SU737536A1 - Поточна лини дл глажени и складывани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к области легкой промышленности, более точно к оборудованию для глажения и складывания изделий, в частности, маек из трикотажного полотна.

Известна поточная линия для глажения и складывания изделий, например,трикотаж- 5 ных, содержащая кинематически связанные с приводом раму-ширитель для изделия, гладильные элементы, один из которых выполнен в виде валика, а другой обогреваемый, и приспособления для приема отглаженного изделия, поперечного и продольного складывания его [(].

Известная поточная линия имеет низкую производительность и не может обеспечить требуемого качества изделия, поскольку гладильная камера, состоящая из вращающего- (5 ся барабана и соприкасающейся с ним гладильной плиты, не обеспечивает проглаживания изделий типа маек со стороны прилегания к барабану. Кроме того, возникают разные силы трения между поверхностью барабана, обтянутого войлоком, нижним М слоем изделия, его верхним слоем и поверхностью гладильной плиты, что приводит к заломам материала изделий.

По этой же причине невозможно обеспечить необходимое при глажении усилие между барабаном и гладильной плитой.

При глажении отсутствует продольное натяжение изделия, что снижает качество операции. '

Механизм подачи ширителя с изделием в гладильное пространствб'сбвёршаёт сложное колебательное движение, что совершенно неоправдано в данном случае. Достаточно применить механизм с возвратно-поступательным движением по прямой.

Неоправданно сложен и сам механизм ширителя, рассчитанный на весь ряд типораз меров изделий. Такая конструкция ширителя требует целого ряда добавочных механических связей, обеспечивающих его работу.

Механизм продольного и поперечного складывания изделий не фиксирует их новую форму и, как следствие, при передаче изделия на основной рабочий конвейер, последнее теряет свою заданную форму.

В целом устройство имеет очень сложную кинематическую схему с целым рядом распределительных кулачковых валов.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества обработки изделий.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия имеет средство для продольного натяжения изделия при глажении, расположенное после гладильных элементов и кинематически связанное с ними, а приспособление для приема отглаженного изделия имеет датчик длины изделия, расположено после средства для продольного натяжения и состоит из стола, длина которого не превышает половины длины изделия, кинематически связанного с приводом, причем приспособление для поперечного складывания состоит из пары обрезиненных валиков, установленных после стола для приема отглаженного изделия, а приспособление для продольного складывания изделия расположено после . обрезиненных валиков для поперечного складывания изделия.

Причем обогреваемый гладильный элемент выполнен в виде валика, связанного с приводом посредством шестерни, а средство для продольного натяжения изделия состоит из пары валиков, один из которых обогреваемый и связан с приводом посредством шестерни, число зубьев которой меньше числа зубьев шестерни гладильного обогреваемого валика, при этом диаметры валиков для продольного натяжения равны диаметрам гладильных валиков, а обогреваемые гладильный валик и валик для продольного натяжения изделия расположены с противоположных сторон изделия.

Рамка-ширитель для изделия расположена горизонтально и связана с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих, а стол для приема отглаженного изделия кинематически связан с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направляющих. Приспособление же для продольного складывания состоит из наклонного стола, кинематически связанного с кронштейном стола для приема отглаженного изделия, ножа для продольного перегиба изделия, установленного над столом, валика и транспортерной ленты, контактирующей с валиком.

На фиг. 1 показана линия, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Поточная линия состоит из рамки-шири- . теля 1, выполненного из двух плоских рамок, быстросъемно закрепленных на кронштейне 2 с возможностью перемещения друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Ширитель 1 рассчитан на несколько типоразмеров изделий. Кронштейн 2 подвижно установлен на двух круглых направляющих 3. Движение кронштейна возвратно-поступательное с остановками в крайних положениях осуществляется замкнутой цепью 4 с кулачком 5, установленной на звездочках 6 и 7. Длина цепи и диаметры звездочек подобраны таким образом, что остановка кронштейна в одном из крайних положений равна двум единицам времени, перемещение его в другое крайнее положение равно одной единице времени, остановка в другом крайнем положении и-двум единицам времени, возвращение в исходное положение — одной единице времени. Соотношение подобрано согласно технологическому циклу операций глажения и складывания изделий. Для остановки механизма подачи ширителя работницей в любой момент времени предусмотрена, например, электромагнитная муфта 8. Крутящий момент передается от звездочки 9, расположенной так же, как и звездочка Ί, на валу 10. При движении цепи 4 кулачок 5 периодически входит в зацепление с кронштейном 2 в верхнем и нижнем его частях и перемещает его по направляющим 3.

Гладильные элементы выполнены из двух пар обтянутого огнестойкой тканью холодного валика 11 и обогреваемого валика 12. Для продольного натяжения изделия имеется еще одна пара валиков 13 и 14. Обогреваемые валики 12 и 14 расположены с противоположных сторон изделия. Диаметры валиков одинаковы. Вращение в парах встречное и осуществляется'звездочками. Для осуществления продольного натяжения изделия число зубьев звездочек валиков 13 и 14 меньше,чем у звездочек валиков 11 и 12. Поэтому вторая пара валиков 13 и 14 вращается несколько быстрее первой пары. Между гладильными элементами находится направляющая планка 15.

Приспособление для приема отглаженного изделия устроено аналогично ширителю и состоит из стола 16, кронштейна 17, круглых направляющих 18, звездочек 19 и 20, замкнутой цепи 21, кулачка 22, электромагнитной муфты 23. Стол 16 выполнен по длине меньше половины длины изделия. Для определения половины длины изделия предусмотрен световой датчик 24, электрически связанный с электромагнитной муфтой 23.

Приспособление для поперечного складывания изделия состоит из двух обрезиненных валиков 25, вращающихся от приводных звездочек 26 в противоположные стороны.

Приспособление для продольного сгибания изделий представляет собой стол 27, расположенный под углом к горизонтальной плоскости для улучшения скольжения изделий по нему. Стол снабжен по центру ножом 28 для сгибания изделия. Перемещение стола 27 с изделием к месту продольного складывания осуществляется движением кронштейна 17, связанного с столом системой рычагов 29.

Приспособление для продольного складывания изделий и транспортирования их на основной рабочий конвейер имеет еще обрезиненный валик 30 и находящуюся с ним в зацеплении транспортерную ленту 31. Положение транспортерной ленты к основному рабочему конвейеру регулируется. Вращение валика 30 и транспортерной ленты 31 осуществляется через конические пары 32 и приводные звездочки 33, расположенные на валках 34.

Приводные звездочки 9, 26, 33, 35, 36, а также звездочки валов 11 —14, объединены Замкнутыми цепями 37 и 38, натяжение которых осуществляется пружинами 39, связанными с звездочцами 36. Усилие пружины регулируемое и служит также для создания добавочного усилия при глажении и складывании изделий.

Электромеханический привод 40 устрой- ^1S ства передает крутящий момент через звездочки 41 и 42 и замкнутую цепь 43.

Работает поточная линия следующим образом.

Перед началом работы работница наде- ₂₀ вает изделие на рамку-ширитель I подачи изделия, который в этот момент находится неподвижно в крайнем левом положении. При движении ширителя с изделием в глаг дильное пространство, изделие подхватывается первой парой гладильных валиков 11 ^2S и 12 и проглаживается, а затем — второй парой валиков 13 и 14 и проглаживается с другой стороны. При этом изделие натягивается по длине. На этом операция глажения заканчивается, и проглаженное изделие попадает ₃₀ на стол 16 поперечного сгибания. Как только изделие сгибается попалам, срабатывает световой датчик 24, включается электромаг- , нитная муфта 23 и стол 16 с изделием перемещается к валикам 25 поперечного складывания. В этот момент стол 27 продольного 35 сгибания примыкает к валикам 25. Валики 25 выталкивают изделие на стол 27 с ножом 28, где оно сгибается пополам вдоль длины. При движении стола 16 поперечного сгибания в исходное положение стол 27 продольного сгибания с изделием подается на приспо- ⁴⁰ собление для продольного складывания и по транспортерной , ленте 31 подается на основной конвейер. На этом операция складывания изделия заканчивается.

«5

Claims (6)

1. Изобретение относитс  к области легкой промышленности, более точно к оборудованию дл  глажени  и складывани  изделий, в частности, маек из трикотажного полотна. Известна поточна  лини  дл  глажени  и складывани  изделий, например,трикотажных , содержаща  кинематически св занные с приводом раму-ширитель дл  издели , гладильные элементы, один из которых выполнен в виде валика, а другой обогреваемь1Й, и приспособлени  дл  приёма отглаженного издели , поперечного и продольного складывани  его 1. Известна  поточна  лнни  имеет низкую производительность и не может обеспечить требуемого качества издели , поскольку гладильнай камера, состо ща  из вращающегос  барабана и соприкасающейс  с ним гладильной плиты, не обеспечивает проглаживаии  изделий типа маек со стороны прилегани  к барабану. Кроме того, возникают разные силы трени  между поверхностью барабана, обт нутого войлоком, нижним слоем издели , его верхним слоем и поверхностью гладильной плиты, что приводит к заломам материала изделий. По этой же причине невозможно обеспечить необходимое при глажении усилие между барабаном и гладильной плитой. При глажении отсутствует продольное нат жение издели , что снижает качество операции . Механизм подачи щирител  с изделием в гладильное пространствосШёршаёт сложное колебательное движение, что соверщённо неоправдано в данном случае. Достаточно применить механизм с возвратно-поступательным движением цо пр мой. Неоправданно сложен и сам механизм ширител , рассчитанный на весь р д ткпораз меров изделий. Така  конструкци  ширител  требует целого р да добавочных механических св зей, обеспечивающих его работу. Механизм продольного и поперечного складывани  изделий не фиксирует их новую форму и, как следствие, при передаче издели  на основной рабочий конвейер, последнее тер ет свою заданную форму. В целом устройство имеет очень сложную кинематическую схему с целым р дом распределительных кулачковых валов. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и улучшение качества обработки изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  имеет средство дл  продольного нат жени  издели  при глажении, расположенное после гладильных элементов и кинематически св занное с ними, а приспособление дл  приема отглаженного издели  имеет датчик длины издели , расположено после средства дл  продольного нат жени  и состоит из стола, длина которого не превышает половины длины издели , кинематически св занного с приводом, причём приспособление дл  поперечного складывани  состоит из пары обрезиненных валиков, установленных после стола дл  приема отглаженного издели , а приспособление дл  продольного складывани  издели  расположено после обрезиненных валиков дл  поперечного складывани  издели . Причем обогреваемый гладильный элемент выполнен в виде валика, св занного с приводом посредством шестерни, а средство дл  продольного нат жени  издели  состоит из пары валиков, один из которых обогреваемый и св зан с приводом посредством шестерни , число зубьев которой меньше числа зубьев шестерни гладильного обогреваемого валика, при этом диаметры валиков дл  продольного нат жени  равны диаметрам гладильных валиков, а обогреваемые гладильный валик и валик дл  продольного нат жени  издели  расположены с противоположных сторон издели ., Рамка-ширитель дл  издели  расположена горизонтально и св зана с приводом посредством цепной передачи и кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направл ющих, а стол дл  приема отглаженного издели  кинематически св зан с приводом посредством цепной передачи и кронштейна , установленного на неподвижных трубчатых направл ющих. Приспособление же дл  продольного складывани  состоит из наклонного стола, кинематически св занного с кронштейном стола дл  приема отглаженного издели , ножа дл  продольного перегиба издели , установленного над столом , валика и транспортерной ленты, контактирующей с валкком. На фиг. 1 показана лини , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Поточна  лини  состоит из рамкн-ширител  1, выполненного из двух плоских рамок, быстросъемно закрепленных на кронштейне 2 с возможностью перемещени  друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Ширитель 1 рассчитан на несколько типоразмеров изделий. Кронштейн 2 подвижно установлен на двух круглых направл ющих Я Движение кронщтейна возвратно-поступательное с остановками в крайних положени х осуществл етс  замкнутой цепью 4 с кулачком 5, установленной на звездочках 6 и 7. Длина цепи и диаметры звездочек подобраны таким образом, что остановка кронштейна в одном из крайних положений равна двум единицам времени, перемещение его в другое крайнее положение равно одной единице времени, остановка в другом крайнем положении и-двум единицам времени, возвращение в исходное положение - одной единице времени. Соотношение подобрано согласно технологическому циклу операций глажени  и складывани  изделий. Дл  остановки механизма подачи ширител  работницей в любой момент времени предусмотрена, например, электромагнитна  муфта 8. Крут щий момент передаетс  от звездочки 9, расположенной так же, как и звездочка 7, на валу 10. При движении цепи 4 кулачок 5 периодически входит в зацепление с кронщтейном 2 в верхнем и нижнем его част х и перемещает его по направл ющим 3. Гладильные элементы выполнены из двух пар обт нутого огнестойкой тканью холодного валика 11 и обогреваемого валика 12. Дл  продольного нат жени  издели  имеетс  еще одна пара валиков 13 и 14. Обогреваемые валики 12 и 14 расположены с противоположных сторон издели . Диаметры валиков одинаковы . Вращение в парах встречное и осуществл етс звездочками . Дл  осуществлени  продольного нат жени  издели  число зубьев звездочек валиков 13 и 14 меньше,чеы у звездочек валиков 11 и 12. Поэтому втора  пара валиков 13 и 14 вращаетс  несколько быстрее первой пары. Между гладильными элементами находитс  направл юща  планка 15. Приспособление дл  приема отглаженного издели  устроено аналогично ширителю и состоит из стола 16, кронштейна 17, круглых направл ющих 18, звездочек 19 и 20, замкнутой цепи 21, кулачка 22, электромагнитной муфты 23. Стол 16 выполнен по длине меньше половины длины издели . Дл  определени  половины длины издели  предусмотрен световой датчик 24, электрически св занный с электромагнитной муфтой 23. Приспособление дл  поперечного складывани  издели  состоит из двух обрезиненных валиков 25, врашающихс  от приводных звездочек 26 в противоположные стороны. Приспособление дл  продольного сгибани  изделий представл ет собой стол 27, расположенный под углом к горизонтальной плоскости дл  улучщени  скольжени  изделий по нему. Стол снабжен по центру ножом 28 дл  сгибани  издели . Перемещение стола 27 с изделием к месту продольного складывани  осуществл етс  движением кронштейна 17, св занного с столом системой рычагов 29. Приспособление дл  продольного складывани  изделий и транспортировани  их на основной рабочий конвейер имеет еще обрезиненный валик 30 и наход щуюс  с ним в зацеплении транспортерную ленту 31. Поло жение транспортерной ленты к основному рабочему конвейеру регулируетс . Вращение валика 30 и транспортерной ленты 31 осуществл етс  через конические пары 32 и приводные звездочки 33, расположенные на валках 34. Приводные звездочки 9, 26, 33, 35, 36, а также звездочки валов , объединены Замкнутыми цеп ми 37 и 38, нат жение которых осуществл етс  пружинами 39, св занными с звездочками 36. Усилие пружины регулируемое и служит также дл  создани  добавочного усили  при глажении и складывании изделий. Электромеханический привод 40 устройства передает крут щий момент через звездочки 41 и 42 н замкнутую цепь 43. Работает поточна  лини  следующим образом . Перед началом работы работница надевает изделие на рамку-ширнтель 1 иодачи издели , который в этот момент находитс  неподвижно в крайнем левом положении. При движении шнрител  с изделием в глаг днльное пространство, изделие подхватываетс  первой парой гладильных валиков 11 и 12 и проглаживаетс , а затем - второй парой валиков 13 и 14 и проглаживаетс  с другой стороны. При этом изделие нат гиваетс  по длине. На этом операци  глажени  заканчиваетс , и проглаженное изделие попадает на стол 16 поперечного сгибани . Как только изделие сгибаетс  попалам, срабатывает световой датчик 24, включаетс  электромагнитна  муфта 23 и стол 16 с изделием перемещаетс  к валикам 25 поперечного складывани . В этот момент стол 27 продольного сгибани  примыкает к валикам 25. Валики 25 выталкивают изделие на стол 27 с ножом 28, где оно сгибаетс  пополам вдоль длины. При движении стола 16 поперечного сгибани  в исходное положение стол 27 продольно го сгибани  с изделием подаетс  на приспособление дл  продольного складывани  и по транспортерной. ленте 31 подаетс  на основной конвейер. На этом операци  складывани  издели  заканчиваетс . Формула изобретени  1. Поточна  лини  дл  глажени  и складывани  изделий, например, трикотажных, содержаща  кинематически св занные с приводом раму-ширитель дл  издели , гладильные элементы, один из которых выполнен в виде валика, а другой обогреваемый, и приспособлени  дл  приема отглаженного издели , поперечного и продольного складывани  его, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и качества готовых изделий, оно имеет средство дл  продольного нат жени  издели  при глажении , расположенное после гладильных элементов и кинематически св занное с ними, а приспособление дл  приема отглаженного издели  имеет датчик длины издели , расположено после средства дл  продольного нат жени  и состоит из стола, длина которого не превыЩает половины длины издели , кинематически св занного с приводом, причем приспособление дл  поперечного складывани  состоит из пары обрезиненных валиков, установленных после стола дл  приема отглаженного издели , а приспособление дл  продольного складывани  издели  расположено после обрезиненных валиков дл  поперечного складывани  издели .
2. 2.Поточна  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что обогреваемый гладильный элемент выполнен в виде валика, св занного с приводом посредством шестерни.
3. 3.Поточна  лини  по па.1 и 2, отличающа с  тем, что средство дл  продольного нат жени  издели  состоит из пары валиков, один из которых обогреваемый и св зан с приводом посредством шестерни, число зубьев которой меньше числа зубьев шестерни гладильного обогреваемого валика, причем диаметры валиков дл  продольного нат жени  равны диаметрам гладильных валиков, а обогреваемые гладильный валик и валик дл  продольного нат жени  издели  расположены с противоположных стброн издели .
4. 4.Поточна  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что рамка-ширитель дл  издели  расположена горизонтально и св зана с приводом посредством цепной передачи и кронштейна , установленного на неподвижных трубчатых направл ющих.
5. 5.Поточна  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что стол дл  приема отгЛаженного издели  кинематически св зан с приводом посредством цепной передачи н кронштейна, установленного на неподвижных трубчатых направл ющих.
6. 6.Поточна  лини  по пп,1 и 5, отличающа с  тем, что приспособление дл  продольного складывани  состоит из наклонного стола , кинематически св занного с кронштейном стола дл  приема отглаженного издели , ножа дл  продольного перегиба издели , установленного над столом, валика и транспортерной ленты, контактирующей с валиком. Источники информации, прин тые ВО внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 164243, кл. В 65 В 25/20, 1963 (прототип). Направление дбижени  rv Ч2. 1 . fZ 42