SU73444A1 - Binder for molding and core masses - Google Patents
Binder for molding and core massesInfo
- Publication number
- SU73444A1 SU73444A1 SU343144A SU343144A SU73444A1 SU 73444 A1 SU73444 A1 SU 73444A1 SU 343144 A SU343144 A SU 343144A SU 343144 A SU343144 A SU 343144A SU 73444 A1 SU73444 A1 SU 73444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- molding
- cements
- core masses
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
При изготовлен и литейных форм и стержней в качестве крепител.ч (св зующего) примен ютс различные виды цементов. Широкого расп; )остр, в литейком производстве зти цементы не получили вследствие специфичной ДЛЯ цементов способности быстро отвердевать после затвореш- водой при обычной температуре и превращатьс в камневидное тело.In the manufacture of both molds and cores, various types of cements are used as fasteners (binder). Wide spread; ) In the foundry industry, these cements did not receive due to the specificity for cements, the ability to quickly solidify after shutter-water with water at ordinary temperature and turn into a stone-like body.
Специфические трудности возникают при исиользованин цементов дл5 1 роизводства литейных стержней в конвейерном фасонном литье; этп труднсстп сссбзнио велики дл тех видов цеме1-:тов, которые относ тс к группе быстрссхватьтающихс цементов.Specific difficulties arise with the use of cements for the production of casting cores in conveyor shaped casting; This range of hardness is great for those types of cements: that belong to the group of high-speed cements.
Отмечено, что обэж/кенный при 1500 магнезитовый порошок (так называем)11Й, металлургическтй), неспособный при обычных телшературах к схпатьи,5апи1о с раствором хлористого магни , в отличие от обон женвого при 800 гюрошка (так называемого, каустического магнезита) приобре1ает способность тве эдеть в случае иагрева.It is noted that an obej / kenny (at 1500) magnesite powder (so-called) 11J, metallurgic), which is not capable of combining magnesium chloride with ordinary tsilavir, acquires the ability of magnesium chloride at 800 gyuroshka (the so-called caustic magnesite). to ede in case of iagrev.
Предлагаетс использовать зти свойства, и при изготовлении св зующего ДЛЯ формовочных и стержневых масс, состо щего из хлористого магни ИЛИ другой хлористой СОЛИ и обожженного магнезита, примен ть в качестве последнего металлургический, т. е. обожженный при 1500° л:агиезитовый порошок.It is proposed to use these properties, and in the manufacture of a binder FOR molding and core masses consisting of magnesium chloride OR other SALT chloride and calcined magnesite, use metallurgical as the latter, i.e., calcined at 1500 ° L: agesite powder.
Обыппзги стержневой песок смешивают с 10-20% по весу измельченного в ПЫЛЬ высокообожженного магнезитового порошка, и с 10-20,i; о весу раствора хлористого магни , карналлита, сернокислого магни . уд. веса более 1,100 и т. п. солей, с добавлением в смесь при надобностг. ГЛИНЫ. Получают массу с многочасовым сроком годности дл изготовлеии .читейных стержней и форм.The sand from the sand is mixed with 10–20% by weight of highly calcined magnesite powder ground in DUST, and 10–20, i; about the weight of a solution of magnesium chloride, carnallite, magnesium sulphate. beats. weights of more than 1,100, etc., salts, with the addition to the mixture when needed. CLAYS. A mass with a shelf life of several hours is obtained for the fabrication of core rods and molds.
Процесс обезвоживани н твердени св зующего осуществл етс :в обычных сушнлках.The process of dewatering and curing the binder is carried out: in conventional dryers.
П р е д м.е т изобретени EXAMPLE OF INVENTION
Св зующее дл формовочных н стержневых масс, состо щее из хлористого магни ИЛИ другой хлористой соли и обожженного магнезита, отличающеес тем, что в качестве последнего применен металлургический , т. е. обожженный при 1500 магнезитовый порощок.A binder for molding n core masses consisting of magnesium chloride OR another chloride salt and calcined magnesite, characterized in that the latter is made of metallurgical, i.e. magnesite powder burned at 1500.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU343144A SU73444A1 (en) | 1946-01-30 | 1946-01-30 | Binder for molding and core masses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU343144A SU73444A1 (en) | 1946-01-30 | 1946-01-30 | Binder for molding and core masses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU73444A1 true SU73444A1 (en) | 1947-11-30 |
Family
ID=48249454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU343144A SU73444A1 (en) | 1946-01-30 | 1946-01-30 | Binder for molding and core masses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU73444A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525554C1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-08-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Thermostable matrix and method of its obtaining (versions) |
-
1946
- 1946-01-30 SU SU343144A patent/SU73444A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525554C1 (en) * | 2013-06-18 | 2014-08-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Thermostable matrix and method of its obtaining (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU73444A1 (en) | Binder for molding and core masses | |
| GB928283A (en) | A refractory shape and composition | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
| SU430934A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING STEM AND FORMS | |
| SU404813A1 (en) | ||
| SU69164A1 (en) | Method of tying sand into cores | |
| SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
| US2231024A (en) | Calcium oxide-chromium oxide refractory | |
| SU74927A1 (en) | The method of obtaining high-refractory products of monomineral structure | |
| US2231944A (en) | Calcium oxide-chromium oxidezirconium oxide refractory | |
| GB661607A (en) | Insulating fire brick and process of manufacture | |
| SU85243A1 (en) | Method of making high alumina refractories | |
| SU147507A1 (en) | Perlite concrete based on binder and expanded perlite sand | |
| SU92065A1 (en) | A method of making awakened concrete from blast furnace slag | |
| SU1468638A1 (en) | Sand for making water-soluble cores | |
| SU73947A1 (en) | Method for preparing self-sintering magnesite powder | |
| SU127607A1 (en) | The method of obtaining alumina cement with a reduced thermal effect of the hardening process | |
| GB321609A (en) | Improvements in and connected with moulds for casting metals | |
| SU655685A1 (en) | Metal-concrete mix | |
| SU100072A2 (en) | The method of obtaining fast-hardening hydraulic binder | |
| SU366028A1 (en) | FORMING MIXTURE | |
| SU120755A1 (en) | The method of obtaining plasticizers for cements | |
| RU2021129874A (en) | FORMING POWDER | |
| SU372190A1 (en) | BIBLIO " |