SU746121A1 - Устройство обеспечени подпора - Google Patents

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для автоматизации гидрофицированных крепей...

Известно устройство обеспечения подпора для секций механизированных кре- ⁵ пей, содержащее сообщенные гидро'линиями распределители с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный й общий подпорные клапаны с золотниками, причем последний имеет корпус, поршень со взаимодействующим с золотником штоком и поршневую и штоковую полости [1].

Известное устройство имеет следующие недостатки: большое количество гидравлических связей и герметизирующих элементов; наличие двух регулировочшлх винтов, усложняющих конструкцию клапанов; различное давление предварительного распора гидростоек, нерациональное _Μ соединение распределителей и элементов устройства.

Целыо изобретения является повышение надежности работы крепи за счет уменьшения числа гидравлических связей, герметизирующих и регулирующих элементов й рационализации соединения распределителей с элементами устройства.

Решение поставленной задачи обеспе-_ чивается тем, что дополнительный подпорный клапан снабжен поршнем со штоком, взаимодействующим с золотником, образующим с корпусом штоковую и поршневую полости, причем штоковая полость дополнительного подпорного клапана сообщена со штоковой полостью общего подпорного клапана и с одной из гидролиний, соединяющих распределители? а поршневая полость - с гидролинией, соединяющей распределитель с ручным управлением и дополнительный подпорный клапан.

На чертеже представлена схема устройства обеспечения подпора для секций механизированных крепей.

Устройство содержит сообщенные гидролиниями 1 и 2 распределители 3 и 4 соответственно с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный подпор3 746121 ный клапан 5 и общий подпорный клапан 6 с золотниками 7 и 8, размещенными в общем корпусе 9. Общий подпорный клапан 6 содержит поршень 10 со взаимодействующим с золотником 8 штоком 11, поршневую 12 и штоковую 13 полости. Дополнительный подпорный кладТн^К'содержит поршень 14 со штоком 15, взаимодействующим с золотником 7, образующими с корпусом 9 штоковую 16 и поршневую 17 полости. Штоковая полость 16 сообщена со штоковой полостью 13 и с гидролинией 1, соединяющей ра<> пределитель 3 и распределитель 4, а , поршневая полость 17 сообщена с гидролинией 18, соединяющей распределитель 3, и дополнительный подпорный клапан 5. Распределитель 4 управляется распределителем 19 с электромагнитным управлением и сообщает напорную гидролинию 20 и сливную гидролинию 21 через гидролинии 1 и 2 и распределитель 3 с гидроцилиндрами 22 и 23 гидростоек и гидроцилиндром 24 гицродомкрата. Одна из рабочих полостей гидроцилиндра 24 гидродомкрата через гидрозамок 25 сообщена с конвейерной гидролинией 26. Золотники 7 и 8 дополнительного и общего подпорных клапанов 5 и 6 имеют каналы для пропускания жидкости. Зо• потник 7 дополнительного подпорного клапана 5 поджимается пружиной 27 с регулировочным винтом 28.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии управляющего сигнала на управляющем распределителе 19 распределители 3 и 4 находятся в исходной позиции.

Золотник 7 смещен вправо штоком 15 поршня 14, и рабочая жидкость из напорной гйдролинии 20 через распредели)'телиЗи4!, по гидропинии 18, через каналы в золотнике 7 поступает в поршневую полость гидропилиндра 23 гицрЬстойки. Поршень 10 не воздействует на золотник 8 общего подпорного клапана 6. Тем самым обеспечивается соединение выходной гидролинии распределителя 4 через каналы в золотнике 8 со сливной гидролинией 21.

Для выполнения совмещенной операции разгрузки гидфонилинфов 22 и 23 гидростоек и передвижки секции крепи подается управляющий сигнал на распределитель 19. При этом распре дели толь 4 переводится в рабочую позицию, ' и жидкость из напорной гидроливди 20 последовательно через распределители 4 и 3 поступает в штоковые полости гндроцилинйров 22 и 23 гидростоек и 24 . гидродомкрата. Кроме того, из гидрёлинии 1 рабочая жидкость поступает в штоковые полости,13 и 16 соответственно общего и дополнительного подпорных клапанов 6 и 5. Поршень 10 пойжимаёт золотник 8, обеспечивая необходимое подпорное давление в поршневой полости гидроцилиндра 22, а шток 15 поршня 14 отходит от золотника 7, который поджат пружиной 27 и обеспечивает необходимое подпорное давление в поршневой полости, гидроцилиндра 23, превышающее подпорное давление в гидроцилиндре 22 на величину настройки дополнительного подпорного клапана 5. В управляющую полость гидрозамка 25 также подается рабочая жидкость из напорной гидролинии 20, и поршневая полость гидропилиндра 24 гидродомкрата соединяется с конвейерной гидролинией 26.

Рабочая жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 23 проходит через каналы золотника 7 и, соединяясь с потоком рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 22, через распределители 3 и 4 и каналы в золотнике 8 общего подпорного клёпана 6 поступает .в сливную гидролинию 21.

Вытесняемая из поршневой полости , гидроцилиндра 24 гидродомкрата рабочая жидкость через гидрозамок 25 поступает в конвейерную гидролинию 26. Гидродомкрат подтягивает секцию крепи, гидроцилиндры 22 и 23 гидростоек, которой разгружены до необходимого подпорного давления.

По окончании передвижки секции крепи снимается управляющий сигнал на распределителе 19. Распределители 19 и 4 возвращаются в исходную позицию. Рабочая жидкость из напорной гидролинии 20 поступает через распределители 4 и 3: в Цоршневую полость гидроцилиндра 22 и в поршневую полость 17 дополнительного подпорного клапана 5. Шток 15 поршня 1’4, перемещаясь, открывает проход жидкости через каналы золотника, 7, и рабочая жидкость поступает в поршневую, полость гидропилиндра 23. Гидростойки распираются, а вытесняемая из штоковых полостей гидроцилцндров 22 и 23 рабочая жидкость через распределители 3 и 4 поступает в общий подпорный клапан 6 и через каналы в золотнике 8 и порш5 у 746121 невую полость 12 - в сливную гидролинию 21.

Для дистанционного выдвигания конвейера подают рабочую жидкость под давлением в конвейерную линию 26 и через гидрозамок 25 - в поршневую полость гидроцилиндра .24 гидродомкрата. Вытесняемая из штоковой полости гидроцилиндра 24 рабочая жидкость поступает в сливную гидролинию 21. При этом распределитель 3 должен находиться в' исходной или средней позиции.

Раздельное выполнение операций разгрузки и распора гидростоек, подтягивав, ния секций крепи или выдвигания конвейера обеспечивается распределителем 3. При этом распределители 19 и 4 должны находиться в исходной позиции.

Соединение штоковых, полостей подпорных клапанов через распределитель и каналы в золотнике общего подпорного клапана позволяет упростить гидравлическую схему устройства и конструкцию общего подпорного клапана.

Управление золотником дополнительного подпорного клапана посредством, поршня со штоком обеспечивает равное давление предварительного распора гидростоек.

Устройство позволяет повысить над( ность и уменьшить трудоемкость изготовления и монтажа гидрофицированных крепей.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  автоматизации гидрофицированных крепей.. Известно устройство обеспечени  подпора дл  секций механизированньга кре пей, содержащее сообщенные гидролини ми распределители с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный и общий подпорные клапаны с золотниками, причем псхзледний имеет корпус, поршень со взаимодействующим с золотником щто ком и поршневую и штоковую полости l Известное устройство имеет следующие недостатки: большое количество гидравлических св зей и герметизирующих элементов наличие двух регулировочньрс винтов, усложн ющих конструкцию клапанов; различное давление предварительного распора гидростоек, нерациональное соединение распределителей и элементов устройства. Целыо изобретени   вл етс  повышение надежности работы крепи за счет уменьшени  числа гидравлических св зей, герметизирующих и регулирующих элементов и рациона1Лизации соединени  распределителей с элементами устройства. Решение поставленной задачи обеспе- чиваетс  тем, что дополнительный подпорный клапан снабжен поршнем со штоком , взаимодействующим с золотником, образующим с корпусом штоковую и поршневую полости, причем штокова  полость дополнительного подпорного клапана сообщена со штоковой полостью общего подпорного клапана и с одной из гидролиний, соедин ющих распределители) а поршнева  полость - с гидролинией, соедин ющей распределитель с ручным управлением и дополнительный подпорный клапан. На чертеже представлена схема устройства обеспечени  подпора дл  секций механизированных крепей. Устройство содержит сообщенные гидролини ми 1 и 2 распределители 3 и 4 соответственно с ручным и гидравлическим управлением, дополнительный подпорный клапан 5 и общий поопорный клапан 6 с золотниками 7 и 8, размещенными в общем корпусе 9. Общий подпорный кла пан 6 содержит поршень 10 со взаимодействующим с ЗОЛОТШ1КОМ 8 штоком 11, поршневую 12 и штоковую 13 попост , - - - ,. , ...-,( . .- - .-- ---j-----2 -, :-.- ,;. -..Л; „,-:.;iJe; i«i-ii ii-jajf«i-:----;---. Дополнительиый подпорный клапан 5 содержит поршень 14 со штоком 15, взаимодействующим с золотником 7, обраЧ щими с корпусом 9 штоковую 16 и поршневую 17 полости. Штокова  полость 16 сообщена со штоковой полостью 13 и с гидролинией 1, соедин ющей рас пределитель 3 и распределитель 4, а поршнева  полость 17 сообщена с гидролинией 18, соедин ющей распределитель 3 и дополнительный подпорный клапан 5. Распределитель 4 управл етс  распределителем 19 с электромагнитным управлением и сообщает напорную гидролинию 20 и сливную гидролиншо 21 через гидролинии 1 и 2 и распределитель 3 с гидроцилиндрами 22 и 23 гидростоек и гидроцилиндром 24 гидродомкрата. Однд ий рабочих полостей гидроцилиндра 24 гидродомкрата через гидрозамок 25 сообщена с конвейерной гидролинией 26. Золотники 7 и 8 допол1щтельного и общего по(шорных клапанов 5 и 6 имеют каналы дл  пропускани  жидкости. Золотник 7 дополнительного подпорного клапана 5 поджимаетс  пружиной 27 с регулировочным винтом 28. Устройство работает следуюшлм образом. При отсутствии управл ющего сигнала на управл ющем распределителе 19 распределители 3 и 4 наход тс  в исходной позиции. Золотник 7 смещен вправо штоком 15 поршн  14, и рабоча  жидкость из напорной гйдролинии 20 через распредели1телиЗк4 , по гидролинии 18, через каналы в золотнике 7 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 23 гйдрЬстойки . Поршень 10 не воздействует на золотник 8 общего подпорного клапана 6 Тем самым обеспечиваетс  соединение выходной гидролннии распределител  4 через каналы в золотнике 8 со сливной гидролинвей 21. Дл  выполнени  совмещенной операции разгрузки гид оцнлиндров22 и 23 гидростоек и передвижки секпии крепи подаетс  управл ющий сигнал на распределитель 19. При этомраспредели тель 4 пере)водитс  в рабочую позицию, и жидкость из напорной гицроливди 20. последовательно через распределители 4 и 3 поступает в шт ежовые полости гидрошпинйров 22 и 23 гидростоек и 24 , гидродомкрата. Кроме того, из гидрЬлинии 1 рабоча  жидкость поступает в штоковые полости. 13 и 16 соответственно общего и дополнительного подпорных к панрв 6 и 5. Пфшень 10 пойжимает золотник 8, обеспечива  необходимое подпорное давление в поршневой полости гидроцилиндра 22, а шток 15 поршн  14 отходит от золотника 7, который поджат пружиной 27 и обеспечивает необходимое подпорное давление в поршневой полости, гидроцилиндра 23, превышающее подпорное давление в гидроцилиндре 22 via величину настройки дополнительного подпорного клапана 5, В управл ющую полость гидрозймка 25 также подаетс  рабоча  ндадкость из напорной гидролинии 20, и поршнева  полость гидроцилиндра 24 гидродомкрата соедин етс  с конвейерной гидролинией 26,. . Рабоча  жидкость из поршневой полости гидроцилиндра 23 проходит через каналы золотника 7 и, соедин  сь с потоком рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра 22, через раопределители 3 и 4 и каналы в золотнике 8 общего подпорного кл&amp;пана 6 постутет .в сливную гидролинию 21. Вытесн, ема  из поршневой полости , гидроцилиндра 24 гидродомкрата рабоча  жидкость через гидрозамок 25 поступает в конвейерную гидролинию 26, Гидродомкрат подт гивает секцию крепи, гидроцилиндры 22 и 23 гидростоек, которой разгружены до необходимого подпорного давлени ., По окончании передвижки секции крепи снимаетс  управл ющий сигнал на распределителе 19. Распределители 19 и 4 возвращаютс  в исходную позицию. Рабоча  жидкость из напорной гидролинии 20 поступает через распределители 4 и 3: в поршневую полость гидроцилиндра 22 и в поршневую полость 17 дополнительного подпорного клапана 5. Шток 15 поршн  , перемеща сь, отбывает проход жидкости через каналы золотника, 7, и рабоча  жидкость поступает в поршневую, полость гидроцилиндра 23. Гидростойки распираютс , а вытесн ема  из штоковых полостей гидроцилцндров 22 а 23 рабоча  жидкость через распределители 3   4 поступает в общий подпорный клапан б и через каналы в золотнике 8 и поршневую полсхзть 12 - в сливную гицропинию 21. Дл  дистанционного выдвигани  конве йера подают рабочую жидкость под давлением в конвейерную линию 26 и через г дрозамок 25 - в поршневую полость г рошлиндра .24 гидродомкрата. Вытед н ема  из штоковой полости гидродилинд ра 24 рабоча  жидкость поступает в сливную гидролинию 21. При этом распределитель 3 должен находитьс  в исходной или средней позиции. Раздельное вьшолнение операций разгрузки и распора гидростсек, подт гиваки  секций крепи или выдвигани  конвей© ра обеспечиваетс  распределителем 3. При этом распределите.ли 19 и 4 должны находитьс  в исходной позиции. Соединение :штоковыХ| полостей подпорных клапанов через распределитель и каналы в золотнике общего подпорного клапана позвол ет упростить гидравлическую схему устройства и конструкцию общего подпорного клапана. Управление золотником дополнительного подпорного клапана посредством, поршн  со штоком обеспечивает равнее давление предварительного распора гидро стоек. Устройство позвол ет повысить надеж ность и уменьшить трудоемкость товлени  и монтажа гидрофицированных крепей. Формула изобретени  Устройство обеспечени  подпора, преимущественно дл  секций механизированных крепей, содержащее сообщенные гидролини ми распределители с ручным и гидравпичес1 сим управлением, дополнительный и обощй подпорные клапаны с золотниками , причем последний имеет; корпус, поршень со взаймодействующим с золотником штоком, и поршневую и штоковую полости, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежносто работы крепи, дополнительный подпорный клапан снабжен поршнем со штоком, взаимодействующим с золотником; образующими о корпусом штоковую и поршневую полости, причем штокова  полость сообщена со штоковой Полостью общего подпорного клапана и с одной из гидролиний , соедин ющих распределители, а поршнева  полость - с гйдролинией, соедин ющей распределитель с ручным упрйвлением и дополнительный подпорный клапан. Источники информавди, . / прин тые во внимание при экспертизе 1. Бреславский Г. М. И М чин В. К. Блоки устройств управлеш  секци ми автоматизированной крепи.-В сб. Угольное и горнорудное оборудование (НИИИНОРМТЯЖМАШ , № I3i 1974, с. 21-27 ( прототип).