 23 и в зависимости от направлени вращеии кольца сход тс или расход тс , тем самым измеи диаметр отверсти . Внутренн диафрагма работает аналогичным образом с той лнгнь разницей, что измен етс ее внегпний диаметр, а вращег.-ие подвижному фланцу передаетс посредством фрикционной передачи 35 (фиг. 1) от винта 20. Устройство дл измельчени работает следующим образом. Исходный материал, подаваемый шнеком измельчаетс в зазоре между ножами ротора и рабочими органами 7, укрепленными на корпусе 1. Воздух, засасываемый воздуходувкой , поступает через систему отверстий и кольцевую проточку в корпусе 1 в камеру измельчител . Там воздушный поток захватывает частички измельченного материала и, проход через щель между диафрагмами , уносит их в разделительный циклон, соединенный с конусом 10. Таким образом, внешн диафрагма играет роль передней стенки камеры, преп тству тем самым выбросу крупных частичек. Внутренн диафрагма служит дл корректировки площади щели, так как от этого зависит расход и скорость просасываемого воздуха, что определ ет размер отсасываемой фракции, потому что за врем пребывани в камере измельчител частички материала не успевают агломерироватьс и при вращении ротора находитс во взвешенном состо нии в воздушном потоке. Таким образом, на. каждую частичку действует центробежна сила, пропорциональна ее массе (т.е. геометрическим размером). Вновь поступающие более крупные частицы вытесн ют более мелкие к центру камеры.The invention relates to the fine grinding of polymeric materials and relates to the production of finely dispersed fractions of materials with a particle size of the finished product of less than 200 microns, it can be used in complex plants for high-quality processing of secondary raw materials of the rubber industry, textile, etc. In connection with the recently developed , a promising technology for the qualitative use of secondary raw materials, including mechanical grinding as the main link, significantly increased the requirements for persnosti thus obtained powder. The maximum diar meter of rubber particles should not exceed 200 microns. Grinders are known for fine grinding of polymeric materials, which make it possible to obtain fine powder at positive temperatures, at which the crushed material is removed by a stream of air drawn through a cone fixed at the end of the chamber (I. However, in this device, the material previously frozen in liquid nitrogen is crushed, and grinding itself is carried out in a liquid nitrogen environment. The closest to the technical essence of the invention is a grinding device containing a body with reinforced mi loading bodies and a rotor with knives, a feeder and a cone 2 are installed in these devices. In these devices, the crushed material is removed by means of a cyclone separator. However, with such a system of suction of the finished product, larger particles are carried away along with particles of the required size. This is due to the fact that the crusher chamber has practically no front walls and is directly connected to the cone. When the rotating part of the rotor is rotated, the particles larger than the required size fly out of the grinding zone, and, falling into the cone is carried away by the air flow to the cyclone separator. However, it is not possible to establish a permanent front wall. As the diameter of its internal opening must vary depending on the desired dispersion of the finished product and the characteristics of the material to be ground. In addition, that Coy structure IZM1; LIP a single air. CH1) d liKiiii G1odob |); t.T.Sbue-pchg CKopociii ioa ear i. From the speed of the air depends on the dispersion of the finished type kta. Thus, with this design, the grinders require multiple multifunctional grinding or separation of the product preparation, followed by a return of large particles to the smallest size in order to obtain porosity with the required degree of dnspersality. Both that and the other considerably complicate the technological scheme, in addition, the polymer particles have a new tendency to agglomerate, which makes it very difficult, and Hopoii simply makes separation impossible. I, spruce Hriofipei FDI - upropsy; nGOOKNN H iiOHbHICIUP KP: -1G; CH1T 11P.1 IOLMOSTNODI. Indicated tse; dosgigasi: that, h pOHCUiO ILMel; : ;;;;, i (; - .. р; к; Г: 1Л іус, с УЧ --- - З-п п.Immmy And organs and installed1,1Г {in it rotor with fio / KaMH, feeder KOHVC d.p ogbora ready irokukg, equipped with Koi-uieHrpii4ecKH device installed .y cone and Topniyvi corps irnhovomnna {) p; imami, (biaz; my knees cho slit contains ukrenlen1P) 1Y on the outer side of the Mulp), and has a regulating coil. The device consists of a body mounted on a bed 2, in which the enemy rotor 3 mounted on the shaft 4 , on the case strengthened 1h1 ;) body control 5, auxiliary regulator (gap between rotor blades. A spring feeder G is installed for each initial material. On the front side of the body, reinforced diaphragm 7 with ring 8 for adjusting the hole diameter and cone 9, The diaphragm 10 is reinforced by a nose cone and it has a ring 12 with a drive system 3 for regulating the 1K 1 of its outer diameter. The air sucked by the blower, but steps through a system of 14 holes in the frame and an annular groove 15 into the housing 1. There the air flow captures particles of crushed material and, passing through the slot 16 between the diaphragms, carries them to the separation cyclone connected to the cone. The outer diaphragm is fixed together with the cone 9 by bolts 17 to the body 1 and has an inner hole diameter of 18 for adjusting. The inner diaphragm is fixed by means of straps 19 to the cone 10 and has an | ) The cone is mounted on the cone cmt 20. Diaphragms are installed in such a way that they form a slit 21 for the passage of air with the finished product. Bottles (tjinr. 2) are sets of sickle-shaped petals. 22 (not all are shown in fig.) Of thin durable metal having axles 23 and fingers 24. Axes are inserted into holes 25, made on fixed flanges 26 and 27. Grooves 29 are made on bearing ring 18 and flange 28, where fingers 24 are placed. For connecting the fixed flange 26 and the movable ring 18, the first has projections 30 with holes 31 for the bolts 17 (Fig. 1), and the second has slots 32 that allow the ring to rotate through a certain angle. The fixed flange 27 is mounted on the movable 28 and held by the disk 33 and the screws 34. The tube 19, which holds the inner diaphragm, is attached to the fixed flange 27. The outer diaphragm operates as follows (azo.m. Installed petals (Fig. 2) ) form a multi-faceted, but close to the circle hole. When the ring 18 is rotated, the petals 22 due to the fact that the fingers 24 are in the grooves 29, the egg is rotated around the axes 23 and, depending on the direction of rotation of the ring, converge or diverge, diameter of the hole at the most. Internal diaphragm p It works in the same way with the difference that its outer diameter changes, and the rotary flange is transmitted by a friction gear 35 (Fig. 1) from screw 20. The grinding device operates as follows. The feed material supplied by the screw is ground into the gap between the rotor blades and the working bodies 7, mounted on the housing 1. The air sucked in by the blower flows through the hole system and the annular groove in the housing 1 into the chopper chamber. There, the air flow captures particles of the crushed material and, passing through the gap between the diaphragms, carries them into the separation cyclone connected to the cone 10. Thus, the external diaphragm plays the role of the front wall of the chamber, thereby preventing the release of large particles. The inner diaphragm serves to adjust the gap area, since the flow rate and velocity of the drawn air depends on this, which determines the size of the suction fraction, because during the residence time in the shredder chamber, particles of material do not have time to agglomerate and, when the rotor rotates, it is suspended in air flow. So on. Each particle has a centrifugal force proportional to its mass (i.e., its geometric size). The newly arriving larger particles displace smaller ones towards the center of the chamber.
Такое распределение частиц позвол ет перемещением щели (ближе или дальше от зоны измельчени ) регулировать в широких пределах и с достаточной точностью дисперсность KOFie4Horo продукта. .Such a distribution of particles allows the displacement of the KOFie4Horo product to be adjusted within wide limits and with sufficient accuracy by moving the slit (closer or farther from the grinding zone). .
Перемещение щели достигаетс соответ ствующим изменением диаметра отверсти внещней диаграммы и наружного диаметра внутренней диафрагмы. Так например при увеличении диаметра отверсти внешней диафрагмы и соответствующего увеличени наружного диаметра внутренней диафрагмы щель перемещаетс ближе к зоне измельчени .The movement of the slit is achieved by a corresponding change in the diameter of the aperture of the outer diagram and the outer diameter of the inner diaphragm. So, for example, with an increase in the diameter of the hole of the outer diaphragm and a corresponding increase in the outer diameter of the inner diaphragm, the slit moves closer to the grinding zone.
Установка таким образом диафрагм позвол ет исключить последующую сепарацию порошков дл выделени тонкодисперсной фракции, получать тонкодисперсные порошки материалов с повышенной склонностью к агломерации, а также регулировать дисперсность конечного продукта без останова устройства .Installing diaphragms in this way eliminates the subsequent separation of powders to separate the fine fraction, obtains fine powders of materials with an increased tendency to agglomerate, and also regulate the dispersion of the final product without stopping the device.
Испытани устройства показали его высокую надежность, простоту и удобство в работе.Tests of the device showed its high reliability, simplicity and ease of operation.