SU737621A1 - Циркул ционный клапан дл опробывани скважин - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике испытани  и опробовани  скважин в процессе их проводки в нефтегазодобывающей промышленности .

Известен циркул ционный клапан, содержащий корпус с боковыми каналами, пере- j крываемыми подпружиненным седловым клапаном , размещенным внутри корпуса 1.

Недостатком клапана  вл етс  низка  надежность работы из-за того, что проведение повторных промывок и обеспечение посто нного слива промывочной жидкости не ю всегда удаетс , так как подпружиненный клапан при посадке в седло оказываетс  неуравновешенным в гидростатическом столбе промывочной жидкости вследствие различных удельных весов ее в бурильных трубах и затрубье , а также за счет разницы уровней столбов промывочной жидкости в бурильных трубах и затрубье.

Наиболее близким рещением из известных  вл етс  циркул ционный клапан дл  опробовани  скважин, содержащий корпус го с заглушкой, над и под которой в корпусе выполнены радиальные каналы, золотниг t кольцевой проточкой, соедин ющий полости колонны труб над и под заглушкой, узел

фиксации золотника и фрикционный фонарь 2.

.Недостаток указанного клапана заключаетс  в том, что он имеет низкую надежность работы из-за невозможности обеспечени  многократных промывок скважин в процессе сТ1уско-подъ ёл№Ых операций.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы клапана за счет обеспечени  многократных промывок скважины в процессе спуско-подъемных операций.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в нижней части золотника выполнены сообщающиес  между, собой и скважиной осевые и радиальные каналы, и фрикционный фонарь установлен на золотнике.

На фиг. 1 показан клапан,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Ц,йркул ционный клапан выполнен в виде корпуса 1, который ограничен сверху муфтой 2, а снизу - ниппелем 3. На корпусе 1 со свободным продольным ходом установлен золотник 4. В муфте 2 размещен фиксатор, выполт енный в виде подпружиненного полого порщн  5 с двум  радийльно расположенными снизу бобышками, в которых выполйены наклонные открытые снизу пазы 6. В верхней части корпуса 1 установлены два радиально расположенных стопора 7, приводом которых  вл етс  подпружиненный поршень 5. Золотник 4 в верхней части снабжен специальной внутренней канавкой 8, за которую в необходимом случае он удерживаетс  стопорами 7 в верхнем положении, и отверсти ми, служащими дл  эвакуации попавшего в верхнюю вытоку шлама и т.п.

В нижней части золотника выполнена промывочна  проточка 9 с радиальными и осевыми 10 каналами. Осевые каналы 10 расположены под некоторым углом к оси золотника, так чтобы стру  жидкости, исход ща  из каждого канала, омывала в процессе промывки свободную часть корпуса под золотником 4.

В средней части золотника установлен фрикционный фонарь 11, нижний конец которого жестко св зан с золотником 4, а верхний имеет продольный паз 12 и может перемещатьс  вверх в осевом направлении.

Свободный ход верхнего конца фрикционного фонар  11 позвол ет ему упруго деформироватьс  до полного прилегани  к наружной поверхности золотника 4. В зависимости от диаметра ствола скважины устанавливают фрикционный фонарь определенной предварительной деформации и жесткости , которые гарантировано обеспечивают удержание золотника в номинальном стволе скважины при перемещении бурильного инструмента . Заглушка 13 делит внутренний проход корпуса 1 на,полости а и которых соответственно предусмотрены промывочные каналы 14 и каналы 15 дл  пропуска жидкости и последующего создани  избыточного давлени  в полости нижерасположенных механизмов.

В процессе спуска клапана в скважину золотник 4 за счет сцеплени  со стенками обсадной колонны или открытого ствола скважины находитс  в верхнем положении, и верхний его торец упираетс  в выступающие за корпус 1 стопора 7. При этом полость а через промывочные каналы 14 сообщаетс  с промывочной проточкой 9 и с затрубным пространством, а полость б разобщаетс  от полости а двум  нижними уплотнени ми золотника - происходит долив бурильного инструмента . Дл  проведени  промежуточной промывки в процессе спуска бурильный инструмент оставл ют без движени , подсоедин ют на поверхности рабочую щтангу и запускают насосы.

В процессе промывки под давлением перепада давлени , образующегос  при прохождении жидкости через полый поршень 5 (10-12 л/с), он преодолевает сопротивление пружины и перемещаетс  вниз до упора бобыщек в корпус, увлека  наклонными пазами 6 стопора 7 во внутрь корпуса 1 заподлицо с его наружной цилиндрической поверхностью . Сальник, который может образовать с  на корпусе под золотником, во врем 

спуска размываетс  в процессе промывки через осевые каналы 10. Обычно промежуточные промывки при .спуске клапана производ тс  в случа х, когда инструмент на своем пути встречает суженные участки в открытом стволе за счет нарастани  глинистой корки на стенках или по влени  осыпей щлама из больщих каверн, поэтому гарантийность срабатывани  клапана (удержани  золотника 4 при перемещении бурильного инструмента вниз) в данных случа х увеличиваетс .

Перекрытие промывочных каналов 14 и сообщение полости а с полостью б производитс  после окончани  спуска клапана и проведени  промывок в процессе спуска и перед опробованием следующим образом.

Опробователь спускаетс  заведомо ниже места его установки на 5-6 м так, чтобы клапан оказалс  в стволе, имеющем номинальный или близкий к номинальному диаметр. Затем бурильный инструмент приподнимаетс  на необходимую величину, и золотник 4 оказываетс  в положении, показанном на фиг. 1.

, Установка пакёров опробовател  или дру гого типа испытател , как правило, производитс , согласно данньш кавернометрии или профилеметрии, на учаске ствола, не имеющего каверн, с диаметром близким или меньшим номинального.

После стравливани  избыточного давлени  из бурильных труб и опробовател  прод извод т спуск бурильного инструмента на 1,5-2 м, при этом полость а сообщаетс  с затрубным пространством, а полость б отсекаетс  двум  нижними уплотнени ми золотника 4. При необходимости производитс  интенсивна  промывка или создаетс  промывка с расходом не более 10-12 л/с. Дл  фиксации золотника 4 в верхнем положении при промывке с расходом 10-12 л/с инструмент опускают на 0,5-1 м и прекращают циркул цию , стопора 7 вход т в канавку 8, при подъеме бурильного инструмента или насосно-компрессорных труб происходит посто нный слив промывочной жидкости из них через полость а, каналы 14 и промывочную проточку 9 с радиальными отверсти ми.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 308186, кл. Е 21 В 49/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 156506, кл. Е.21 В 49/00, 1961 (прототип).

фиг..1

6-S