SU747608A1 - Способ изготовлени литейных форм - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к способам формообразовани  литейнь1х форм.

Известен способ изготовлени  литейных форм прессованием путем вдавливани  модели в формовочную смесь I.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что он не дает равномерного или регулируемого уплотнени  формовочной смеси. При этом способе особенно затруднительно получение необходимого уплотнени  смеси в узких промежутках между соседними модел ми или в углублени х самой модели.

Известен также способ изготовлени  литейных форм, который позвол ет получать литейные формы с большей степенью равномерности уплотнени  формовочной смеси. Способ заключаетс  в том, что перед прессованием основной модели путем вдавливани  ее в смесь, со стороны контрлада ввод т вспомогательную модель (контрмодель), имеюшую профиль основной и дающую технологически необходимое распределение формовочной смеси в опоки, котора  движением основной модели вытесн етс  до плоскости контрлада 2.

Данный способ увеличивает степень равно .мерности уплотнени  формовочной смеси, но при его применении достичь равномерного уплотнени  не удаетс .

Если прин ть за показатель равномерности уплотнени  формы отношение высот столбов смеси до и после прессовани  дл  областей формы под моделью и вокруг нее, то дл  способа вдавливани  модели в смесь он равен 2, а дл  второго известного способа 1-33.

10 Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности распределени  плотности смеси в форме.

Цель достигаетс  тем, что вначале в смесь ввод т модель.

Пример возможности осушествлени  предлагаемого способа представлен на чертеже .

На фиг. 1 показано исходное положение;

на фиг. 2 - внедрение модели в формовоч20 ную смесь сверху; на фиг. 3 - допрессовка

снизу контрмоделью; на фиг. 4 - выт жка

модели и контрмодели.

Формообразование при этом выполн етс  в следующей последовательности.

Опока 1 с iUi 4}-nii Tt-:bi on рамкой 2 усT: авливаетс  и;: основание И н заполн етс  ()ормовочной смоськ) 4, при этом контрx;; )-i,e;ib о нахо.и-г.с  в крайнем нижнем поло 1 ., образх  плоский контрлад. После этого происходит процесс вдавливани  модели 6 в фор.мовочпую смесь сверху. По окончании нроиесса прессовани  смесь доуплотн етс  снизу контрмоделью 5, имеющей профиль , соответствующий узким карманам и углублени м модели 6, выравнива  плотность смеси но всему объему формы. В дальнейшем модел.. 6 и коитрмодель 5 извлекаютс  из формы.

Показат(мь равномерности унлотнени  при этом равен 1. 3, где ЗН - высота сло  смеси до уплотнени  нод моделью; Н - высота С.ЛОЯ смеси после уплотнени  под моделью. А также 3, где ЗН,- высота сло  смеси до унлотнени  около модели; Н - высота сло  смеси после уплотнени  около модели.

Т 1Примепсние предлагаемого способа обеспечивает г аиболее высокую равномерность

уплотнени  по сравнению с известнь ми способами .

Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении опочных и безопочных форм. Особенно он перспективен при изготовлении открытых форм (например, дл  отливок тормозных колодок подвижного состава вагонов).

Claims (2)

1.Ж. «Литейное дело № 4, 1935.

2.Авторское свидетельство НРБ № 13848, кл. В 22 С 15/02, 1971.

2

li

riJ .J-..it;

I у//// :л

Н J-z

Фс

иг.

.2