Изобретение относитс к машиностроению , в частности к средствам дп охттаждени и смазки зоны резани распылен- . ными жидкост ми и может быть испопьзовано на метаппорежущих станках.The invention relates to mechanical engineering, in particular to means of dp for cooling and lubrication of the cutting area sprayed. these fluids and can be used on meta-cutting machines.
Известен способ подачи в зону резани смазочно-охпаждающей жидкости l| .A known method of supplying a cutting fluid to the cutting zone l | .
В известном способе на детали и инструменте образуют примерно одинако- вый потенциал относительно электрически зар женных частиц смазочно-охлаждающей жидкости созданием двух параллельных электрических цепей, одна из которых включает контактную зону .и материал детали , а друга - инструмент. В этом случае частицы распыленной жидкости, проход через ионизатор,- прпучающий энергию от источника тока, ионизируютс , за счет чего достигаетс увеличение проникающего действи мелкодисперсных частиц распыленной жидкости в зону резани . В известном способе с помощью иоточника тока образованы две параллельные электрические цепи, которые взаимодействуют между собой в зоне.резани с помощью потока ионизированных частиц жидкости... При выходе за пределы пути ионизацки частицы станов тс нейтральными к окружающей среде и свободно в ней перемещаютс . Поэтому известный способ при эксплуатации не преп тствует выходу частиц жидкости за пределы зоны резани т.е. в атмосферу цеха, что ухудшает услови труда на рабочем месте. Целью изобретени вл етс полное осаждение частиц жидкости из потока воздухо-жидкостной смеси на инструменте , обрабатываемой детали и прилежащей к ним поверхности станка при подаче в распыленном состо нии и исключе ние выхода частиц СрЖ ТЕЗ зоны резани в атмосферу цеха. Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу охлаждени и смазки распыленной жидкостью частицам жидкости сообщают электрический зар д одного знака пол рности от источника посто нного тока высокого напр жени , а инструменту , обрабатываемой детали и ста ку сообщают электрический зар д противо положного знака пол рности, т.е. частицы жидкости пол ризуютс с помощью источника посто нного тока высокого напр жени относительно инструмента, обрабатываемой детали и станка, которые пол ризукхгс противоположным зар дом. Извест но, что пол ризаци - это квантовое , стандионарное состо ние эпектро|гов, наход щихс в инерционно пол ризующейс диэлектрической среде. В этом состо нии электроны своим электрическим полем создают тюкапьную пол ризацию среды, последн прит гивает электроны, вынужда их двигатьс в ограниченной части пространства - в области локальной пол ризаиии . В предлагаемом способе областью локальной пол ризации вл етс пространство между соплсм, из которого частицы распыленной жидкости вылетают, и поверхност ми инструмента, обрабатываемой детали и станка. Как только частицы жидкости отрываютс от сопла, они сразу попадают в электрическое поле, в котором прит гиваютс к противоположно зар женным поверхност м , в силу .прит жени неизбежно встречаютс с поверхностью, где и остаютс . При этом площадь активной поверхности пол превышает размеры поверхности зоны резани . Тем самым, исключаетс выход частиц жидкости за пределы зоны резани , т.е. в атмосферу иеха. В состав одного полюса входит сопло, устройство дл получени распыленной жидкости и ш.ланг, который их соедин ет, В состав другого, противоположного , вход т инструмент, обрабатываема деталь и станок. Полюса отделены друг от друга электрическим изол тором. Один полюс подключают к источнику посто нного тока высокого напр жени так, что на его поверхност х размещаютс избыточные электроны, тем самым.соппо, устройство и шланг, их соедин ющий, станов тс пол ризованными одноименными зар дами. Противоположный полюс подключаетс к другому зажиму .источника посто нного тока высокрго напр жени , и на его поверхност х образуетс недостаток электронов, т.е. инструмент, деталь и станок оказываютс пол ризованными положительным зар дом. Таким образом, источник посто нного тока высокого напр жени поддерживает в соото нии пол ризации противоположного полюса. Но так как полюса изолированы друг от друга, ток в цепи не течет, источник не разр жаетс . Частицы распыленной жидкости в процессе образовани и перемещени по каналу шланга и соппа за счет контакта с поверхност ми полюса приобретают одноименный электрический зар д - пол ризуютс , Сжахый воздух выносит пол ризованные частицы в пространство между полюсами, где они в резуттьтате эпектрического взаимодействи перемещаютс только к противопопожно зар женной поверхности. Пр встрече они отдают ей свой зар д и оста ютс на ней. На чертеже изображено устройство, с пгалощью которого осуществл етс предлагаемый способ. На станке 1, имеющем металлорежущий инструмент 2 и обрабатываемую деталь 3, устанавливают устройство 4 д образовани распыленной жидкости с соплом 5 и соедин ющим их шпангом 6, 15золированное от инструмента . 2, обрабатываемой детали 3 и станка 1 изол тором 7. Источник 8 посто нного тока высоког напр жени подключают одним полюсом к соплу 5,-в результате чего последнее становитс зар женным посто нным зар дом , т.е. пол ризованным, а с ним одновременно шланг 6 и устройство 4. Противоположный полюс источника 8 подключают к j инструменту 2, детали 3 и станку 1, в результате чего они стано в тс пол ризованными противоположным зар дом. В устройство 4 по шланг-изол тору 9 подводитс сжатый воздух дл образовани распыленной жидкости. Дп включени цепи источника посто нно тока имеетс автоматический пускатель 10, При замыкании контактов пускател 1О сопло 5, шланг б и устройство ста .нов тс полюсом цепи источника посто н ного тока высокого напр жени , например ,, зар женным отрицательными частицами , т.е. на его поверхност х образуетс избыток электронов. Противоположным полюсом цепи источника станов тс инструмент 2, деталь 3 и станок 1. На ег поверхност х образуетс недостаток элек тронов, т.е. он зар жаетс положительным зар дом. Таким образом, с замыканием контактов пускател 10 источник 8 пол ризует полюса противоположными зар дами , создает на их поверхност х ра; ность потенциалов, но в это врем ток по цепи еще не течет. Достаточно подать сжатый воздух по шлангу-изол тору О в устройство 4, как там начинаетс образование частиц распыленной Ж1щкости. При образовании в устройстве 4, транспортировке по. шлангу 6 и соплу 5 за счет контакта с пол ризованными поверхност ми частицы жидкости станов тс также пол ризованными тем же зар дом, что и полюс, по которому . они перемещаютс . Далее частицы распыленной жидкости вынос тс сжатым воздухом в направлении зоны резани . При этом они, отрыва сь от сопла 5, перенос т электрический зар д на противоположный полюс , по цепи источника начинает течь ток. Пол ризованна частица жидкости после отрыва от сопла 5 не может не ветре титьс с поверхностью противоположно зар женного полюса, так как она перемешаетс в данном случае в области лсикальной пол ризации, чем исключаетс выход частиц жидкости за пределы пол ризованной поверхности противоположного полюса, т.е. в атмосферу цеха. После прекращени резани прекращаетс подача сжатого воздуха в устройство 4, пускатель 10 размыкает свои контакты, полюса обесточиваютс и станок обслуживаетс к;ак обычный. В предлагаемом способе охлаждени металлорежущего инструмента распыленными , жидкост ми частицы жидкости полностью оседают за счет электрической св зи на поверхности инструмента, обрабатыЬаемой детали и близко расположенных к зоне резани поверхност х станка . В этом случае частицы жидкости не поступают в атмосферу цеха, не загр зн ют аэрозол ми окружающую среду. По сравнению с известным предлагаемый способ улучшает санитарно-гигиеническда услови на рабочем месте, в цехе. Переносом зар женных частиц жидкости с одного полюса, на другой обусловливаетс расход энергии источника посто нного тока. Ток в цепи течет в направлении от сопла к инструменту, детали, станку.In the known method, the parts and the tool form approximately the same potential with respect to electrically charged particles of coolant by creating two parallel electrical circuits, one of which includes the contact zone and the material of the part, and the other is the tool. In this case, the particles of the sprayed liquid, the passage through the ionizer, receiving energy from the current source, are ionized, due to which an increase in the penetrating action of fine particles of the sprayed liquid into the cutting zone is achieved. In the known method, two parallel electric circuits are formed with the help of a current source, which interact with each other in the zone. Cutting with the help of a stream of ionized fluid particles ... When the ionization path goes out, the particles become neutral to the environment and move freely in it. Therefore, the known method during operation does not prevent the outflow of fluid particles beyond the limits of the cutting zone, i.e. into the atmosphere of the workshop, which impairs the working conditions at the workplace. The aim of the invention is the complete precipitation of liquid particles from the air-liquid mixture flow on the tool, the workpiece and the machine surface adjacent to it when applied in the sprayed state and excluding the escape of particles of the medium of the cutting zone to the workshop atmosphere. This is achieved by the fact that according to the proposed method of cooling and lubricating the sprayed liquid, the liquid particles are given an electric charge of one polarity sign from a high-voltage DC source, and the electric charge of the opposite polar sign is reported to the tool, the workpiece and those. the fluid particles are polarized with a high voltage direct current source relative to the tool, the workpiece and the machine, which are polarized with opposite charge. It is known that polarization is a quantum, standard state of electrons that are in an inertia polarizing dielectric medium. In this state, electrons with their electric field create a bicapolar polarization of the medium, the latter attracts electrons, forcing them to move in a limited part of space — in the region of localized polarization. In the proposed method, the region of local polarization is the space between the nozzle, from which particles of the sprayed liquid fly out, and the surfaces of the tool, the workpiece and the machine. As soon as the fluid particles detach from the nozzle, they immediately fall into the electric field, in which they are attracted to oppositely charged surfaces, due to the force they inevitably encounter the surface, where they remain. The area of the active surface of the floor exceeds the dimensions of the surface of the cutting zone. This prevents the outflow of fluid particles outside the cutting zone, i.e. into the atmosphere ieha. The composition of one pole includes a nozzle, a device for obtaining a sprayed liquid, and a shlang that connects them. The other, opposite, consists of a tool, a workpiece, and a machine. The poles are separated from each other by an electrical insulator. One pole is connected to a high voltage direct current source so that excess electrons are placed on its surfaces, thereby the device, the device and the hose connecting them become polarized with like charges. The opposite pole is connected to another terminal of a high-voltage direct current source, and a lack of electrons, i.e. the tool, the part and the machine turn out to be polarized with a positive charge. Thus, the high voltage direct current source maintains the polarization of the opposite pole. But since the poles are isolated from each other, the current in the circuit does not flow, the source is not discharged. During the formation and movement of the hose and the nozzle through the contact with the pole surfaces, the particles of the sprayed liquid acquire the same electric charge - polarized. The compressed air carries the polarized particles into the space between the poles, where they are displaced only to the anti-flame effect. charged surface. Before the meeting, they give her their charge and stay on it. The drawing shows the device, with which the proposed method is carried out. On a machine 1 having a metal-cutting tool 2 and a workpiece 3, a device 4 for forming a sprayed liquid with a nozzle 5 and a connecting rod 6 connecting them to the tool 15 is installed. 2, the workpiece 3 and the machine 1 with an insulator 7. A high voltage direct current source 8 is connected to the nozzle 5 with one pole, resulting in the latter becoming a constant charge, i.e. polarized, and with it simultaneously hose 6 and device 4. The opposite pole of source 8 is connected to j tool 2, parts 3 and machine 1, as a result of which they become polarized oppositely charged. Compressed air is supplied to the device 4 through the hose-insulator 9 to form a sprayed liquid. When the DC power source circuit is turned on, there is an automatic starter 10. When the contacts of the starter 1O are closed, the nozzle 5, the hose b and the device become stationary with a high voltage DC source circuit, for example, charged negative particles, i.e. . an excess of electrons is formed on its surfaces. Tool 2, part 3, and machine 1 become the opposite pole of the source circuit. On its surfaces, there is a shortage of electrons, i.e. it is charged with a positive charge. Thus, with the closure of the contacts of the actuator 10, the source 8 polarizes the poles with opposite charges, creates on their surfaces pa; potential, but at this time the current through the circuit is not flowing. It is enough to apply compressed air through the hose-insulator O to the device 4, as the formation of particles of sprayed air begins there. When formed in device 4, transported by. The hose 6 and nozzle 5 due to the contact with the polarized surfaces of the fluid particles also become polarized with the same charge as the pole along which. they move. Further, the particles of the sprayed liquid are carried with compressed air in the direction of the cutting zone. In this case, they, detached from the nozzle 5, transfer the electric charge to the opposite pole, and a current begins to flow through the source circuit. After detachment from the nozzle 5, the polarized particle of the fluid cannot fail to wind with the surface of the oppositely charged pole, as it is mixed in this case in the field of laxical polarization, thus preventing the fluid particles from escaping beyond the polarized surface of the opposite pole, i.e. . in the atmosphere of the shop. After stopping the cut, the compressed air supply to the device 4 is stopped, the starter 10 opens its contacts, the poles are de-energized and the machine is serviced to; In the proposed method of cooling the metal-cutting tool with sputtered, liquid particles, the liquid particles completely settle due to electrical communication on the surface of the tool, the workpiece and close to the cutting area of the machine surfaces. In this case, the fluid particles do not enter the atmosphere of the workshop and do not pollute the environment with aerosols. In comparison with the known, the proposed method improves the sanitary and hygienic conditions at the workplace, in the workshop. The transfer of charged fluid particles from one pole to the other causes the energy consumption of the DC source. The current in the circuit flows in the direction from the nozzle to the tool, parts, machine.