SU733735A1 - Устройство дл обезвоживани материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обезвоживания твердых (частиц) материалов, веществ, находящихся в жидкой среде, и может бйть применено в металлургической, нефтехимической, ме— ⁵ дицинской и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для обезвожива— ния сыпучего материала, состоящее из укрепленного на вертикальном валу ротора с лопастями, выполненного в виде усеченного перфорированного конуса, обращенного большим основанием вниз, перфорированной обечайки, жестко скрепленной с ¹⁵ ротором при помощи Г-образных ребер, делящих кольцевое пространство между обечайкой и ротором на изолированные отсеки, загрузочного устройства, разгру— зонного устройства, состоящего из грушеобразного приемника и тарельчатого клапана, выполненного с возможностью осевого перемещения [1] .

Известно также устройство для обезвоживания материалов, содержащее корпус, ротор, состоящий из двух параллельно установленных на валу дисков, соединенных между собой ребрами, и сборники осадка и фильтрата [2] .

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности.

Однако известные устройства невозможно' использовать в технологических процессах, требующих точного определения количества и размеров твердых частиц осадка. Так при подготовке пробы к рентгеноспектральному экспрес— анализу большие требования предъявляются для сохранения микрочастиц, которые должны быть подвергнуты облучению для получения высококачественного спектра, то есть определения действительного количественного и качественного наличия элементов в пробе. Исчезновение определенного количества частиц, как правило,

733.735 вносит погрешность, что очень влияет на регулирование технологическим процессом.

Цель изобретения - уменьшение потерь осадка с отводимым фильтратом.

Цель достигается тем, что в предлага- ₅ емом устройстве между ребрами установлены с возможностью поворота рамки с фильтрующим материалом, а снаружи к ребрам прикреплена спираль для выгрузки осадка из корпуса.' 10

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 ротор устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на' фиг. 4 - рамка с фильтрующим материалом. ¹⁵

Устройство для обезвоживания материалов содержит корпус 1, ротор, включающий вал 2 с отверстием 3 для подачи исходного материала, параллельно укрепленные на валу 2 диски 4 и 5,.соеди- 20 ненные между собой фигурными ребрами 6, рамки 7 с фильтрующим материалом, установленные между ребрами на подшипниках 8 с возможностью поворота, и приемную камеру 9.

Механизм поворота рамок 7 включает удлиненные валики 10, закрепленные на последних шестерни 11, входящие в зацепление с венцом 12, укрепленным на валу ротора, палец 13, планку 14, втулку 15 ³⁰ с резьбой, многозаходный винт 16, пружину 17, поршень 18, пневмоцилиндр 19.

Для удаления осадка из корпуса служит спираль 20, прикрепленная к ребрам 6 снаружи, а для сбора осадка и фильтра- ³⁵ та-приемники 21 и 22. Приемник 21 осадка закреплен под разгрузочным отверстием 23 в корпусе стационарно, а . приемник 22 фильтрата периодически ₄θ подводится под разгрузочное отверстие.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие 3 вала 2 подлежащий обезвоживанию материал (пульпу) подают в приемную камеру 9, откуда он поступает в полость ротора, ограниченную рамками 7. Жидкость проходит через фильтрующий материал рамок 7 в корпус 1 и через отверстие 23 сливается в прием— _5Q ник 22, а твердые частицы (осадок) остаются на внутренней поверхности фильтрующего материала.

После этого в пневмоцилиндр 19 попадают воздух, и поршень 18, шарнирно связанный с многозаходным винтом 16, перемещается вдоль оси вала 2. Втулка 15, связанная резьбой с многозаходным винтом 16, поворачивает планку 14 на угол 90 . Палец 13, жестко закрепленный на планке 14, поворачивает венец 12 и связанные с венцом шестерни 11, вследствие чего рамка 7 поворачиваются на 180 таким образом, что внутренняя сторона фильтрующего материала становится наружной, и налипший материал под действием центробежных сил осаждается на внутренней поверхности корпуса, откуда он выгружается спиралью 20 в приемник 21. Пружина 17 возвращает поршень 18 в исходное положение. При следующем поступлении пульпы произойдет промывка наружной поверхности фильтрующего материала и спирали.

Качественный процесс обезвоживания материалов при проведении рентгеноспектрального экспресс—анализа для регулирования технологическим процессом повысит качество продукции на 15-25% по сравнению с применяемыми в настоящее время устройствами для обезвоживания материалов.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к устройствам , предназначенным дл  обезвоживани  твердых (частиц) материалов, веществ, наход щихс  в жидкой среде , и может бить применено в металлургической , нефтехимической, медицинской и других отрасл х народно го хоз йства. Известно устройство дл  обезвоживани  сыпучего материала, состо щее из укрепленного на вертикальном валу ротор с лопаст ми, выполненного в виде усечен ного перфорированного конуса, обращенно го большим основанием вниз, перфорированной обечайки, жестко скрепленной с ротором при помощи Г-образных ребер, дел щих кольцевое пространство между обечайкой и ротором на изолированные отсеки, загрузочного устройства, разгрузочного устройства, состо щего из груше образного приемника и тарельчатого клапана , выполненного с возможностью осевого перемещени  l} . Известно также устройство дл  обезвоживани  материалов, содержащее корпус, ротор, состо5пций из двух параллельно установленных на валу дисков, соединен- ньк между собой ребрами, и сборники осадка и фильтрата 2 , Это устройство  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности. Однако известные устройства невозможно использовать в технологических процессах, требующих точного определени  количества и размеров твердых частиц осадка. Так при подготовке пробы к рентгеноспектральному экспрес- анализу больщие требовани  предъ вл ютс  дл  сохранени  микрочастиц, которые должны быть подвергнуты облучению дл  получени  высококачественного спектра, то есть определени  действительного количественного и качественного наличи  элементов в пробе. Исчезновение определенного количества частиц, как правило. 73 вносит погрешность, что очень вли ет на регулирование технологическим процессом Цель изобретени  - уменьшение потерь осадка с отводимым фильтратом. Цель достигаетс  тем, что в предлага емом устройстве между ребрами установлены с возможностью поворота рамки с фильтруюшим материалом, а снаружи к ребрам прикреплена спираль дл  выгрузки осадка из корпуса. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 ротор устройства; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - рамка с фильтруюшим материалом. Устройство дл  обезвоживани  материалов содержит корпус 1, ротор, включающий вал 2 с отверстием 3 дл  подачи исходного материала, параллельно укрепленные на валу 2 диски 4 и 5,.соединенные между собой фигурными ребрами 6, рамки 7 с фильтруюшим материалом, установленные между ребрами на подшипниках 8 с возможностью поворота, и приемную камеру 9, Механизм поворота рамок 7 включает удлиненные валики 10, закрепленные на последних шестерни 11, вход шие в заце ление с вендом 12, укрепленным на валу ротора, палец 13, планку 14, втулку 15 с резьбой, многозаходный винт 16, пруж ну 17, поршень 18, пневмоцилиндр 19. Дл  удалени  осадка из корпуса служит снираль 20, прикрепленна  к ребрам 6 снаружи, а дл  сбора осадка и фильтра та-приемники 21 и 22. Приемник 21 осадка закреплен под разгрузочным отверстием 23 в корпусе стационарно, а . приемник 22 фильтрата периодически подводитс  под разгрузочное отверстие. Устройство работает следующим образом . Через отверстие 3 вала 2 подлежащи обезвоживанию материал (пульпу) подают в приемную камеру 9, откуда он поступа ет в полость ротора, ограниченную рамками 7. Жидкость проходит через филь- труюший материал рамок 7 в корпус 1 и через отверстие 23 сливаетс  в прием ник 22, а твердые частицы (осадок) остаютс  на внутренней поверхности фильтр ющего материала. 54 После этого в нневмоцилиндр 19 попадают воздух, и поршень 18, шарнирно св занный с многозаходным винтом 16, перемешаетс  вдоль оси вала 2, Втулка 15, св занна  резьбой с многозаходным винтом 16, поворачивает планку 14 на угол 90 , Палец 13, жестко закрепленный на планке 14, поворачивает венец 12 и св занные с венцом шестерни 11, вследствие чего рамка 7 поворачиваютс  на 180 таким образом, что внутренн   сторона фильтруюшего материала становитс  наружной, и налипший материал под действием центробежных сил осаждаетс  на внутренней поверхности корпуса, откуда он выгружаетс  спиралью 20 в приемник 21. Пружина 17 возвращает поршень 18 в исходное положение. При следующем поступлении пульпы произойдет промывка наружной поверхности фильтрующего материала и спирали. Качественный процесс обезвоживани  материалов при проведении рентгеноспек- трального экспресс-анализа дл  регулировани  технологическим процессом качество продукции на 15-25% по сравнению с примен емыми в насто щее врем  устройствами дл  обезвоживани  материалов. Формула изобретени  Устройство дл  обезвоживани  материалов , содержащее корпус, ротор, состо щий из двух параллельно установленных на валу дисков, соединенных между собой ребрами, сборники осадка и фильтрата, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  потерь осадка с отводимым фильтратом, между ребрами установлены с возможностью поборота рамки с фильтрующим материалом, а снаружи к ребрам прикреплена спираль дл  выгрузки осадка из корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 287587, кл. В 04 В 3/02, 1968 2,Авторское свидетельство СССР № 441969, кл, В 04 В 3/02, 1972,

   /////////////////////////////

   а

   D

   От